一种钢球内部硬度的检测方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢球内部硬度的检测方法，包括钢球固定、固定有钢球的带有限位板的固定夹具用台钳固定、钢球研磨以及钢球内部硬度测试的步骤。采用上述方法后，上述钢球固定夹具可将钢球牢固固定，并通过台钳能将钢球的上半部分进行研磨，从而方便快速进行钢球内部硬度的测试，防止了不合格钢球的流通。另外，限位板可限制钢球的研磨高度，在方便测试的同时，能防止损伤砂轮或台钳。进一步，固定夹具与台钳可拆卸，只需更换固定夹具，即可对不同直径的钢球进行快速固定。
【专利说明】一种钢球内部硬度的检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢球检测方法，特别是一种钢球内部硬度的检测方法。
【背景技术】
[0002]钢球现在应用极其广泛。钢球，尤其是铬钢球硬度高，耐磨损，使用寿命长，因此成本也很高。然而，有些生产厂家，为追求高额利润，采用了价格低廉的镀铬钢球，也即在内部为锰钢球的基础上，加镀一层铬钢球，在入厂检测时，硬度检测指标合格。但使用一段时间，铬钢球磨损后，内部锰钢将快速磨损，使用寿命大大缩短，生产线将频繁更换钢球，导致成本增加，对于大量使用钢球的砂磨连续生产线，快速磨损的钢球将进入后道工序，导致生产的停产等。然而，钢球的圆球形状，尤其是直径小的钢球，内部硬度又难以测试，因此，也使镀铬钢球大量存在。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能快速进行钢球内部硬度测试，防止不合格钢球流通的钢球内部硬度的检测方法。
[0004]一种钢球内部硬度的检测方法，包括以下步骤:
第一步，钢球固定:用钢球固定夹具将钢球的下半圆固定；
第二步，固定夹具固定:用高度可升降的台钳将第一步中固定有钢球的固定夹具固
定;
第三步，钢球研磨:将第二步中的台钳置于研磨机机台上，升降台钳，使钢球与砂轮接触，开始研磨；
第四步，钢球内部硬度测试:用洛式硬度计测试研磨面钢球的硬度。
[0005]所述钢球固定夹具为至少带有一个半圆孔的磁力底座，钢球的下半圆被牢固地吸附在半圆孔内。
[0006]所述钢球固定夹具上设置有限位板，当砂轮与限位板接触时，台钳将自动下降，停止研磨。
[0007]所述限位板的高度为钢球直径的三分之一。
[0008]本发明采用上述方法后，上述钢球固定夹具可将钢球牢固固定，并通过台钳能将钢球的上半部分进行研磨，从而方便快速进行钢球内部硬度的测试，防止了不合格钢球的流通。另外，限位板可限制钢球的研磨高度，在方便测试的同时，能防止损伤砂轮或台钳。进一步，固定夹具与台钳可拆卸，只需更换固定夹具，即可对不同直径的钢球进行快速固定。
【具体实施方式】
[0009]下面就具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0010]一种钢球内部硬度的检测方法，包括以下步骤:
第一步，钢球固定:用钢球固定夹具将钢球的下半圆固定。该钢球固定夹具为至少带有一个半圆孔的磁力底座，钢球的下半圆被牢固地吸附在半圆孔内。半圆孔数据可根据平时需要抽取进行检测的钢球数量进行设置。
[0011]第二步，固定夹具固定:用高度可升降的台钳将第一步中固定有钢球的固定夹具固定。钢球固定夹具上设置有限位板，该限位板的高度为钢球直径的三分之一。因为正常钢球在使用时，低于三分之一钢球直径后，基本要考虑进行更换钢球；另外，钢球固定夹具固定在钢球直径的二分之一处，再向下研磨，会会砂轮与台钳或固定夹具接触，会损伤砂轮或台钳等。
[0012]第三步，钢球研磨:将第二步中的台钳置于研磨机机台上，升降台钳，使钢球与砂轮接触，开始研磨。当砂轮与限位板接触时，台钳将自动下降，停止研磨。
[0013]第四步，钢球内部硬度测试:用洛式硬度计测试研磨面钢球的硬度。测试时，至少选取研磨端面上的两个点进行两次测试后，取平均值。
【权利要求】
1.一种钢球内部硬度的检测方法，其特征在于:包括以下步骤: 第一步，钢球固定:用钢球固定夹具将钢球的下半圆固定； 第二步，固定夹具固定:用高度可升降的台钳将第一步中固定有钢球的固定夹具固定; 第三步，钢球研磨:将第二步中的台钳置于研磨机机台上，升降台钳，使钢球与砂轮接触，开始研磨； 第四步，钢球内部硬度测试:用洛式硬度计测试研磨面钢球的硬度。
2.根据权利要求1所述的钢球内部硬度的检测方法，其特征在于:所述钢球固定夹具为至少带有一个半圆孔的磁力底座，钢球的下半圆被牢固地吸附在半圆孔内。
3.根据权利要求1或2所述的钢球内部硬度的检测方法，其特征在于:所述钢球固定夹具上设置有限位板，当砂轮与限位板接触时，台钳将自动下降，停止研磨。
4.根据权利要求3所述的钢球内部硬度的检测方法，其特征在于:所述限位板的高度为钢球直径的三分之一。
【文档编号】G01N3/44GK103728192SQ201310703525
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】胡粉义 申请人:吴江市震宇缝制设备有限公司