专利名称：管道的绝热保温结构及绝热保温成套工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及管道的绝热保温结构及绝热保温成套工具，更具体地，是涉及能够容易反复装拆狭窄空间内的管道，且能够以稳定的形式固定，加热面紧密接合于管道的外周面，热传导率高，加热部不会过热，能够进行稳定的温度控制，极少发生粉尘，能够在洁净室(clean room)等使用的管道用的绝热保温成套工具及使用该成套工具的绝热保温结构。
背景技术：
历来，在半导体、液晶、电子部件等的制造工厂中，在搬送工序、蚀刻工序、洗净工序等工序中使用反应气体及处理液等。输送这些反应气体及处理液的管道根据使用条件而实施有保温结构。此时，在加工现场，很多管道接近配置，进而，由于加工对象是精密部件，所以加工现场是洁净室，要求室内有很高的洁净度。
作为可以对上述输送反应气体及处理液的管道进行保温或加热的加热器，例如在特开2002-250498号公报中记述有如下的保温输送用管道使由树脂或金属制的移送管的周围与软线加热器(cord heater)等接触，同时在其外周覆盖由铝箔与玻璃纤维片的叠层体所构成的均热层，进而在其外周分别盘卷螺旋状的由薄热塑性树脂片包住玻璃带而成的保温层及由聚酯的带所构成的防湿层，最外层覆盖由氯乙烯制的圆筒状管。这样的保温输送用管道，由于抑制了保温层中所包含的玻璃纤维的飞散，所以能够使用于洁净室等要求高洁净度的环境。但是，在安装现场所使用的部件种类多，是多层结构，进而，由于保温层与防湿层必须盘卷成螺旋状，安装时很麻烦，特别是在管道混杂的情况下，有安装困难的担心(参照专利文献1)。
而且，例如在特开平8-93989号公报中记述了如下的绝热保温管沿着由树脂发泡体等所构成的软质绝热性管状体的轴向设置从外周面向内周面贯通的切口，外周面被软质合成树脂片所覆盖，并延伸设置着与该合成树脂片的两侧相连接、且内面上涂敷有粘结剂的舌片。根据该公报的记载，使用时所述管状体的切口扩大，嵌合于被保温管，合成树脂片的一侧的舌片临时固定于被保温管的外壁，之后，另一侧的舌片贴附于合成树脂片的外面，覆盖切口。根据这样的绝热保温管，可期待提高覆盖管道的操作的施工性。但是，由于该绝热保温管中不具有加热功能，所以不能将被保温管控制在既定的温度范围。进而，由于是由粘结剂固定，所以在对管道检修时等有必要将绝热保温管取下的情况下，存在有损伤舌片的危险性。进而，由于在重复使用的情况下必须再一次涂敷粘结剂，很麻烦，不适用于多次利用(参照专利文献2)。
专利文献1特开2002-250498号公报专利文献2特开平8-93989号公报发明内容本发明是为了解决上述历来的问题而提出的，其目的在于，提供一种能够容易反复装拆狭窄空间内的管道，且极少发生粉尘，能够在洁净室等中使用，进而能够以稳定的形式固定，加热面紧密接合于管道的外周面，热传导率高，加热部不会过热，且能够进行稳定的温度控制的管道用的绝热保温成套工具及使用该成套工具的绝热保温结构。
本发明之一是一种管道的绝热保温结构，由以下部分所构成管道；带状的绝热保温单元层，至少绝热材料层由耐热性树脂薄膜包覆、且在管道的外周沿宽度方向缠绕；支撑罩层，是在管体的管轴方向的全长上具有狭缝状开口部的C型截面的管体，并从外侧包覆所述绝热保温层单元层。
本发明之二是一种绝热保温成套工具，由以下部分所构成带状的绝热保温单元，至少绝热材料层由耐热性树脂薄膜包覆、且可在管道的外周沿宽度方向缠绕；支撑罩，是在管体的管轴方向的全长上具有狭缝状开口部的C型截面的管体，并可以从外侧包覆所述绝热保温层单元。
由于构成所述第一发明的管道的绝热保温结构与所述第二发明的绝热保温成套工具的各要素都是共通的，所以以下以管道的绝热保温结构为中心进行说明，根据需要适当地对绝热保温成套工具追加必要的说明。对所述管道并无特别的限制，例如可以是输送液体及气体等流体的管道，其中，特别适用于需要对在清洁环境中所使用的精密仪器或装置中所使用的液体、气体等进行加热或保温的管道的情况。
构成所述绝热保温单元层的绝热保温单元的绝热保温部，具有带状的形状，至少是由耐热性树脂片包覆具有耐热性、可弯曲性、及绝热性的带状的绝热层所构成。作为构成该绝热层的绝热材料，可以列举出PTFE、PET、FEP、PCTFE、ETFE、ECTFE、PVdF等氟树脂，芳族聚酰胺树脂、聚酰胺、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚对苯二甲酸乙二醇酯、改性聚亚苯基醚、聚亚苯硫醚、聚砜、聚醚砜、聚芳基酯、聚醚醚酮等耐热有机材料，以及玻璃、陶瓷、硅石、氧化铝等无机材料所构成的纤维的编织物或无纺布(毡制品)。进而，在这些材料为容易弯曲的情况下还可以使用其连续体的薄片，可以根据作为对象的管道的保温温度或加热温度而进行适宜的选择使用。而且，还可以将两种以上的上述材料配合或叠层使用。
所述绝热层的厚度一般为0.5～5mm。优选所述绝热保温部的宽度是大体能够覆盖所述管道外周的程度，其两端在管道的外周相接。而且，其长度可以根据管道的长度而适当地调节，在管道长的情况下，为了使用方便，例如可以作为30～100cm长的定尺寸的结构而制造。
能够在所述绝热保温单元内，配置发热体部。作为该发热体，并无特别限制，例如，可以使用通电发热的发热体。作为该发热体的形状，可以是线状、片状、或网状等，其中可以将线状的镍铬丝作为通用发热体使用。该发热体的消耗电力，根据本发明的绝热保温结构或绝热保温成套工具的对象管道及其加热、保温的温度而适宜地设定，通常为10～500W。
所述各发热体，优选外周面被具有耐热性、电绝缘性的保护材料所覆盖。作为该绝缘体，例如可以列举出硅石套管或织物，氧化铝套管或织物，玻璃套管或织物等，其中硅石套管安全且通用。而且，由于所述绝热保温单元在宽度方向上缠绕于管道的外周面而使用，所以在发热体为线状加热器的情况下，原则上优选在宽度方向上弯曲小，沿绝热保温单元的长度方向蛇行配置。而且，优选所述发热体固定于绝热保温单元内，作为固定场所，例如可以是所述绝热材料的管道外周侧表面上，但为了固定，也可以另外将带状基材在面对所述绝热材料的管道外周面一侧而夹隔叠层，将所述发热体固定于该带状基材的管道外周面一侧的表面。
作为所述带状基材，由具有耐热性、可弯曲性，进而优选绝热性优异的材料所构成。作为该类材料，例如可以列举出玻璃，陶瓷，硅石等无机材料所构成的可弯曲的连续体片，纤维织物或无纺布，或者是PTFE、PET、FEP、PCTFE、ETFE、ECTFE、PVdF等氟树脂，芳族聚酰胺树脂、聚酰胺、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚对苯二甲酸乙二醇酯、改性聚亚苯基醚、聚亚苯硫醚、聚砜、聚醚砜、聚芳基酯、聚醚醚酮等耐热有机材料，可以根据作为对象的保温或加热温度而适宜地选择使用，进而，还可以将其混合或叠层为层状使用。其中玻璃纤维织物由于耐热性好及使用方便，最适合使用。
将所述发热体固定于所述绝热材料或带状基材上的方法，并没有特别的限制，可以列举出由玻璃纱线、硅石纱线、氧化铝纱线、以及用氟树脂包覆这些纱线而成的细的耐热性纤维或细丝，将电加热丝包边缝于带状基材部分的固定方法，由网眼状的薄片将电加热丝部推压粘结到绝热材料上或带状基材表面的方法，由缝纫机将电加热丝自身缝到绝热材料上或带状基材上的方法。还有，此时从传热的观点看，优选所述固定中所使用的材料应尽量不覆盖发热体。
在绝热保温单元内配置所述发热体的情况下，优选将配置有在带状基材上固定的发热体一侧的表面(加热侧面)，由热传导性优异的片状材料即片状均热材料所覆盖。发热体所发出的热，通过由该热传导性优异的片状材料覆盖，能够在带状加热器的加热侧面更均匀地分布，能够对管道表面更均匀地加热。所述片状均热材料，可以是仅配置于所述发热体配置侧的表面，也可以以包覆包含发热体及支撑该发热体的带状基材的全体的方式配置。在这种情况下，优选绝热材料不配置在由均热材料所包覆的内部，而是在非加热面的均热材料层之外配置在与被覆材料层之间。
作为所述热传导性优异的片状均热材料，并无特别的限制，通常使用铜或铝等金属箔，其中铝箔在实际中使用。对该金属箔的厚度虽然没有特别的限制，但通常为0.015～1mm左右，在过厚的情况下，作为制品的管道用加热器缠绕时的可弯曲性下降。在该金属箔过薄的情况下，可以在不对可弯曲性造成障碍的范围内将2枚或3枚以上重叠使用。而且，为了防止该金属箔的破损，可以根据需要采用与耐热性薄膜等的叠层结构来进行增强，在这种情况下，从热传导的观点看，优选所述耐热性薄膜应尽量薄。
在本发明中，可以在绝热保温单元内一个以上的地方设置温度检测用探测器。在使用均热材料的情况下，优选温度检测用探测器配置在均热材料层与被覆材料层之间。作为所述温度检测用探测器，并无特别的限制，通常在实际中可以使用热电偶。在将所述绝热材料、带状基材、发热体、均热材料、温度检测用探测器等各要素归纳在一起而制作绝热保温单元时，优选所述温度检测用探测器固定，不能在绝热保温单元内移动。对于温度检测用探测器的固定位置与固定方法，并无特别的限制，例如在不设置均热材料的情况下与发热体的情况同样，可以配置于所述带状基材的表面，由包边缝的方法所固定，在设置有均热材料的情况下，优选配置在均热材料层与被覆材料层之间，通过贯通均热材料层而包边缝于带状基材的方法固定。而且，在密封向发热体的电力供给线的引出口时，温度检测用探测器的引线也从该引出口引出。优选所述引线的先端设置可以与温度控制装置相连接的接头。
而且，在本发明中，还可以在一个以上的地方配置双金属温度开关及/或温度保险丝，取代所述探测器或与其并用。在这种情况下，优选双金属温度开关按照在所应该控制的温度开闭的方式设定，其配置场所及固定方法，可以实质上与上述温度检测用探测器的情况同样。而且，温度保险丝使用与过热的上限对应而动作的保险丝，与向发热体供给电力的电力供给线串联接合，优选其配置位置是能够容易进行更换的位置，例如优选是所述电力供给线的引出口附近，也可以是在被覆材料层的外部。而且对其固定方法也没有特别的限制，可以采用共知的方法。
作为所述被覆材料的耐热性树脂片，是将所述绝热层、带状基材、发热体、均热材料、热电偶、双金属温度开关、及温度保险丝作为全体被覆的材料。作为该耐热性树脂片，例如可以列举出PTFE、PFA等氟树脂、改性氟树脂、硅酮、改性硅酮的一种，或者是这些物质的组合，其中从粉尘发生更少等观点看，最适宜使用PTFE树脂片或PFA树脂片。所述耐热性树脂片的厚度通常为0.05～1mm左右，最好为0.1～0.5mm左右，还可以根据需要将这些基材两枚以上重叠使用。而且，关于宽度及长度，可以适宜地决定其尺寸，使其为能够被覆所述绝热材料、以及后述的发热体、带状基材、片状均热材料、温度检测用热电偶探测器等全体的程度。但是，如后面所述，在将绝热保温单元的耳部作为所述被覆材料的延长部分而使用的情况下，可以使用更宽的材料。
由所述被覆材料即耐热性树脂片进行被覆的方法，在该材料为热熔性的情况下，可以采用由热熔而直接接合的方法。在非热熔性的情况下，可以采用预先在接合部分夹隔热粘结性树脂并加热熔融，从而接合被覆的方法。在该热熔接合中可以使用热封机或热压机。作为所述热粘结性树脂，在耐热性树脂片为氟树脂的情况下，可以列举出PFA树脂薄膜。
在进行所述被覆时，优选电力供给线及温度检测用探测器引线的出口能够附加加强机构，使所述引出线固定且赋予其不容易被破坏的程度的强度。作为该加强机构，可以采用公知的结构。所述密封可以是通过被覆材料层的上下两面的薄片的热熔粘附而进行，也可以是在上下两面的薄片之间的电力供给线、热电偶引线的周围填充硬化性密封材料后使其硬化而进行。作为该密封材料，例如可以列举出PFA、硅酮橡胶、环氧树脂、聚氨酯树脂等，从硬化后粉尘发生少的观点，最适合使用其中的硅酮橡胶。
在进行所述被覆时，优选在绝热保温单元宽度方向的两边缘形成进而向宽度方向延伸的耳部。在形成有该耳部的情况下，该耳部在由后述的支撑罩包覆绝热保温单元时，在向构成狭缝状开口部的两端缘的外侧突出的状态下配位并向支撑罩的两外周面侧折回，由此稳定位置，使管道容易收容于由绝热保温单元所形成的凹曲面内，进而，在使用后述的外部罩的情况下，耳部夹持在与外部罩内面之间，使绝热保温单元的位置稳定而固定，对构成该耳部的材料虽然没有特别的限制，但仅由从上述被覆材料延长的耐热性树脂片层构成耳部的话，很实用。该耳部可以由所述上下两枚被覆材料所构成，也可以仅由其中一枚所构成。该耳部的延长长度根据对象管道的粗细而适宜地决定，通常为5～20mm左右。
所述支撑罩是作为全体而在管体的轴向全长具有狭缝状开口部的C型截面的管体，将构成所述狭缝状开口部的两边缘推开，将缠绕于所述管道的绝热保温单元集中进行包覆的罩。优选所述管体的内径比将所述绝热保温单元缠绕于管道时的外径稍小，并且最好为在推开如下所述形成的狭缝状开口部，并包覆在管道上缠绕有所述绝热保温单元的部分时，支撑罩的内周面压接绝热保温单元的外周面的程度。
所述支撑罩的开口部的狭缝宽度，虽并无特别的限制，如果至少是通过弹力使开口部张开而可从开口部包覆管道的宽度即可。具体地，在将具有弹力的材料的管状体，例如由PFA制的管体的外周部的一部分沿轴向全长切成狭缝时，所得到的管体的狭缝状开口部的间隙，有比切除的宽度稍窄的倾向，但在本发明中，优选切除后静止时的狭缝间隙与安装的管道的直径相当或比其稍小。实际的切口宽度可以根据支撑罩的壁厚、外径、材质而具体地适宜设定。
如上所述，在单纯在管体的轴向全长上设置狭缝状开口部的支撑罩中，形成开口部的边缘与管体的末端部切断面(管端角部)所成的角度为直角，为了使支撑罩能够容易地包覆管道及其上缠绕的绝热保温单元，优选将该管端角部切除，使管端的狭缝宽度大于管中央的狭缝宽度，切开线可以是直线，也可以是曲线。而且，该管端部的狭缝宽度，例如与缠绕的绝热保温单元的外径相当或比其稍窄是实用的。
作为构成所述支撑罩的材料，可以列举出具有耐热性的树脂及金属，进而优选具有弹性，例如可以列举出PTFE、PFA等氟树脂、改性氟树脂、硅酮、改性硅酮、铝、不锈钢等各种金属的一种，或两种以上的组合，构成所述支撑罩的管体的厚度与材质的种类及弹力有关，通常为0.5～5mm。
所述外部罩，基本上可以与所述支撑罩为同一结构，在各自由弹性体构成的情况下，作为材料的管的内径、外径可以与支撑罩相同，考虑到外部罩包覆支撑罩的结构关系，也可以将外部罩的内径与支撑罩的外径设定为同一程度。而且，从容易处置的观点看，优选外部罩的长度不太长，例如优选作为外部罩单件的长度为15～30cm的定尺寸。这种情况下，作为构成绝热保温成套工具的要素的外部罩可以由多个组合，总计与绝热保温单元的长度一致。
上述的绝热保温单元与支撑罩，进而优选与外部罩合在一起构成本发明的绝热保温成套工具。而且，利用所述绝热保温成套工具形成本发明的绝热保温结构的方法，并无特别的限制，例如可以如图4所示，首先，在推开支撑罩的开口部的同时将绝热保温单元配置收容于支撑罩的管体内，使绝热保温单元的非加热面面向支撑罩的内周面，使加热面侧形成凹曲面空间，且从支撑罩的狭缝状开口部能够观察到绝热保温单元的绝热保温部的宽度方向两端的相接部分。接着，将该绝热保温部的耳部在从狭缝状开口部引出的状态下，形成分别从两外周面侧弯折的形态。接着，在将从上述狭缝状开口部观察的所述相接部之间推开的状态下，将该间隙推挤作为绝热保温的对象的管道，将管体收容于所述凹曲面空间内包覆，使绝热保温单元呈紧密缠绕于管道的状态。该包覆操作时，通过使所述耳部的弯折部向支撑罩的狭缝状开口部的两边缘挂起的机构，在支撑罩内固定绝热保温单元的配置，使所述包覆操作顺利进行。
作为形成绝热保温结构的其它方法，可以是如图5所示，首先，将所述绝热保温单元在宽度方向上紧密缠绕于管道外周面，从其两端相接的部分的相反一侧使支撑罩的狭缝状开口部张开，更优选将管端的宽度变大的开口部推靠所述外周面，由支撑罩包覆缠绕部分。
而且，在上述两种方法的任意一种的情况下，在同时使用外部罩作为成套工具的情况下，最好将外部罩的狭缝状开口部，特别从切除管端角部而使开口部宽度扩大的部分向着所述包覆的支撑罩的狭缝状开口部推靠，以与支撑罩的包覆的情况下同样的要领，包覆支撑罩的外周面，使所述相接部分不露出。
本发明是管道的绝热保温或加热保温结构以及构成该结构所使用的各要素的成套工具，在构成上述结构的情况下，由于绝热保温单元的加热面向管道的紧密接合良好，所以热传导性好、且没有绝热保温单元的过热，进而通过绝热保温单元的两耳部的弯折及两罩中至少一方的管端角部的切口部，使重复装拆能够容易进行。所以，能够容易且简单地进行管道及绝热保温单元的检修。进而，装拆绝热保温单元时没有灰尘的飞散，产业效果很大。
图1是绝热保温结构的截面说明图。
图2是绝热保温单元的内部结构例的说明图。
图3是支撑罩与外部罩的切口形状的说明图。
图4是将绝热保温用成套工具安装于管道，形成绝热保温结构的顺序的例的说明图。
图5是将绝热保温用成套工具安装于管道，形成绝热保温结构的顺序的另一例的说明图。
图中10—绝热保温结构，11—管道，12—绝热保温单元(绝热保温部)，13—绝热保温单元的耳部，14—支撑罩，15—外部罩，16—带状基材(玻璃纤维带)，17—绝热保温单元内的镍铬丝，18—固定镍铬丝所使用的缝纫用线(玻璃纱线)，19—均热材料(铝箔)，20—背面绝热材料，21—热电偶，22—被覆材料，23—外部电力供给线，24—外部电力供给线引出口，25—支撑罩及外部罩的外观，26—支撑罩及外部罩的外周面，27—狭缝状开口部切口部，28—管端角部的切口部。
具体实施例方式
下面参照附图具体说明本发明的实施方式。
图1是在管道上安装了包含本发明的绝热保温单元、支撑罩及外部罩的绝热保温成套工具的绝热保温结构的截面说明图。
图2是绝热保温单元的内部结构例的说明图。
图3是支撑罩与外部罩的狭缝状开口部的两管端角部的切口形状例的说明图。
图4是将本发明的绝热保温用成套工具及绝热保温结构的各构成要素、即绝热保温单元、支撑罩及外部罩安装于管道的顺序的说明图。
图5是将本发明的绝热保温用成套工具及绝热保温结构的各构成要素、即绝热保温单元、支撑罩及外部罩安装于管道的另一顺序的说明图。
该实施方式，作为应加热的管道11，以不锈钢制的外径6.35mm，长度30cm的管道部分为对象，准备了与其相适应的绝热保温成套工具，形成绝热保温结构10的一例，作为带状基材16，使用厚度1.5mm，宽度20mm，长度296mm的玻璃纤维带16，在其加热侧的表面，在玻璃纤维带16的长度方向上平行地4次蛇行配置长度约1200mm、由硅套管绝缘的100瓦的镍铬丝(NCH-2，日本金属工业株式会社制)17，沿镍铬丝17的长度方向每50mm由玻璃纱线18包边缝于玻璃纤维带16，镍铬丝17的两端与末端配备有阳型插头的、绝缘覆盖的外部电力供给线23相连接。
该外部电力供给线23以外的部分的全体由作为均热材料19的厚度为0.1mm的铝箔19双重被覆，在该被覆体的外侧配置有镍铬丝17的加热面的中央部，配置有直径为0.32mm的K热电偶的热电偶接合部21，其绝缘的引线(图示省略)的先端与所述镍铬丝17的引出口24并排配置，引线与所述镍铬丝17的情况同样，使用玻璃纱线，贯通铝箔层19，包边缝于所述玻璃纤维带16而固定，而且，在所述加热面的背面，作为背面绝热层20，重叠有厚度3mm，宽度20mm，长度296mm的PTFE多孔薄片20。
而且，将其全体配置于作为被覆材料的两枚厚度0.1mm，宽度36mm，长度300mm的PTFE薄膜22之间的中央部，在带状基材16位置的宽度方向的两端侧的各8mm、长度方向的两端的各2mm的部分，作为热熔融接合材料而夹持厚度为0.1mm的PFA薄膜，用加热到360℃的热板上下加压而接合密封。结果得到在宽度方向的两边缘部分别具有宽度为8mm的耳部13、绝热保温部的厚度约为5mm的绝热保温单元12。
沿长度方向将内径20mm，外径23mm(壁厚1.5mm)，长度300mm的PFA树脂制的管的外周面切成狭缝，得到静止状态下内径16mm，外径19mm(壁厚1.5mm)，开口部宽度27为5mm的管，接着，如图3所示，将其长度方向的两管端角部切去长度方向为10mm，末端圆周方向为5mm的三角形部分28，使开口部的宽度扩大为15mm。边缘部的切断面圆滑地研磨角部，得到支撑罩14。而且，除了使长度为150mm以外，还可以与支撑罩14的情况同样，另外制作静止状态下开口部32的开口宽度为5mm，管端角部28的开口宽度增大为15mm的两个外部罩15，以上组合为一个绝热保温单元12，得到由一个支撑罩14与两个外部罩15所构成绝热保温用成套工具。
按照图4所示的安装顺序，首先，推开支撑罩14的开口部27，同时将绝热保温单元12收容于该管体内。此时，调整配置，使绝热保温单元12的非加热面与支撑罩14的内周面吻合，且绝热保温单元12的绝热保温部12的宽度方向两端的相接部分能够从支撑罩14的狭缝状开口部27观察到，该绝热保温部两端的耳部13从狭缝状开口部27引出，将其分别调整为折回到支撑罩14的两外周面侧的形态。接着，在将从上述狭缝状开口部27所观察到的所述接合部间扩大的状态下，将其间隙压接于外径为6.35mm的管道11的长度为300mm的部分，由支撑罩14的管体包覆管道。该包覆操作时，通过使所述耳部13的弯折部向支撑罩14的狭缝状开口部27的两边缘挂起的机构，使支撑罩14内的绝热保温单元12不发生位移，使所述包覆操作顺利进行，进而，两耳部13由狭缝状开口部27的两边缘与外部罩15的内周面所夹持，使绝热保温单元12稳定地固定。
接着，使所述外部罩15中的一个开口部27朝向与绝热保温单元12的两边缘部的接合部及支撑罩14的狭缝状开口部27的重合的部分，以与支撑罩14的情况下同样的要领，将包覆了绝热保温单元12的缠绕部的支撑罩14归纳在一起，由外部罩15所包覆，将绝热保温单元12紧凑地安装于管道11的表面。将该外部罩15靠近支撑罩14的长度方向的一侧，在未包覆外部罩15的部分，同样包覆残留的外部罩15，管道11及绝热保温单元12的外周面被支撑罩14及外部罩15全面覆盖，形成本发明的绝热保温结构10。
在所述绝热保温结构10中，从支撑罩14的狭缝状开口部27所突出的绝热保温单元12的两耳部13，夹持于支撑罩14的外周面与外部罩15的内周面之间，绝热保温单元以稳定的形态固定，且绝热保温单元12的加热面利用背面侧的支撑罩14的内周面及外部罩15的内周面侧的推压力而压接于管道11的外周面上。而且，在热电偶21的引线连接于温度控制装置而工作的状态下，安装的绝热保温单元12的外部电力供给线23，能够使绝热保温单元12的镍铬丝17所发出的热高效率地传递到压接的管道11的外周，能够使绝热保温单元12不会过热，且能够进行稳定的温度控制。
权利要求
1.一种管道的绝热保温结构，其特征在于由以下部分所构成管道；带状的绝热保温单元层，至少绝热材料层由耐热性树脂薄膜包覆、且在管道的外周沿宽度方向缠绕；支撑罩层，是在管体的管轴方向的全长上具有狭缝状开口部的C型截面的管体，并从外侧包覆所述绝热保温层单元层。
2.根据权利要求1所述的管道的绝热保温结构，其特征在于绝热保温单元进而包含发热体部。
3.根据权利要求1或2所述的管道的绝热保温结构，其特征在于包含外部罩层，是在将绝热保温单元包覆于管体内的所述支撑罩层的外周面侧、在管体的管轴方向的全长上具有狭缝状开口部的C型截面的管体，其包覆支撑罩层，使所述支撑罩层的开口部不露出。
4.根据权利要求3所述的管道的绝热保温结构，其特征在于绝热保温单元层的加热部在宽度方向上具有大体能够覆盖管道外周的宽度，在该宽度方向的两端具有由耐热性树脂片构成的耳部，该两耳部分别夹持于形成支撑罩层开口部的两端外周部与外部罩的内面之间。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的管道的绝热保温结构，其特征在于支撑罩及/或外部罩由弹性材料所构成。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的管道的绝热保温结构，其特征在于支撑罩及/或外部罩由厚度为0.5～5mm的PFA树脂所构成。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的管道的绝热保温结构，其特征在于支撑罩及/或外部罩，将形成狭缝状开口部的边缘的至少一方的管端角部切除。
8.一种绝热保温成套工具，其特征在于由以下部分所构成带状的绝热保温单元，至少绝热材料层由耐热性树脂薄膜包覆、且可在管道的外周沿宽度方向缠绕；支撑罩，是在管体的管轴方向的全长上具有狭缝状开口部的C型截面的管体，并可以从外侧包覆所述绝热保温层单元。
9.根据权利要求8所述的绝热保温成套工具，其特征在于绝热保温层单元进而包含发热体部。
10.根据权利要求8或9所述的绝热保温成套工具，其特征在于绝热保温单元的加热部在宽度方向上具有大体能够覆盖管道外周的宽度，在该宽度方向的两端具有由耐热性树脂片构成的耳部，在将该绝热保温单元向管体的外周面缠绕、并由支撑罩以包入的方式包覆该缠绕的外周面时，所述耳部具有能够从支撑罩的形成狭缝状开口的两边缘部突出的尺寸。
11.根据权利要求8～10中任一项所述的绝热保温成套工具，其特征在于支撑罩及/或外部罩由弹性材料所构成。
12.根据权利要求8～11中任一项所述的绝热保温成套工具，其特征在于支撑罩及/或外部罩由厚度为0.5～5mm的PFA树脂所构成。
13.根据权利要求8～12中任一项所述的绝热保温成套工具，其特征在于支撑罩及/或外部罩，将形成狭缝状开口部的边缘部的边缘的至少一方的管端角部切除。
全文摘要
一种绝热保温成套工具，由以下部分构成管道，至少由耐热材料层、优选进而包含加热体并由耐热性树脂薄膜包覆的带状的绝热保温单元，由在管体的管轴方向的全长上具有狭缝状开口部的C型截面的管体构成的支撑罩，优选进而具有大致同型的外部罩。收容所述绝热保温单元，使其非加热面与支撑罩的管体内壁吻合，在将绝热保温单元的两端的耳部从狭缝状开口部拉出的状态下，将所述绝热保温部的两端相接部、即支撑罩的狭缝状开口部推靠于管道，由绝热保温部与支撑罩包覆管道，然后，以将外部罩的开口部扩大的状态向支撑罩的狭缝状开口部一侧推接，由外部罩包覆绝热保温单元与支撑罩，从而形成绝热保温结构。由此，容易进行狭窄空间内的管道的重复拆装。
文档编号H05B3/58GK1603675SQ20041001204
公开日2005年4月6日 申请日期2004年9月28日 优先权日2003年9月30日
发明者小林强, 本吉芳之, 福田启一 申请人:霓佳斯股份有限公司