一种焊缝撕裂测试装置制造方法
【专利摘要】一种焊缝撕裂测试装置。提供了一种降低劳动强度，夹持位置固定，撕裂力量均匀，测试结果准确的焊缝撕裂测试装置。包括底座、支架、撕裂装置和至少两个固定夹钳，所述支架设于所述底座上，所述撕裂装置设于所述支架的上，所述固定夹钳设于所述底座上，所述撕裂装置包括升降板、电机、旋转轴、固定板、固定套、口径调节装置、一对气缸和至少两个撕裂夹钳，所述固定套的底部设有让位槽，所述撕裂夹钳穿设过所述让位槽，所述撕裂夹钳的两侧设有一对滑轨，所述让位槽的两侧设有滑槽，所述口径调节装置包括蜗轮、蜗杆、蜗轮固定板和口径调节块。本发明降低劳动强度，提高工作效率，提升测试结果的准确性。
【专利说明】
一种焊缝撕裂测试装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接领域，尤其涉及一种对焊接强度进行试验的撕裂测试装置。
【背景技术】
[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。常用的焊接方法包括电阻焊、氩弧焊、气焊等，其中氩弧焊中包括手工氩弧焊和自动氩弧焊。自动氩弧焊的焊接均匀，焊接质量高，但是设备成本太高，机动性相对较差。对于规格种类繁多、生产量少的产品，生产厂家往往倾向于手工氩弧焊。特别对于两种厚度相差较大的金属之间的焊接，例如3mm厚度的不锈钢管与0.4mm的不锈钢板之间的焊接，通过将不锈钢管上的金属熔化与不锈钢板相溶，形成熔池，实现焊接固定。
[0003]由于焊接参数随着不锈钢管和不锈钢板的厚度的变化而变化，有的时候甚至受到不锈钢管或不锈钢板热处理工艺的影响，焊接参数也有所不同。所以生产过程中，对每班工作前，要对不锈钢管和不锈钢板的焊缝进行撕裂试验，若撕裂处不在焊缝处，则焊接合格；反之，焊接不合格。目前通过人工手持尖嘴钳进行撕裂，一是撕裂力量小，尖嘴钳的夹持位置较随机，影响测试效果；二是劳动强度大，对测试人员手腕产生损伤。
【发明内容】
[0004]本发明针对以上问题，提供了一种能降低劳动强度，夹持位置固定，撕裂力量均匀，测试结果准确的焊缝撕裂测试装置。
[0005]本发明的技术方案是:包括底座、支架、撕裂装置和至少两个固定夹钳，所述支架设于所述底座上，所述撕裂装置设于所述支架的上，所述固定夹钳相对所述撕裂装置对称的设于所述底座上且固定夹钳的钳口相对布置；
所述撕裂装置包括升降板、电机、旋转轴、固定板、固定套、口径调节装置、一对气缸和至少两个撕裂夹钳，所述一对气缸设于所述支架上且气缸的活塞杆连接所述升降板，所述电机设于所述升降板上，所述旋转轴一端设于所述固定板上、另一端活动设于所述电机上，所述固定套呈圆桶形、设于所述固定板上；
所述固定套的底部设有与所述撕裂夹钳一一对应的让位槽，所述撕裂夹钳穿设过所述让位槽；
所述撕裂夹钳的两侧设有一对燕尾状的滑轨，所述让位槽的两侧设有与所述滑轨相适配的滑槽，所述滑轨活动设于所述滑槽内；
所述撕裂夹钳上设有凹槽一，所述固定套内设有与所述凹槽---对应的凹槽二，所述凹槽一与所述凹槽二之间设有支撑弹簧；
所述口径调节装置设于所述固定套内并位于所述撕裂夹钳的上方；
所述口径调节装置包括蜗轮、蜗杆、蜗轮固定板和口径调节块，所述蜗轮固定板设于所述固定套上，所述蜗轮设于所述蜗轮固定板上； 所述蜗轮包括内螺纹和外螺纹，所述蜗杆与所述蜗轮的外螺纹相适配；
所述固定套的侧壁上设有穿设孔，所述蜗杆的手柄穿设过所述穿设孔；
所述口径调节块包括连成一体的螺杆和支撑块，所述螺杆位于所述支撑块的上部，所述螺杆穿设过所述蜗轮固定板和蜗轮、且与所述蜗轮的内螺纹相适配；
所述支撑块呈圆台状且支撑块的小端朝下，所述支撑块具有支撑面；
所述撕裂夹钳朝向所述支撑块的面设有与所述支撑面相适配的滑动面。
[0006]所述固定套的内设有防撞槽，所述防撞槽的上顶面高于所述撕裂夹钳的上顶面。
[0007]所述撕裂夹钳的钳口呈圆弧状。
[0008]所述滑动面上设有若干滚珠。
[0009]所述固定夹钳的上钳口的下底面设有若干齿钉，所述齿钉交错布置。
[0010]本发明使用时，将不锈钢板装夹在固定夹钳上，将撕裂夹钳夹紧不锈钢管的管壁，在电机的带动下顺时针或逆时针旋转，从而实现不锈钢管与不锈钢板之间的撕裂测试。由于固定夹钳位置固定，确保每次测试时的位置尽量保持一致。通过设备撕裂提高人工撕裂，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，提升了测试结果的准确性。同时通过气缸和口径调节装置使得本装置适用于不用高度不同口径的不锈钢管，增强了本装置的适应性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图，
图2是图1的中A-A剖视图，
图3是图1中P向视图，
图4是图1中I处局部放大示意图，
图5是图1中II处局部放大不意图；
图中I是底座，2是支架，3是固定夹甜，31是齿钉,4是撕裂装置，41是气缸,42是升降板，43是电机，44是旋转轴，45是固定板，46是固定套，461是让位槽，4611是滑槽，462是凹槽二，463是防撞槽，47是口径调节装置，471是蜗轮，472是蜗杆，473是蜗轮固定板，474是口径调节块，4741是螺杆，4742是支撑块，47421是支撑面，48是撕裂夹钳，481是滑轨，482是凹槽一，483是滑动面，484是滚珠，49是支撑弹簧。
【具体实施方式】
[0012]本发明如图1-5所示，包括底座1、支架2、撕裂装置4和至少两个固定夹钳3，所述支架2设于所述底座I上，所述撕裂装置4设于所述支架2的上，所述固定夹钳3相对所述撕裂装置4对称的设于所述底座I上且固定夹钳3的钳口相对布置。
[0013]所述撕裂装置4包括升降板42、电机43、旋转轴44、固定板45、固定套46、口径调节装置47、一对气缸41和至少两个撕裂夹钳48，所述一对气缸41设于所述支架2上且气缸41的活塞杆连接所述升降板42，所述电机43设于所述升降板42上，所述旋转轴44 一端设于所述固定板45上、另一端活动设于所述电机43上，使得所述固定板45相对于所述电机43做旋转运动，所述固定套46呈圆桶形、设于所述固定板45上；
所述固定套46的底部设有与所述撕裂夹钳48 —一对应的让位槽461，所述撕裂夹钳48穿设过所述让位槽461 ； 所述撕裂夹钳48的两侧设有一对燕尾状的滑轨481，所述让位槽461的两侧设有与所述滑轨481相适配的滑槽4611，所述滑轨481活动设于所述滑槽4611内；
所述撕裂夹钳48上设有凹槽一 482，所述固定套46内设有与所述凹槽一 482 —一对应的凹槽二 462，所述凹槽一 482与所述凹槽二 462之间设有支撑弹簧49，使得所述撕裂夹钳48相对于所述固定套46能灵活运动；
所述口径调节装置47设于所述固定套46内并位于所述撕裂夹钳48的上方。
[0014]所述口径调节装置47包括蜗轮471、蜗杆472、蜗轮固定板473和口径调节块474，所述蜗轮固定板473设于所述固定套46上，所述蜗轮471设于所述蜗轮固定板473上；
所述蜗轮471包括内螺纹和外螺纹，所述蜗杆472与所述蜗轮471的外螺纹相适配；所述固定套46的侧壁上设有穿设孔，所述蜗杆472的手柄穿设过所述穿设孔，使得所述蜗杆472的手柄位于所述固定套46的外侧，便于调节；
所述口径调节块474包括连成一体的螺杆4741和支撑块4742，所述螺杆4741位于所述支撑块4742的上部，所述螺杆4741穿设过所述蜗轮固定板473和蜗轮471、且与所述蜗轮471的内螺纹相适配；
所述支撑块4742呈圆台状且支撑块的小端朝下，所述支撑块4742具有支撑面47421 ； 所述撕裂夹钳48朝向所述支撑块4742的面设有与所述支撑面47421相适配的滑动面
483。
[0015]所述固定套46的内设有防撞槽463，所述防撞槽463的上顶面高于所述撕裂夹钳48的上顶面，防止所述撕裂夹钳48向两侧后退时与所述固定套46的内壁发生干涉。
[0016]所述撕裂夹钳48的钳口呈圆弧状，便于夹持住不锈钢管。
[0017]所述滑动面483上设有若干滚珠484，以减小所述支撑块4742将所述撕裂夹钳48向两侧支撑时产生摩擦力。
[0018]所述固定夹钳3的上钳口的下底面设有若干齿钉31，所述齿钉31交错布置，用于替代现有技术中通过在所述固定夹钳3的上钳体使用线切割技术割出齿状的钳口 ；使用过程中，所述齿钉31可更换，确保固定夹钳3的夹紧可靠性，避免现有技术中线切割割出的齿状的钳口因磨损造成所述固定夹钳3的整体更换，降低了生产成本。
[0019]撕裂测试前，先将不锈钢管垂直焊接在不锈钢板上，本发明使用时，将不锈钢板装夹在固定夹钳上，将撕裂夹钳夹紧不锈钢管的管壁，在电机的带动下顺时针或逆时针旋转，从而实现不锈钢管与不锈钢板之间的撕裂测试。
[0020]由于不锈钢管的长度及直径不一，可通过一对气缸可调节撕裂装置的高度。同时，顺时针或逆时针调节蜗杆，蜗杆带动蜗轮，再由蜗轮带动口径调节块的上下运动。由于支撑块呈圆台行，口径调节块向下运动时，支撑块撑开撕裂夹钳，使得撕裂夹钳的之间的距离增加；若口径调节块向上运动，在支撑弹簧的作用下，撕裂夹钳之间的距离缩小，从而使得本装置适用于不同直径的不锈钢管。
【权利要求】
1.一种焊缝撕裂测试装置，其特征在于，包括底座、支架、撕裂装置和至少两个固定夹钳，所述支架设于所述底座上，所述撕裂装置设于所述支架的上，所述固定夹钳相对所述撕裂装置对称的设于所述底座上且固定夹钳的钳口相对布置； 所述撕裂装置包括升降板、电机、旋转轴、固定板、固定套、口径调节装置、一对气缸和至少两个撕裂夹钳，所述一对气缸设于所述支架上且气缸的活塞杆连接所述升降板，所述电机设于所述升降板上，所述旋转轴一端设于所述固定板上、另一端活动设于所述电机上，所述固定套呈圆桶形、设于所述固定板上； 所述固定套的底部设有与所述撕裂夹钳一一对应的让位槽，所述撕裂夹钳穿设过所述让位槽； 所述撕裂夹钳的两侧设有一对燕尾状的滑轨，所述让位槽的两侧设有与所述滑轨相适配的滑槽，所述滑轨活动设于所述滑槽内； 所述撕裂夹钳上设有凹槽一，所述固定套内设有与所述凹槽---对应的凹槽二，所述凹槽一与所述凹槽二之间设有支撑弹簧； 所述口径调节装置设于所述固定套内并位于所述撕裂夹钳的上方； 所述口径调节装置包括蜗轮、蜗杆、蜗轮固定板和口径调节块，所述蜗轮固定板设于所述固定套上，所述蜗轮设于所述蜗轮固定板上； 所述蜗轮包括内螺纹和外螺纹，所述蜗杆与所述蜗轮的外螺纹相适配； 所述固定套的侧壁上设有穿设孔，所述蜗杆的手柄穿设过所述穿设孔； 所述口径调节块包括连成一体的螺杆和支撑块，所述螺杆位于所述支撑块的上部，所述螺杆穿设过所述蜗轮固定板和蜗轮、且与所述蜗轮的内螺纹相适配； 所述支撑块呈圆台状且支撑块的小端朝下，所述支撑块具有支撑面； 所述撕裂夹钳朝向所述支撑块的面设有与所述支撑面相适配的滑动面。
2.根据权利要求1所述的一种焊缝撕裂测试装置，其特征在于，所述固定套的内设有防撞槽，所述防撞槽的上顶面高于所述撕裂夹钳的上顶面。
3.根据权利要求1所述的一种焊缝撕裂测试装置，其特征在于，所述撕裂夹钳的钳口呈圆弧状。
4.根据权利要求1所述的一种焊缝撕裂测试装置，其特征在于，所述滑动面上设有若干滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种焊缝撕裂测试装置，其特征在于，所述固定夹钳的上钳口的下底面设有若干齿钉，所述齿钉交错布置。
【文档编号】G01N19/04GK104198376SQ201410438638
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】朱家忠 申请人:扬州家忠机械有限公司