无热桥损失的管道保温结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种无热桥损失的管道保温结构，包括相互配合的上管壳(1)和下管壳(2)，上、下管壳的截面均为U型槽结构，U型槽内侧为相同半径的半圆，两半圆合围成用于包裹管道(4)的圆周；上管壳的U型槽外侧为半椭圆，该半椭圆的半长轴位于纵向；下管壳的U型槽结构的外侧为半椭圆，该半椭圆的半长轴位于横向；上管壳的半短轴长度与下管壳的半长轴长度一致。该保温结构可降低传输中的热桥损失，提高介质的传输效率，提高管壳原料利用率，同时施工方法简单、快捷。
【专利说明】无热桥损失的管道保温结构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种管道保温结构，具体涉及一种无热桥损失的管道保温结构， 属于管道保温【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 管道在输送介质时会与周围环境发生热交换，产生热量损失，使用中发现，水平管 道在传递介质过程中，热量并不是均匀的向四周散失的，而是管道上部热量散失多，下部热 量散失少，而目前水平管道的外部保温管壳多采用厚度一致，这种结构设计，在介质运输过 程中，会因为存在热桥效应导致管壳上部仍然有热量散失掉，无法起到良好的保温效果，同 时管道下部由于热量散失少，采用与上部相同厚度的管壳结构，导致保温原料的浪费，增加 成本。
[0003] 同时现有管道保温管壳的施工方式多采用现场涂抹式或捆扎式，涂抹式制作的保 温管壳整体结构密度虽然比较均匀，但施工速度慢、难度大，不能很好的满足管道快速建设 的要求；而型材捆扎式制作保温管壳，需要先做好管壳，待其干燥后将其再捆扎在管道上， 施工周期长，能耗大，虽然安装施工速度快，但管壳中仍然存在明显热桥损失。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种无热桥损失的管道保温结构 及其施工方法，在管道上安装的保温结构可以降低传输中的热桥损失，提高介质的传输效 率，提高保温材料利用率，同时施工方法简单、快捷。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用的一种无热桥损失的管道保温结构，包括相 互配合的上管壳和下管壳，所述上管壳和下管壳的截面均为U型槽结构，上、下管壳的U型 槽内侧为相同半径的半圆结构，两半圆结构合围成用于包裹管道的圆周；
[0006] 所述上管壳的U型槽结构的外侧为半椭圆，该半椭圆的半长轴位于纵向；
[0007] 所述下管壳的U型槽结构的外侧为半椭圆，该半椭圆的半长轴位于横向；
[0008] 上管壳的外侧半椭圆的半短轴长度与下管壳外侧的半椭圆的半长轴长度一致，用 于上管壳和下管壳匹配安装在一起。
[0009] 进一步的，上管壳的外侧半椭圆上的半长轴长度是半短轴长度的1. 2-1. 3倍。
[0010] 进一步的，下管壳的外侧半椭圆上的半短轴长度是半长轴长度的〇. 7-0. 8倍。
[0011] 进一步的，上、下管壳由保温材料组成，上、下管壳与管道之间缠绕热辐射反射屏。
[0012] 本实用新型提供的保温管壳为上厚下薄结构，由截面均为U型槽的上管壳和下管 壳组成，上管壳的外侧为半椭圆，纵向长度大于横向长度，因此管道上部的热量散失过程 中，上管壳能最大限度的进行保温，减少热桥损失；下管壳的外侧也为半椭圆形状，纵向长 度小于横向长度，由于管道朝下的热量散失少，因此本实用新型的下管壳在起到良好保温 的同时，节省保温材料成本；本实用新型管壳的施工方法简单，操作易完成，安装效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型的上管壳结构示意图；
[0014] 图2为本实用新型的下管壳结构示意图；
[0015] 图3为本实用新型的保温管壳安装示意图；
[0016]图4为本实用新型的管壳模具结构示意图；
[0017] 图5为本实用新型的刮板结构示意图；
[0018] 图中：1、上管壳，2、下管壳，3、热辐射反射屏，4、管道。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020] 一种无热桥损失的管道保温结构，包括相互配合的上管壳1和下管壳2,如图1和 图2所示，上管壳1和下管壳2的截面均为U型槽结构，上、下管壳的U型槽内侧为相同半 径的半圆结构，两半圆结构合围成用于包裹管道4的圆周；上管壳1的U型槽结构的外侧为 半椭圆，该半椭圆的半长轴位于纵向，因此该上管壳1的纵向尺寸大，能最大限度的防止热 量向上散失；下管壳2的U型槽结构的外侧为半椭圆，该半椭圆的半长轴位于横向，下管壳 2的纵向尺寸小，可以满足管道4下部的保温要求，与传统保温管相比，该下管壳2的用料 少，成本低；如图3所示，上管壳1的外侧半椭圆的半短轴长度与下管壳2外侧的半椭圆的 半长轴长度一致，确保上管壳1和下管壳2能匹配安装在一起。
[0021] 作为本实用新型的进一步改进，上管壳1的外侧半椭圆上的半长轴长度是半短轴 长度的1. 2-1. 3倍；下管壳2的外侧半椭圆上的半短轴长度是半长轴长度的0. 7-0. 8倍，该 尺寸设计能最大程度的降低管道中的热量损失，提高管道保温效率，且安装成本最低。
[0022] 作为本实用新型的进一步改进，上、下管壳由保温材料组成，上、下管壳与管道4 之间缠绕热辐射反射屏3对热辐射能量的反射效果好，与保温材料结合可以提高保温效果 数倍。
[0023] 对本实用新型的保温管壳施工时，
[0024] 1)先根据需要的管道尺寸，制作如图4需要的上、下管壳模，管壳模内的凹槽尺寸 按照管道4保温管壳的上、下管壳尺寸设计；
[0025] 2)在下管壳模中预先放3-5条布条，再分别向上、下管壳模中加入热辐射反射屏 3,反射屏安装在靠近管道4的位置，反射屏周围再用保温材料填充，通过刮板使管壳模内 保温材料用料均匀一致，并快速刮制上、下管壳的半圆结构，待上、下管壳模内保温材料成 型后，将上、下管壳合模在一起；
[0026] 3)移去上管壳模，用下管壳模中的布条把上、下管壳固定在一起，再取走下管壳 模，最后用玻璃丝布将上、下管壳缠绕成一体，得到需要的保温管壳。
[0027] 实施例一
[0028] (1)按正常的管道保温厚度为0.5m设计，制造形状如图4的管壳模，管壳 模内的凹槽尺寸与上、下管壳的外侧尺寸一致，具体为上管壳外侧半椭圆形状的半长 轴为0. 6-0. 65m，半短轴为0. 5m，下管壳外侧半椭圆形状的半长轴为0. 5m，半短轴为 0. 35m-〇. 4m ；
[0029] (2)向下管壳模内加入3-5条布条后，管壳模内加入复合硅酸盐保温材料，然后通 过形状如图5所示的刮板结构，该刮板上的半圆板形状与管道尺寸一致，使用刮板上的半 圆板快速将上、下管壳内侧的半圆结构成型，再将模内其他部分的保温材料刮均匀一致，待 管壳模内的保温材料成型后，将上下管壳模合模；
[0030] (3)取走上管壳模后，用布条将上、下管壳捆绑固定，再取走下管壳模，最后用玻璃 丝布将上下管壳缠绕固定一体，得到需要的保温管壳；
[0031] (4)安装保温管壳完毕后，测量保温管壳上、下两端的温度，同时安装现有的上下 厚度一致的保温管壳，测定其温度，与本实施例得到结果进行对比分析，结果如下表1、表 2〇
[0032] 实施例二
[0033] (1)按正常的管道保温厚度为0.5m设计，制造形状如图4的管壳模，管壳 模内的凹槽尺寸与上、下管壳的外侧尺寸一致，分别为上管壳外侧半椭圆形状的半长 轴为0. 6-0. 65m，半短轴为0. 5m，下管壳外侧半椭圆形状的半长轴为0. 5m，半短轴为 0. 35m-〇. 4m ；
[0034] (2)向下管壳模内加入3-5条布条后，管壳模内先加入热辐射反射屏3,反射屏安 装在靠近管道4的位置，反射屏周围再用复合硅酸盐保温材料填充，然后通过形状如图5所 示的刮板结构，该刮板上的半圆板形状与管道尺寸一致，使用刮板上的半圆板快速将上、下 管壳内侧的半圆结构成型，再将模内其他部分的保温材料刮均匀一致，待管壳模内的保温 材料成型后，将上下管壳模合模；
[0035] (3)取走上管壳模后，用布条将上、下管壳捆绑固定，再取走下管壳模，最后用玻璃 丝布将上下管壳缠绕固定一体，得到需要的保温管壳；
[0036] (4)安装保温管壳后测量保温管壳上、下两端的温度，与实施例一中结果进行对 t：匕，具体如下表1、表2。
[0037]表1保温管壳外表温度（冬季温度）
[00381
【权利要求】
1. 一种无热桥损失的管道保温结构，其特征在于，包括相互配合的上管壳（1)和下管 壳（2)，所述上管壳（1)和下管壳（2)的截面均为U型槽结构，上、下管壳（1、2)的U型槽内 侧为相同半径的半圆结构，两半圆结构合围成用于包裹管道（4)的圆周； 所述上管壳（1)的U型槽结构的外侧为半椭圆，该半椭圆的半长轴位于纵向； 所述下管壳（2)的U型槽结构的外侧为半椭圆，该半椭圆的半长轴位于横向； 上管壳（1)的外侧半椭圆的半短轴长度与下管壳（2)外侧的半椭圆的半长轴长度一 致，用于上管壳（1)和下管壳（2)匹配安装在一起。
2. 根据权利要求1所述的一种无热桥损失的管道保温结构，其特征在于，所述的上管 壳（1)的外侧半椭圆上的半长轴长度是半短轴长度的1. 2-1. 3倍。
3. 根据权利要求1或2所述的一种无热桥损失的管道保温结构，其特征在于，所述的下 管壳（2)的外侧半椭圆上的半短轴长度是半长轴长度的0.7-0. 8倍。
4. 根据权利要求1所述的一种无热桥损失的管道保温结构，其特征在于，所述的上、下 管壳（1、2)由保温材料组成，上、下管壳（1、2)与管道（4)之间缠绕热辐射反射屏（3)。
【文档编号】F16L59/02GK204042326SQ201420451976
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】刘作君, 刘勋, 刘拯堃 申请人:沛县科力新型节能材料厂