一种陶粒砖硬度检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是一种陶粒砖硬度检测装置，属于硬度检测技术领域。
【背景技术】
[0002]近些年来随着建筑行业的迅速发展，陶粒砖这种新型建筑材料越来越被广泛的运用。基本上在建筑工地这种东西都会存在，然而有的人甚至不知道这种砖叫做什么。别墅装修设计陶粒砖摸起来非常的粗糙而且很容易有渣子掉落，因此很多人认为这种砖不是好砖。但这并不是真相，可以说陶粒砖正逐渐的取代红砖，只是其广泛的用途不为大部分人所熟知而已。但是陶粒砖作为一种新型的建筑材料，硬度是其必备的物理属性之一，使用硬度不达标的陶粒砖必然会因硬度不足存在很大的安全隐患。
[0003]现今所使用的陶粒砖硬度检测方式，多为冲击法，即采用金属块以一定的速度进行冲击，之后观察陶粒砖表面的形变程度，来判断其硬度指数。这种方式是单一不全面的，对于大部分陶粒砖来说其硬度是不均匀的，局部冲击不能代表其整体的硬度指数，而多次冲击之下，浪费大量时间不说，其每次冲击都会在陶粒砖内部留有一定的损伤，多次冲击即使硬度达标的陶粒砖说不定也会因共振而解体，使得检测结果出现偏差，这些问题有待我们解决。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种陶粒砖硬度检测装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题，本发明结构科学合理，使用安全方便，便于操作，使用寿命长。
[0005]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:一种陶粒砖硬度检测装置，包括撑杆横梁、伸缩杆、安全防护撑杆、齿轮链条、弹性承载板、液晶显示屏、配重支撑底座、电磁阀、固定锁扣、抗压耐磨性拉环、配重压力板、光滑水平式抗压板、启动按钮、操作旋钮和电机，所述撑杆横梁安装在安全防护撑杆的顶部，所述伸缩杆贯穿性穿过撑杆横梁固定在安全防护撑杆的顶部，所述伸缩杆的底部设置有电磁阀，所述配重压力板安装在安全防护撑杆的内部，所述配重压力板的顶部设置有固定锁扣，所述抗压耐磨性拉环设置在配重压力板的上表面上，所述光滑水平式抗压板安装在配重压力板的底部，所述弹性承载板安装在安全防护撑杆的底部，所述配重支撑底座安装在安全防护撑杆的底部，所述液晶显示屏、启动按钮和操作旋钮均设置在配重支撑底座上，所述电机安装在配重支撑底座的底部，所述电磁阀、启动按钮和电机均与操作旋钮电性连接。
[0006]进一步地，所述安全防护撑杆为中空一体式结构，所述安全防护撑杆的中间夹缝中设置有齿轮链条，所述抗压耐磨性拉环与电机通过齿轮链条传动连接。
[0007]进一步地，所述安全防护撑杆的内部设置有光滑滑道，所述配重压力板通过转动轴承安装在光滑滑道的内部。
[0008]进一步地，所述弹性承载板的上表面设置有陶粒砖固定槽，所述弹性承载板的内部设置有压力检测器，所述压力检测器与液晶显示屏电性连接。
[0009]本发明的有益效果:本发明的一种陶粒砖硬度检测装置，结构科学合理，使用安全方便，伸缩杆底部的电磁阀和配重压力板设置，使其兼具了冲击力检测和抗压性检测两种方式，使得硬度检测更加精确，且配重压力板的底部设置有面积较大的光滑水平式抗压板，确保了每次检测时的全方位性，打破了现今局部检测的尴尬局面，陶粒砖固定槽的设置避免了检测时因陶粒砖硬度不足而解体碎渣四溅伤人的情况发生，而底部的弹性承载板，在冲击力检测时启动良好的减震缓冲作用，避免了零部件间的直接碰撞，延长其使用寿命。
【附图说明】
[0010]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种可穿戴智能设备的结构示意图；
图中:1-撑杆横梁、2-伸缩杆、3-光滑滑道、4-安全防护撑杆、5-齿轮链条、6-弹性承载板、7-液晶显示屏、8-配重支撑底座、9-电磁阀、10-固定锁扣、11-抗压耐磨性拉环、
12-配重压力板、13-光滑水平式抗压板、14-陶粒砖固定槽、15-压力检测器、16-启动按钮、17-操作旋钮、18-电机。
【具体实施方式】
[0011]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0012]请参阅图1，本发明提供一种技术方案:一种陶粒砖硬度检测装置，包括撑杆横梁
1、伸缩杆2、安全防护撑杆4、齿轮链条5、弹性承载板6、液晶显示屏7、配重支撑底座8、电磁阀9、固定锁扣10、抗压耐磨性拉环11、配重压力板12、光滑水平式抗压板13、启动按钮16、操作旋钮17和电机18，撑杆横梁1安装在安全防护撑杆4的顶部，伸缩杆2贯穿性穿过撑杆横梁1固定在安全防护撑杆4的顶部，伸缩杆2的底部设置有电磁阀9，配重压力板12安装在安全防护撑杆4的内部，安全防护撑杆4的内部设置有光滑滑道3，配重压力板12通过转动轴承安装在光滑滑道3的内部。配重压力板12的顶部设置有固定锁扣10，抗压耐磨性拉环11设置在配重压力板12的上表面上，光滑水平式抗压板13安装在配重压力板12的底部，弹性承载板6安装在安全防护撑杆4的底部，弹性承载板6的上表面设置有陶粒砖固定槽14，弹性承载板6的内部设置有压力检测器15，压力检测器15与液晶显示屏7电性连接，配重支撑底座8安装在安全防护撑杆4的底部，液晶显示屏7、启动按钮16和操作旋钮17均设置在配重支撑底座8上，电机18安装在配重支撑底座8的底部，安全防护撑杆4为中空一体式结构，安全防护撑杆4的中间夹缝中设置有齿轮链条5，抗压耐磨性拉环11与电机18通过齿轮链条5传动连接，电磁阀9、启动按钮16和电机18均与操作旋钮17电性连接。
[0013]工作原理:本发明使用时安全方便，首先接通电源进入待机状态，将所需检测的陶粒砖放置在弹性承载板6上的陶粒砖固定槽14内，调节操作旋钮17进入抗压性检测，点击启动按钮16，伸缩杆2开始伸长，通过光滑滑道3带动配重压力板12向下运动，给陶粒砖施加一定程度的压力并持续一段时间，液晶显示屏7中直观的展示出所施加压力大小，一段时间过后，伸缩杆2回收复位，此时观察陶粒砖形变或受损状况并记录；之后继续调节操作旋钮17进入冲击性检测，电机启动按钮16，电磁阀9打开，配重压力板12从合适的高度自由落体，给予陶粒砖一个适当大小的冲击力，通过压力检测器15反馈到液晶显示屏7中，避免冲击力过大或者过小所造成的检测误差，冲击性检测之后，调节操作旋钮17复位，电机18开始工作，通过齿轮链条5拉起配重压力板12，电磁阀9打开与固定锁扣10相互锁死，留待下次检测使用，观察并记录第二次检测之后哦陶粒砖形变或者受损的状况，完成硬度检测。全程中双重指标的检测，有效保证了陶粒砖硬度检测结果的准确性。
[0014]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0015]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种陶粒砖硬度检测装置，包括撑杆横梁(1)、伸缩杆(2)、安全防护撑杆(4)、齿轮链条(5)、弹性承载板(6)、液晶显示屏(7)、配重支撑底座(8)、电磁阀(9)、固定锁扣(10)、抗压耐磨性拉环(11)、配重压力板(12)、光滑水平式抗压板(13)、启动按钮(16)、操作旋钮(17)和电机(18)，其特征在于:所述撑杆横梁(1)安装在安全防护撑杆(4)的顶部，所述伸缩杆(2)贯穿性穿过撑杆横梁(1)固定在安全防护撑杆(4)的顶部，所述伸缩杆(2)的底部设置有电磁阀(9)，所述配重压力板(12)安装在安全防护撑杆(4)的内部，所述配重压力板(12)的顶部设置有固定锁扣(10)，所述抗压耐磨性拉环(11)设置在配重压力板(12)的上表面上，所述光滑水平式抗压板(13)安装在配重压力板(12)的底部，所述弹性承载板(6)安装在安全防护撑杆(4)的底部，所述配重支撑底座(8)安装在安全防护撑杆(4)的底部，所述液晶显示屏(7)、启动按钮(16)和操作旋钮(17)均设置在配重支撑底座(8)上，所述电机(18)安装在配重支撑底座(8)的底部，所述电磁阀(9)、启动按钮(16)和电机(18)均与操作旋钮(17)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种陶粒砖硬度检测装置，其特征在于:所述安全防护撑杆(4)为中空一体式结构，所述安全防护撑杆(4)的中间夹缝中设置有齿轮链条(5)，所述抗压耐磨性拉环(11)与电机(18 )通过齿轮链条(5 )传动连接。3.根据权利要求1所述的一种陶粒砖硬度检测装置，其特征在于:所述安全防护撑杆(4 )的内部设置有光滑滑道(3 )，所述配重压力板(12)通过转动轴承安装在光滑滑道(3 )的内部。4.根据权利要求1所述的一种陶粒砖硬度检测装置，其特征在于:所述弹性承载板(6)的上表面设置有陶粒砖固定槽(14)，所述弹性承载板(6)的内部设置有压力检测器(15)，所述压力检测器(15)与液晶显示屏(7)电性连接。
【专利摘要】本发明提供一种陶粒砖硬度检测装置,包括撑杆横梁、弹性承载板、液晶显示屏、配重支撑底座、配重压力板、光滑水平式抗压板和电机，所述撑杆横梁安装在安全防护撑杆的顶部，所述配重压力板安装在安全防护撑杆的内部，所述光滑水平式抗压板安装在配重压力板的底部，所述弹性承载板安装在安全防护撑杆的底部，所述配重支撑底座安装在安全防护撑杆的底部，所述液晶显示屏、启动按钮和操作旋钮均设置在配重支撑底座上，所述电机安装在配重支撑底座的底部。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：伸缩杆底部电磁阀和配重压力板的设置，使其兼具了冲击力检测和抗压性检测两种方式，使得硬度检测结果更加精确。
【IPC分类】G01N3/303, G01N3/40, G01N3/08
【公开号】CN105277437
【申请号】CN201510714674
【发明人】廖正果
【申请人】重庆市战果建材有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月29日