火电厂管道表面复合改性绝热效果测试仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种火电厂管道表面复合改性绝热效果测试仪，电源模块通过恒温控制模块连接均匀加热模块构成电加热恒温控制回路，用于控制均匀加热模块的电功率，使均匀加热模块保持定温；电源模块通过变压器模块和温度显示模块连接温度采集模块构成温度检测回路，温度采集模块设置在均匀加热模块上放置的两个对比样件上，用于采集两个对比样件的表面温度值，它能够双试件同步测试，导热、对流、辐射三特性同时对比的火电厂管道表面复合改性绝热效果测试仪器。它是将恒温控制回路和温度检测回路两回路集成在一起，通过恒温仪控制电加热板保持恒温下，用检测回路来检测试验样板和对比样板的外表面温度来实现火电厂管道表面复合改性绝热效果的测定。
【专利说明】火电厂管道表面复合改性绝热效果测试仪
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种火电厂管道表面复合改性绝热效果测试装置，尤其是一种可简便快捷的检测出各类保温材料对火电厂管道表面复合改性的绝热效果，以便于电厂管道保温改造的绝热效果测试装置。
【背景技术】
[0002]“十二五”规划继续加大节能减排力度，火电厂进一步挖掘节能潜力势在必行。加强火电厂管道保温为一种有效的节能方式。然而，当前用于火电厂保温性能的常规测试装置只能就导热、对流、辐射中的之一进行测量，不能对其综合效果进行测量，并且测量仪表体形较大，不便于现场应用。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的保温效果测试仪表无法将散热三种途径的综合测量考虑且体积大笨重的不足，本实用新型提供一种火电厂管道表面复合改性绝热效果测试仪，该测试仪不仅能综合三种传热方式测出火电厂管道表面复合改性绝热效果，而且体积小，重量轻，携带方便。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种火电厂管道表面复合改性绝热效果测试仪，由电源模块、变压器模块、温度显示模块、温度采集模块、均匀加热模块和恒温控制模块构成，其特点是:电源模块通过恒温控制模块连接均匀加热模块构成电加热恒温控制回路，用于控制均匀加热模块的电功率，使均匀加热模块保持定温；电源模块通过变压器模块和温度显示模块连接温度采集模块构成温度检测回路，温度采集模块设置在均匀加热模块上放置的两个对比样件上，用于采集两个对比样件的表面温度值；温度显示模块用于显示温度采集模块采集到的两个对比样件的表面温度值。
[0005]电加热恒温控制回路包括电源、开关A、恒温仪、控温热电偶和电加热平板，电源通过开关A连接恒温仪，恒温仪电源输出控制端连接电加热平板，恒温仪温度信号输入端连接控温热电偶，控温热电偶设置在电加热平板上。
[0006]温度检测回路包括电源、开关B、变压器、温度显不器A、温度显不器B、热电偶A和热电偶B，电源通过开关B连接变压器，变压器电源输出端连接温度显示器A和温度显示器B，温度显示器A和温度显示器B温度信号输入端分别连接热电偶A和热电偶B，热电偶A和热电偶B分别设置在试验平板和对比样板上。
[0007]本实用新型的有益效果:
[0008]一、双试件同步测试。本仪器可同步对管道保温的复合材料表面试件和对比基本试件进行测试，比较两试件表面温差，评价绝热效果直观明了。
[0009]二、三特性同时比较。火电厂管道的散热由导热、对流、辐射三种方式形成，本仪器可以同时比较火电厂管道复合表面三种换热特性的影响，检测试件表面复合改性的绝热效果。[0010]三、一体式便携设计。开发的测试仪体积小，重量轻，携带方便，易于多场合使用。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的模块结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的实施例的电器原理图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1所示，为本实用新型火电厂管道表面复合改性绝热效果测试仪，由电源模块1、变压器模块2、温度显示模块3、温度采集模块4、均匀加热模块5和恒温控制模块6构成。
[0015]电源模块I通过恒温控制模块6连接均匀加热模块5构成电加热恒温控制回路，用于控制均匀加热模块5的电功率，使均匀加热模块5保持定温；电源模块I通过变压器模块2和温度显示模块3连接温度采集模块4构成温度检测回路，温度采集模块4设置在均匀加热模块5上放置的两个对比样件上，用于采集两个对比样件的表面温度值，温度显示模块3，用于显示温度采集模块4采集到的两个对比样件的表面温度值。
[0016]电源模块I主要用来给仪器提供所需的电力。变压器模块2为温度显示模块3和温度采集模块4提供满足要求的电压，保证其正常工作。温度显示模块3用来显示采集到的温度值。温度采集模块4用来显示采集温度。
[0017]恒温控制模块6以PID控制的方式控制均匀加热模块5的电功率，以达到均匀加热模块的保持定温的功能。
[0018]如图2所示，为本实用新型包含两个回路，一回路是电加热恒温控回路，由电源19、开关AU、恒温仪12、控温热电偶13和电加热平板14组成；二回路是温度检测回路，由电源19、开关B10、变压器9、温度显示器A7、温度显示器B8、热电偶A17和热电偶B18组成。
[0019]电加热恒温控回路中的电源19通过开关All连接恒温仪12，恒温仪12电源输出控制端连接电加热平板14，恒温仪12温度信号输入端连接控温热电偶13，控温热电偶13设置在电加热平板14上。
[0020]电加热恒温控制回路通过控温热电偶13检测电加热平板14表面温度并反馈给恒温仪，恒温仪比较控温热电偶13测得的实际温度值与设定值的大小，通过调节恒温加热板的电加热功率来达到恒温的目的。
[0021]温度检测回路中的电源19通过开关BlO连接变压器9，变压器9电源输出端连接温度显不器A7和温度显不器B8,温度显不器A7和温度显不器B8温度信号输入端分别连接热电偶A17和热电偶B18，热电偶A17和热电偶B18分别设置在试验平板15和对比样板16上。
[0022]温度检测回路先利用变压器9将220V交流电转化为5V直流电供温度显示器A7和温度显示器B8应用，热电偶A17和热电偶B18分别检测试验样板15和对比样板16的表面温度，并将采集到温度传送给温度显示器A7和温度显示器B8进行显示，实现双试件同步测试的功能。根据两显示器的温度差值可以判断试验样板15和对比样板16由导热、对流、辐射三种方式形成的散热对比情况，实现检测试件表面复合改性的绝热效果功能。[0023]本实用新型利用恒温控制模块以PID控制的方式控制均匀加热模块的电功率，以达到均匀加热模块的保持定温的功能。利用温度采集模块用来采集设置在均匀加热模块上两个对比样件的表面温度，温度显示模块用来显示采集到的温度值。通过对比两样件的温度差便可得出火电厂管道表面复合改性绝热效果。温度差越大，复合改性绝热效果越好。在设计方案时，采用模块化集成设计，减少了该测试仪的体积，以达到携带方便的目的。
【权利要求】
1.一种火电厂管道表面复合改性绝热效果测试仪，由电源模块(I)、变压器模块(2)、温度显示模块(3)、温度采集模块(4)、均匀加热模块(5)和恒温控制模块(6)构成，其特征在于:所述电源模块(I)通过恒温控制模块(6 )连接均匀加热模块(5 )构成电加热恒温控制回路，用于控制均匀加热模块(5)的电功率，使均匀加热模块(5)保持定温；所述电源模块(I)通过变压器模块(2 )和温度显示模块(3 )连接温度采集模块(4 )构成温度检测回路，温度采集模块(4)设置在均匀加热模块(5)上放置的两个对比样件上，用于采集两个对比样件的表面温度值，温度显示模块(3)用于显示温度采集模块(4)采集到的两个对比样件的表面温度值。
2.根据权利要求1所述的火电厂管道表面复合改性绝热效果测试仪，其特征在于:所述电加热恒温控制回路包括电源(19)、开关A (11)、恒温仪(12)、控温热电偶(13)和电加热平板(14)，电源(19)通过开关A (11)连接恒温仪(12)，恒温仪(12)电源输出控制端连接电加热平板(14)，恒温仪(12)温度信号输入端连接控温热电偶(13)，控温热电偶(13)设置在电加热平板((14)上。
3.根据权利要求1所述的火电厂管道表面复合改性绝热效果测试仪，其特征在于:所述温度检测回路包括电源(19)、开关B (10)、变压器(9)、温度显示器A (7)、温度显示器B(8)、热电偶A(17)和热电偶B (18)，电源(19)通过开关B (10)连接变压器(9)，变压器(9)电源输出端连接温度显示器A(7)和温度显示器B (8),温度显示器A (7)和温度显示器B (8)温度信号输入端分别连接热电偶A (17)和热电偶B (18)，热电偶A (17)和热电偶B (18)分别设置在试验平板(15)和对比样板(16)上。
【文档编号】G01N25/20GK203455298SQ201320557119
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】霍焕广, 石奇光, 金蓉, 王文欢 申请人:上海电力学院