自动检测磁通仪的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动检测磁通仪，包括机架，在机架上分离结构、检测结构和推手结构，所述分离结构包括托架组件、第一驱动组件和第二驱动组件，所述托架组件包括用于放置磁钢的托架，在托架通过滑轨设置在机架上，所述托架的底部两侧形成多根并列设置的导杆，所述第一驱动组件包括设置在机架上的第一汽缸、第一汽缸的端部设有推杆，所述推杆的端部与需要检测的磁钢形状相符合，在所述第一驱动组件的下方设有第二驱动组件；本发明结构简单，大大提高工作效率，降低人力成本的支出。
【专利说明】自动检测磁通仪
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动检测磁通仪。
【背景技术】
[0002]目前市场上对磁钢进行磁通检测时，都是通过人工操作，将磁钢一个一个分离，并放入磁通线圈内借助磁通仪进行磁通检测，人工参看磁通仪显示的数据是否符合，若是不符合就拿出，若是符合就放置一处，但是在实际操作过程中由于钕铁硼磁钢具有超强的磁性，导致在检测工作时彼此之间分开非常的累，也比较麻烦，一不小心就会相吸而紧贴一起，给工作带来麻烦，效率大大降低，企业成本高，不利于长期发展，有待改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种自动检测磁通仪，大大提高工作效率，降低人力成本的支出。
[0004]自动检测磁通仪，其特征在于:包括机架，在机架上分离结构、检测结构和推手结构，所述分离结构包括托架组件、第一驱动组件和第二驱动组件，所述托架组件包括用于放置磁钢的托架，在托架通过滑轨设置在机架上，所述托架的底部两侧形成多根并列设置的导杆，所述第一驱动组件包括设置在机架上的第一汽缸、第一汽缸的端部设有推杆，所述推杆的端部与需要检测的磁钢形状相符合，在所述第一驱动组件的下方设有第二驱动组件，所述第二驱动组件为2个，对侧设置在托架两侧，所述第二驱动组件包括第二汽缸，所述第二汽缸的端部朝向托架方向处设有第三汽缸，所述第三汽缸垂直设置在第二汽缸的端部，所述第三汽缸的端部设有与导杆相配合设置的推板；所述检测结构包括磁通检测仪、第四汽缸、所述第四汽缸的端部设有与所述磁通检测仪相连接的检测端；所述推手结构包括第五汽缸、在所述第五汽缸的端部设有推手，所述推手的端部设有弧形口 ；在所述机架上，与推手处于同一直线上的落入口，在所述落入口的下方设有收集板；还包括控制板和总气泵，所述控制板与所述磁通检测仪、所述第一汽缸、所述第二汽缸、所述第三汽缸、所述第四汽缸、所述第五汽缸分别连接；所述总气泵与所述第一汽缸、所述第二汽缸、所述第三汽缸、所述第四汽缸、所述第五汽缸分别连接。
[0005]本发明做进一步优选，在机架上设有开始按钮、暂停按钮、报警器和紧急停止按钮。
[0006]本发明的工作过程:
[0007]本发明首先在磁通仪上进行磁通数据限制，分别设置为上限、下限，这样来进行判断检测的磁钢是否符合，本发明通过控制板实现全自动控制，工作人员将需要检测的一条钢板，在钢板上设有磁钢，将第一个磁钢放置在推杆的前端，此时工作人员按下开始按钮，第一汽缸推动推杆，将磁钢从钢板上分开，并推到检测结构的正下方，即检测端的下方，此时第四汽缸推动检测端向下靠近磁钢，并将数据发送到磁通检测仪上，根据设定的数值自动判断是否符合规定，若是符合，第五汽缸就开始将推手推出，使磁钢推入落入口内，收集到收集板，并自动粘合一起，便于收集。若是不符合，第五汽缸就不收到指令，不工作，并将不符合的指令发送到报警器处，告诉工作人员，此时工作人员可以拿出这个不符合的磁钢。
[0008]当第一次检测好之后，其中一侧的第二驱动组件，第三汽缸就接到指令，推出推板，扣到导杆处，此时第二汽缸也接到指令向前推动第三汽缸，实现推动托架向前，使得下一个磁钢便于检测，直至完成检测为止。
[0009]当完成检测后，另一侧的第二驱动组件，实现相反作业，工作人员将磁钢放到托架上，开始作业，直至将托架推回到原处，工作过程如上，不再赘述。
[0010]由上可知，本发明在实际操作过程中，节省了工作人员的劳动强度，不需要一个一个人工操作去检测，也不需要经常去看磁通检测仪，通过本发明改良了现有人工操作的种种麻烦，降低工人的需求，提高了检测效率，同时也降低了误判的概率。本发明在市场上也没出现，也没有类似的文献公布，属于新产品新技术。
[0011]由上可知，本发明的有益效果:本发明改良了现有工厂对磁钢磁通检测的麻烦和低效率，本发明能够大大提高工作效率，降低人力成本的支出。
[0012]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明主视方向的结构示意图。
[0014]图2为本发明中托架的结构示意图。
[0015]图3为本发明中托架部分的结构示意图。
[0016]图4为本发明中检测结构的示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1、图2、图3和图4所示，本发明涉及一种自动检测磁通仪，其特征在于:包括机架1，在机架I上分离结构、检测结构和推手结构，所述分离结构包括托架组件、第一驱动组件和第二驱动组件，所述托架组件包括用于放置磁钢2的托架3，在托架3通过滑轨4设置在机架I上，所述托架I的底部两侧形成多根并列设置的导杆5，所述第一驱动组件包括设置在机架I上的第一汽缸10、第一汽缸10的端部设有推杆11，所述推杆11的端部与需要检测的磁钢2形状相符合，在所述第一驱动组件的下方设有第二驱动组件，所述第二驱动组件为2个，对侧设置在托架3两侧，所述第二驱动组件包括第二汽缸20，所述第二汽缸20的端部朝向托架3方向处设有第三汽缸30，所述第三汽缸30垂直设置在第二汽缸20的端部，所述第三汽缸30的端部设有与导杆5相配合设置的推板6 ;所述检测结构包括磁通检测仪40、第四汽缸50、所述第四汽缸50的端部设有与所述磁通检测仪40相连接的检测端51 ;所述推手结构包括第五汽缸60、在所述第五汽缸60的端部设有推手61,所述推手61的端部设有弧形口 62 ;在所述机架I上，与推手61处于同一直线上的落入口 7，在所述落入口 7的下方设有收集板8 ;还包括控制板和总气泵70，所述控制板与所述磁通检测仪40、所述第一汽缸10、所述第二汽缸20、所述第三汽缸30、所述第四汽缸50、所述第五汽缸60分别连接；所述总气泵70与所述第一汽缸10、所述第二汽缸20、所述第三汽缸30、所述第四汽缸50、所述第五汽缸60分别连接，在机架I上设有开始按钮101、暂停按钮102、报警器103和紧急停止按钮104。
[0018]以上是对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有所改变，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.自动检测磁通仪，其特征在于:包括机架，在机架上分离结构、检测结构和推手结构，所述分离结构包括托架组件、第一驱动组件和第二驱动组件，所述托架组件包括用于放置磁钢的托架，在托架通过滑轨设置在机架上，所述托架的底部两侧形成多根并列设置的导杆，所述第一驱动组件包括设置在机架上的第一汽缸、第一汽缸的端部设有推杆，所述推杆的端部与需要检测的磁钢形状相符合，在所述第一驱动组件的下方设有第二驱动组件，所述第二驱动组件为2个，对侧设置在托架两侧，所述第二驱动组件包括第二汽缸，所述第二汽缸的端部朝向托架方向处设有第三汽缸，所述第三汽缸垂直设置在第二汽缸的端部，所述第三汽缸的端部设有与导杆相配合设置的推板；所述检测结构包括磁通检测仪、第四汽缸、所述第四汽缸的端部设有与所述磁通检测仪相连接的检测端；所述推手结构包括第五汽缸、在所述第五汽缸的端部设有推手，所述推手的端部设有弧形口 ；在所述机架上，与推手处于同一直线上的落入口，在所述落入口的下方设有收集板；还包括控制板和总气泵，所述控制板与所述磁通检测仪、所述第一汽缸、所述第二汽缸、所述第三汽缸、所述第四汽缸、所述第五汽缸分别连接；所述总气泵与所述第一汽缸、所述第二汽缸、所述第三汽缸、所述第四汽缸、所述第五汽缸分别连接。
2.根据权利要求1所述自动检测磁通仪，其特征在于:在机架上设有开始按钮、暂停按钮、报警器和紧急停止按钮。
【文档编号】G01R33/12GK104007404SQ201410257630
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】何华琼 申请人:何华琼