自动游隙检测仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承测量技术领域，特别地，涉及一种自动游隙检测仪。
【背景技术】
[0002]轴承的内外圈及其中间滚动体之间径向游隙的大小直接影响机械产品的本机振动、轴的跳动，转动灵活性等性能，轴承游隙是成品轴承的主要参数之一，在装配过程中轴承游隙需要百分之百进行测量。
[0003]现有技术中，轴承游隙检测仪大多采用重锤手工转换受力方向进行轴承游隙测量，其误差大，劳动强度高，效率低。
[0004]另外，检测的径向游隙值最终由人工通过千分表读取获得，而读取的数值会因操作者的熟练程度或是相对于千分表的位置不同而产生差异。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述轴承游隙检测仪检测误差大、劳动强度高、效率低和人工读表差异大的技术问题，本实用新型提供一种误差小、劳动强度低、效率高及读表精确的自动游隙检测仪。
[0006]本实用新型提供的自动游隙检测仪，包括轴承上料工位、推料装置、测量工位和输出工位，所述推料装置与所述轴承上料工位相邻，所述推料装置将所述轴承上料工位的轴承推至所述测量工位进行测量，所述轴承上料工位、所述测量工位和所述输出工位依次连接。
[0007]在本实用新型提供的自动游隙检测仪的一种较佳实施例中，所述测量工位包括测量系统和支撑端，所述支撑端数量为二个，二所述支撑端相对设置；
[0008]所述测量系统包括压紧装置、测量仪器和可编程逻辑控制器，所述压紧装置包括第一压头和第二压头，所述第一压头和第二压头设于轴承表面的二相对侧，所述测量仪器连接所述第二压头，所述可编程逻辑控制器通过数据线连接所述测量仪器。
[0009]在本实用新型提供的自动游隙检测仪的一种较佳实施例中，所述测量系统还包括横移装置，所述横移装置带动所述压紧装置、所述测量仪器和所述可编程逻辑控制器移动到轴承另一个被测截面进行二次测量。
[0010]在本实用新型提供的自动游隙检测仪的一种较佳实施例中，所述输出工位包括合格品通道和不合格品通道。
[0011]与现有技术相比，本实用新型提供的所述自动游隙检测仪的优点在于:
[0012]一、本实用新型提供的所述自动游隙检测仪与现有技术中的游隙检测仪相比，大大降低了劳动强度，测量结果误差小、效率高。
[0013]二、本实用新型提供的所述自动游隙检测仪通过所述测量工位的所述测量系统经过两次自动检测所述待测量轴承的游隙值，进而减少测量误差，提高工作效率，避免复杂的操作流程。
[0014]三、本实用新型提供的所述自动游隙检测仪的所述测量系统两次检测轴承的游隙值经过所述可编程逻辑控制器计算并在其屏幕上显出，避免了现有技术中人工读表因操作者的熟练程度或是相对于仪表的位置不同而产生差异的缺陷。另外，所述自动游隙检测仪采用所述可编程逻辑控制器进行控制和数据处理，具有数据处理速度快、功耗低的优点。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0016]图1是本实用新型提供的自动游隙检测仪的俯视图；
[0017]图2是本实用新型提供的自动游隙检测仪的测量工位的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请同时参阅图1及图2，其中图1是本实用新型提供的自动游隙检测仪的俯视图，图2是本实用新型提供的自动游隙检测仪的测量工位的结构示意图。
[0020]所述自动游隙检测仪I包括轴承上料工位11、推料装置12、测量工位13和输出工位14。
[0021]所述推料装置12与所述轴承上料工位11相邻，所述推料装置12将所述轴承上料工位11的轴承推至所述测量工位13进行测量，所述轴承上料工位11、所述测量工位13和所述输出工位14依次连接。
[0022]所述测量工位13包括测量系统131和支撑端132，所述支撑端132数量为二个，二所述支撑端132相对设置。所述测量系统131包括压紧装置1311、测量仪器1312、可编程逻辑控制器1313和横移装置(图未示)，所述压紧装置1311包括第一压头13111和第二压头13112，所述第一压头13111和第二压头13112设于轴承表面的二相对侧，所述测量仪器1312连接所述第二压头13112，所述可编程逻辑控制器1313通过数据线连接所述测量仪器1312，所述横移装置(图未示)带动所述压紧装置1311、所述测量仪器1312和所述可编程逻辑控制器1313移动到轴承另一个被测截面进行二次测量。
[0023]具体实施例中，将填装好滚动体的轴承放到所述自动游隙检测仪I上，由输送带传送到所述轴承上料工位11，所述推料装置12自动逐一将轴承产品推到所述测量工位13。
[0024]当轴承被所述推料装置12推送到所述测量工位13时，轴承被推至所述测量工位13的所述支撑端132，所述压紧装置1311自动将轴承两端定位压紧，所述测量系统131进行第一次测量。所述第一压头13111和所述第二压头13112对轴承的表面交替往复分别施加一定的压力，此时所述测量仪器1312分别读取这所述第一压头13111和所述第二压头13112测量的数据，并通过数据线将两次测量的数据传输到所述可编程逻辑控制器1313，所述可编程逻辑控制器1313进行计算得出径向游隙值。
[0025]测量完一个滚道后，所述横移装置(图未示)带动所述压紧装置1311、所述测量仪器1312和所述可编程逻辑控制器1313移动到另一个被测截面进行第二次测量，对准被测量滚道的位置，自动测量另一个滚道的径向游隙值。测量完成后测量结果同样通过数据线传输到所述可编程逻辑控制器1313，所述可编程逻辑控制器1313进行计算并在其屏幕上显示，并根据预设的游隙范围值判断轴承是否合格。
[0026]当检测结果达标时，所述推料装置14自动将合格产品推送到所述合格品出口141 ;当检测结果不达标时，所述推料装置14自动将不合格产品推送到所述不合格品出口142。
[0027]与现有技术相比，本实用新型提供的所述自动游隙检测仪I的优点在于:
[0028]一、本实用新型提供的所述自动游隙检测仪I与现有技术中的游隙检测仪相比，大大降低了劳动强度，测量结果误差小、效率高。
[0029]二、本实用新型提供的所述自动游隙检测仪I通过所述测量工位13的所述测量系统131经过两次自动检测轴承的游隙值，进而减少测量误差，提高工作效率，避免复杂的操作流程。
[0030]三、本实用新型提供的所述自动游隙检测仪I的所述测量系统131检测轴承的游隙值经过所述可编程逻辑控制器1313计算并在其屏幕上显出，避免了现有技术中人工读表因操作者的熟练程度或是相对于仪表的位置不同而产生差异的缺陷。另外，所述自动游隙检测仪I采用所述可编程逻辑控制器1313进行控制和数据处理，具有数据处理速度快、功耗低的优点。
[0031]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种自动游隙检测仪，其特征在于，包括轴承上料工位、推料装置、测量工位和输出工位，所述推料装置与所述轴承上料工位相邻，所述推料装置将所述轴承上料工位的轴承推至所述测量工位进行测量，所述轴承上料工位、所述测量工位和所述输出工位依次连接。
2.根据权利要求1所述的自动游隙检测仪，其特征在于，所述测量工位包括测量系统和支撑端，所述支撑端数量为二个，二所述支撑端相对设置； 所述测量系统包括压紧装置、测量仪器和可编程逻辑控制器，所述压紧装置包括第一压头和第二压头，所述第一压头和第二压头设于轴承表面的二相对侧，所述测量仪器连接所述第二压头，所述可编程逻辑控制器通过数据线连接所述测量仪器。
3.根据权利要求2所述的自动游隙检测仪，其特征在于，所述测量系统还包括横移装置，所述横移装置带动所述压紧装置、所述测量仪器和所述可编程逻辑控制器移动到轴承另一个被测截面进行二次测量。
4.根据权利要求1所述的自动游隙检测仪，其特征在于，所述输出工位包括合格品通道和不合格品通道。
【专利摘要】本实用新型提供一种自动游隙检测仪。所述自动游隙检测仪包括轴承上料工位、推料装置、测量工位和输出工位，所述推料装置与所述轴承上料工位相邻，所述推料装置将所述轴承上料工位的轴承推至所述测量工位进行测量，所述轴承上料工位、所述测量工位和所述输出工位依次连接。本实用新型提供的自动游隙检测仪检测误差小，劳动强度小，检测效率高。
【IPC分类】G01B21-16
【公开号】CN204329935
【申请号】CN201420806088
【发明人】瞿邦孝, 范春飞
【申请人】上海向明轴承股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月17日