一种用于金属梁振动检测的夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于金属梁振动检测的夹具，该夹具包括底座、立板和挡板，底座为圆形，并且水平设置在振动台面上，立板竖直设置在底座上，立板和挡板之间竖直设置金属梁，金属梁的一端与底座的上表面接触，其改进之处在于，底座与立板的夹角设有分别垂直底座和立板的加劲板。和现有技术比，本实用新型提供的用于金属梁振动检测的夹具，提高了夹具对金属梁的夹持力，避免了振动台面与夹具产生共振，有利于将振动台面的运动更有效地传递给金属梁。
【专利说明】—种用于金属梁振动检测的夹具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种用于金属梁振动检测的夹具。
【背景技术】
[0002]振动试验是仿真产品在运输、安装及使用环境中所遭遇到的各种振动环境影响，本试验是模拟产品在运输、安装及使用环境下所遭遇到的各种振动环境影响，用来确定产品是否能承受各种环境振动的能力。振动试验是评定元器件、零部件及整机在预期的运输及使用环境中的抵抗能力.[0003]一通检测认为最常使用振动方式可分为正弦振动及随机振动两种。正弦振动是实验室中经常采用的试验方法，以模拟旋转、脉动、震荡(在船舶、飞机、车辆、空间飞行器上所出现的)所产生的振动以及产品结构共振频率分析和共振点驻留验证为主，其又分为扫频振动和定频振动两种，其严苛程度取决于频率范围、振幅值、试验持续时间。随机振动则以模拟产品整体性结构耐震强度评估以及在包装状态下的运送环境，其严苛程度取决于频率范围、GRMS、试验持续时间和轴向。
[0004]目前用于金属梁振动试验的夹具形式各种多样，但是却普遍存在以下几个方面的问题:
[0005]1、夹具结构或者设计参数不合理(如刚度与质量等)，造成金属梁一夹具系统在试验范围内出现因夹具配合不当而引起的共振。
[0006]2、夹持力不够大，在检测过程中金属梁与夹具连接处容易出现松动。
实用新型内容
[0007]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属梁振动检测的夹具，提高了夹具对金属梁的夹持力，避免了振动台面与夹具产生共振，有利于将振动台面的运动更有效地传递给金属梁。
[0008]本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的:
[0009]本实用新型提供的一种用于金属梁振动检测的夹具，所述夹具包括底座、立板和挡板，所述底座为圆形，并且水平设置在振动台面上，所述立板竖直设置在底座上，所述立板和挡板之间竖直设置金属梁，所述金属梁的一端与底座的上表面接触，其改进之处在于:所述底座与立板的夹角设有分别垂直所述底座和立板的加劲板。
[0010]其中，所述加劲板与底座和立板为焊接连接，所述加劲板与底座和立板的接触角设有圆弧开孔。
[0011]其中，所述圆弧开孔为四分之一圆孔。
[0012]其中，所述底座上边缘采用倒角处理；所述底座边缘等距竖直设有八个沉头光孔。
[0013]其中，所述振动台面上设有与所述底座相对应的螺孔。
[0014]其中，所述底座和振动台面通过螺钉连接；所述螺钉上设有弹性垫片。
[0015]其中，所述立板为矩形，与所述底座为焊接连接，所述立板四角设有四个沉头光孔。
[0016]其中，所述挡板设有与所述立板相对应的光孔，所述挡板和立板通过螺栓连接。
[0017]其中，所述立板和挡板与所述金属梁的接触面为滚花处理。
[0018]其中，所述底座、加劲板、立板和挡板均采用铝制材料，其表面采用喷丸处理。
[0019]与现有技术相比，本实用新型达到的有益效果是:
[0020]1、夹具中的部件均采用密度较小的铝制材料，在同等条件下总质量较轻。
[0021]2、加劲板使立板与底座的连接整体性较好。
[0022]3、采用八个螺钉将底座固定在振动台面上，并且在螺钉上加装弹性垫片，使底座与振动台面的连接更为紧密，提高了结构整体的刚度。
[0023]4、质量的减小以及刚度的增高，使夹具本身具有更高的固有频率，避免了振动台面与夹具产生共振，有利于将振动台面的运动更有效地传递给金属梁。
[0024]5、立板和挡板与金属梁的接触面均采用滚花处理，增加了其表面的粗糙度，从而增加了对金属梁的夹持力。
[0025]6、利用紧固件将梁固定在挡板与立板之间，加大了夹具对金属梁底板的夹持力，防止其在试验过程中发生松动而影响检测效果。
[0026]7、加劲板与底座以及立板接触的角上开有一个四分之一圆孔，以控制加劲板与立板、底座焊接时的变形量，保证立板与底座上表面之间的垂直度。
[0027]8、结构紧凑，表面经过喷丸处理，防腐耐磨，外形美观。
[0028]9、安装简便，极大提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是:本实用新型提供的用于金属梁振动检测的夹具的等轴测视图；
[0030]图2是:本实用新型提供的用于金属梁振动检测的夹具的主视图；
[0031]图3是:本实用新型提供的用于金属梁振动检测的夹具的俯视图；
[0032]其中:1、底座；2、螺钉；3、加劲板；4、紧固螺栓；5、立板；6、螺母；7、挡板。
【具体实施方式】
[0033]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步的详细说明。
[0034]本实施例以用于金属梁振动检测的夹具为例，如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的用于金属梁振动检测的夹具包括:底座1、螺钉2、加劲板3、紧固螺栓4、立板5、螺母6、挡板7。
[0035]底座I上设有八个贯通的沉头光孔，通过螺钉2将底座I固定在振动台面上，并螺钉2上加装弹性垫片，使底座I与振动台面的连接更为紧密，提高了结构整体的刚度；底座I上边缘做倒角处理，防止安装维护时划伤皮肤。
[0036]立板5竖直焊接在底座I上，加劲板3分别与底座I和立板5通过焊接方式连接，加劲板3与底座I和立板5的接触角上开有一个四分之一圆孔，以控制加劲板3与立板5和底座I焊接时的变形量，从而保证立板5与底座I上表面的垂直度；加劲板3可以增加夹具的刚度，改善夹具的动力特性。[0037]立板5上设有四个贯通的沉头光孔，立板5与挡板7之间通过螺栓4和螺母6连接；金属梁安装在立板5与挡板7之间的间隙中；立板5和挡板7与金属梁的接触面上均做滚花处理，以增加其表面的粗糙度，从而增加对金属梁的夹持力。
[0038]底座1、加劲板3、立板5和挡板7均由铝制材料加工完成，组装完成之后构件表面均做喷丸处理，使夹具防腐耐磨，且更加美观。
[0039]夹具夹持金属梁的操作步骤如下:
[0040]1、通过螺钉2把底座I固定在振动台面上；
[0041]2、将金属梁安装在立板5与挡板7之间的间隙中，金属梁的一端与底座I的上表面接触；
[0042]3、调整挡板7的位置，拧紧螺栓4和螺母6，将金属梁固定在立板5与挡板7之间。
[0043]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种用于金属梁振动检测的夹具，所述夹具包括底座、立板和挡板，所述底座为圆形，并且水平设置在振动台面上，所述立板竖直设置在底座上，所述立板和挡板之间竖直设置金属梁，所述金属梁的一端与底座的上表面接触，其特征在于:所述底座与立板的夹角设有分别垂直所述底座和立板的加劲板。
2.如权利要求1所述的用于金属梁振动检测的夹具，其特征在于，所述加劲板与底座和立板为焊接连接，所述加劲板与底座和立板的接触角设有圆弧开孔。
3.如权利要求2所述的用于金属梁振动检测的夹具，其特征在于，所述圆弧开孔为四分之一圆孔。
4.如权利要求1所述的用于金属梁振动检测的夹具，其特征在于，所述底座上边缘采用倒角处理；所述底座边缘等距竖直设有八个沉头光孔。
5.如权利要求4所述的用于金属梁振动检测的夹具，其特征在于，所述振动台面上设有与所述底座相对应的螺孔。
6.如权利要求5所述的用于金属梁振动检测的夹具，其特征在于，所述底座和振动台面通过螺钉连接；所述螺钉上设有弹性垫片。
7.如权利要求1所述的用于金属梁振动检测的夹具，其特征在于，所述立板为矩形，与所述底座为焊接连接，所述立板四角设有四个沉头光孔。
8.如权利要求7所述的用于金属梁振动检测的夹具，其特征在于，所述挡板设有与所述立板相对应的光孔，所述挡板和立板通过螺栓连接。
9.如权利要求1所述的用于金属梁振动检测的夹具，其特征在于，所述立板和挡板与所述金属梁的接触面采用滚花处理。
10.如权利要求1所述的用于金属梁振动检测的夹具，其特征在于，所述底座、加劲板、立板和挡板均采用铝制材料，其表面采用喷丸处理。
【文档编号】G01M7/02GK203600117SQ201320838971
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】张谦, 代泽兵 申请人:国家电网公司, 中国电力科学研究院