一种检测流水线的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种检测流水线，用于检测称重传感器，包括检测单元和纵向设置的主传送带，所述检测单元位于主传送带一侧，且该检测单元包括一条纵向设置的次传送带和至少两条横向传送带，所述主传送带和次传送带上均设有用于与横向传送带对接的顶升移载机，且所述横向传送带包含测力传送带及一条运输传送带，所述主传送带两端均设有升降移载机，所述测力传送带中部设有双导柱阻挡气缸，所述双导柱阻挡气缸上方设有对比测力机，所述运输传送带与主传送带对接的一端设有双导柱阻挡气缸。本发明提供的检测流水线，通过传送带自动运送需要检测的传感器，并通过对比测力机测试自动进行检测，节约了劳动力，提高了称重传感器的检测效率。
【专利说明】一种检测流水线
【技术领域】
[0001]本发明涉及检测流水线，具体来说，尤其涉及一种用于检测称重传感器的检测流水线。
【背景技术】
[0002]称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，主要应用在各种电子衡器、工业控制领域、在线控制、安全过载报警、材料试验机等领域，最常见的应用就是电子称，例如电子台秤、电子吊钩秤、电子计价秤、电子钢材秤、料斗秤、配料秤和罐装秤等，因此，要保证电子称等装置的准确性，称重传感器的性能优劣尤为关键，需要对生产好的称重传感器进行各种性能检测。通常在称重传感器的过程中，需要人工进行接线和测试，劳动力成本高，测试效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述问题，提供一种检测流水线，节约了劳动力，提高了称重传感器的检测效率。
[0004]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:提供一种检测流水线，用于检测称重传感器，包括检测单元和纵向设置的主传送带，所述检测单元位于主传送带一侧，且该检测单元包括一条纵向设置的次传送带和至少两条横向传送带，所述主传送带和次传送带上均设有用于与横向传送带对接的顶升移载机，且所述横向传送带包含测力传送带及一条运输传送带，所述主传送带两端均设有升降移载机，所述测力传送带中部设有双导柱阻挡气缸，所述双导柱阻挡气缸上方设有对比测力机，所述运输传送带与主传送带对接的一端设有双导柱阻挡气缸。
[0005]上述的检测流水线，其中，所述主传送带、次传送带和横向传送带上均设有阻挡气缸。
[0006]上述的检测流水线，其中，所述主传送带下方设有与主传送带传送方向相反的回流传送带。
[0007]上述的检测流水线，其中，所述回流传送带设置在主传送带正下方。
[0008]上述的检测流水线，其中，所述主传送带另一侧也设置检测单元。
[0009]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明提供的检测流水线，通过传送带自动运送需要检测的传感器，并通过对比测力机测试自动进行检测，节约了劳动力，提高了称重传感器的检测效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本发明一种检测流水线的第一实施例的结构示意图；
[0012]图2是本发明一种检测流水线的第二实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]如图1所示，本发明提供的用于检测称重传感器的检测流水线，包括检测单元20和纵向设置的主传送带10，所述检测单元20位于主传送带10 —侧，且该检测单元20包括一条纵向设置的次传送带6和至少两条横向传送带，所述主传送带10和次传送带6上均设有用于与横向传送带对接的顶升移载机3，且所述横向传送带包含测力传送带7及一条运输传送带8，所述主传送带10两端均设有升降移载机2，所述测力传送带7中部设有双导柱阻挡气缸5，使工装板I停留在对比测力机4下方，方便进行检测。所述双导柱阻挡气缸5上方设有对比测力机4，同一检测单元20中根据称重传感器型号不同设置测试指标不同的对比测力机4，所述运输传送带8与主传送带10对接的一端设有双导柱阻挡气缸5，使工装板I的停留等待前一工装板I操作完毕后再继续前进。其中，所述主传送带10、次传送带6和横向传送带上均设有阻挡气缸；所述主传送带10下方设有与主传送带10传送方向相反的回流传送带(图1中未示意)，该回流传送带设置在主传送带10正下方。
[0015]实际检测过程中，在本检测流水线的初始位置，称重传感器由人工固定在工装板I上，将称重传感器的线头与工装板I上的线柱连接，并扫描称重传感器的条形码(条形码不同，称重传感器的型号不同)，以上步骤都完成后，工装板I经主传送带10送入本发明的检测流水线。根据称重传感器的不同型号，主传送带10将固定有称重传感器的工装板I在顶升移载机3的作用下，移到设置有对应测试指标的对比测力机4的测力传送带7，工装板I移动到对比测力机4下方时，测力传送带7上的双导柱阻挡气缸5使工装板停止移动，对比测力机4上的自动接线装置使工装板I上的线柱与对比测力机4连接，对比测力机4对称重传感进行测试后，将测试数据传送给上位机，上位机根据测试数据判断被检测称重传感器是否合格。检测完毕后，工装板I继续由测力传送带7带动向前移动，经由次传送带6上的顶升移载机3转移到次传送带6上，在次传送带6带动下移动，并由次传送带6上的顶升移载机3转移到运输传送带8，再由主传送带10上的顶升移载机3将工装板I从运输传送带8转移到主传送带10，最后通过人工将检测完毕的称重传感器从工装板I上卸载下来，该工装板I由主传送带10 —端的升降移载机2送到主传送带10下方的回流传送带，回流传送带将工装板I送回到初始位置，并有主传送带10另一端的升降移载机2将工装板运回主传送带10，返回到初始位置，由人工重新固定安装下一个需要检测的称重传感器。
[0016]如图2所示，本发明提供的检测流水线的主传送带10另一侧也设置检测单元20，增加了对比测力机4的数量，同一时间内检测的称重传感器数量加倍，进一步提高了检测效率。
[0017]综上所述，本发明提供的检测流水线，通过传送带自动运送需要检测的传感器，并通过对比测力机4测试自动进行检测，节约了劳动力，提高了称重传感器的检测效率。
[0018]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种检测流水线，用于检测称重传感器，包括检测单元和纵向设置的主传送带，其特征在于:所述检测单元位于主传送带一侧，且该检测单元包括一条纵向设置的次传送带和至少两条横向传送带，所述主传送带和次传送带上均设有用于与横向传送带对接的顶升移载机，且所述横向传送带包含测力传送带及一条运输传送带，所述主传送带两端均设有升降移载机，所述测力传送带中部设有双导柱阻挡气缸，所述双导柱阻挡气缸上方设有对比测力机，所述运输传送带与主传送带对接的一端设有双导柱阻挡气缸。
2.根据权利要求1所述的检测流水线，其特征在于:所述主传送带、次传送带和横向传送带上均设有阻挡气缸。
3.根据权利要求1所述的检测流水线，其特征在于:所述主传送带下方设有与主传送带传送方向相反的回流传送带。
4.根据权利要求3所述的检测流水线，其特征在于:所述回流传送带设置在主传送带正下方。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的检测流水线，其特征在于:所述主传送带另一侧也设置检测单元。
【文档编号】G01G23/01GK103759803SQ201410006136
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】费文华 申请人:宁波文华机电工业有限公司