一种金相研磨装置及电池极板腐蚀层金相样品抛光方法与流程

本发明涉及金相样品制备技术领域，具体涉及一种金相研磨装置及电池极板腐蚀层金相样品抛光方法。

背景技术：
早期阀控式铅酸蓄电池正负极板栅材料都是采用纯铅或铅钙合金，这些电池在循环用途，常常仅在50次循环之内，电池容量就迅速下降，这种现象起初被称作“无锑效应”；但后来被却认为是“早期容量损失（PCL）”。研究表明，由于板栅没有足够的锑，从而使得在板栅活性物质界面上形成了导电不良的PbSO4/α-PbO层；虽然现在阀控式电池用的板栅材料都有添加Sn来提高板栅与活性物质界面的导电性，但还不能完全消除些PCL现象；所以为了进一步消除PCL现象及研究其机理，是非常有意义的；而通过在微观角度下观察极板的腐蚀层的金相组织结构，研究其组织结构变化规律对进一步消除PCL现象（电池性能影响）是非常有实际意义的。目前金相样品制备通常包括以下步骤：取样，研磨及抛光，在研磨过程中通常采用水砂纸进行研磨。电池极板是由铅合金与活性物质组成两相物质，其质地相当软；而砂纸表面存在大量附着力不佳的磨粒，这部分磨粒在研磨过程，非常容易脱落；这就造成采用水砂纸研磨电池极板样品的过程中，电池极板样品与砂纸之间存在大量脱落的磨粒，而这部分脱落的磨粒不仅容易造成电池极板样品被划伤，产生明显的划痕，影响极板样品的金相组织显示；而且脱落的磨粒还容易嵌入质地相当软的极板表面内，影响极板样品的金相组织显示。例如，中国专利公开号CN102661883A，公开日2012年9月12日，发明创造的名称为快速制备AS7G03/AS8U3铝合金金相试样的方法,其同样采用水砂纸进行研磨，其同样存在上述不足。另一方面，目前的金相样品制备过程中的研磨设备通常包括研磨轮，在实际研磨过程中其通常是依靠操作者手持样品在磨抛机上研磨的；即操作者手持样品，并将样品抵靠在研磨轮上研磨。目前研磨设备的这种研磨方式不仅劳动强度大，而且研磨过程中样品抵靠在研磨轮上的压力难以控制，而在电池极板腐蚀层金相样品制备中，压力过大极板的活物质（腐蚀层）容易脱落，压力过小研磨效果不佳，影响金相组织的显示（金相组织显示不清晰）。另一方面，手持样品磨抛每一步得到的研磨面的划痕方向难以保持沿着同一个方向，同样会影响金相组织的显示。

技术实现要素：
本发明的第一目的是为了克服现有技术中研磨设备在采用操作者手持样品进行研磨不仅劳动强度大，而且容易影响样品金相组织的显示，尤其在电池极板腐蚀层金相样品制备中，对样品金相组织显示的影响更大的问题，提供一种不仅能够有效降低研磨操作的劳动强度、提高研磨效率，而且研磨过程中的压力控制稳定，每一步研磨得到的研磨面的划痕方向保持沿着同一个方向，研磨效果佳，有利于得到显示清晰的金相组织的金相研磨装置。本发明的另一目的是为了克服现有技术中采用砂纸研磨过程中，砂纸上脱落的磨粒不仅容易造成电池极板样品被划伤，产生明显的划痕，影响极板样品的金相组织显示；而且脱落的磨粒还容易嵌入极板表面内，影响极板样品的金相组织显示的问题，提供一种可有效解决因砂纸上脱落的磨粒容易造成电池极板样品被划伤，且脱落的磨粒还容易嵌入极板表面内，影响极板样品的金相组织显示的问题的电池极板腐蚀层金相样品抛光方法。本发明的技术方案是：一种金相研磨装置，包括机架，可转动设置在上的研磨轮，用于驱动研磨轮转动的驱动电机，设置在机架上的竖直导柱，可沿竖直导柱升降的升降平台，用于驱动升降平台上、下往复移动的手动升降执行装置，设置在升降平台上的水平导杆，可沿水平导杆移动的极板安装装置及设置在升降平台上、用于驱动极板安装装置沿水平导杆移动的平移装置；所述极板安装装置包括水平设置的限位套，可沿限位套滑动的插设在限位套内的支撑杆，设置在支撑杆一端的限位挡块及设置在支撑杆另一端的竖直支撑板；所述竖直支撑板的表面中部设有连接轴套，支撑杆的一端部延伸至连接轴套内，且支撑杆与连接轴套之间通过轴承转动连接，所述连接轴套外侧面上设有四个周向均布的外限位通孔，支撑杆表面上设有一个内限位孔，所述外限位通孔内可取出的插设有限位杆，且该限位杆可插入内限位孔内；所述支撑杆与水平导杆相平行，支撑杆上、位于连接轴套与限位套之间套设有可使限位挡块抵靠在限位套上的预紧压缩弹簧；所述竖直支撑板朝向研磨轮，且竖直支撑板与研磨轮的转轴相平行；所述手动升降执行装置包括设置在升降平台上的竖直齿条，可转动设置在机架上的驱动轴，第一从动轴及第二从动轴，同轴设置在水平驱动轴上的正向驱动齿轮与反向驱动齿轮，同轴设置在第一从动轴上的第一换向齿轮及第二换向齿轮及设置在第二从动轴上的摆动齿轮；所述驱动轴，第一从动轴及第二从动轴水平设置，所述正向驱动齿轮与反向驱动齿轮均为扇形齿轮且错位布置，正向驱动齿轮与摆动齿轮间断性啮合，反向驱动齿轮与第一换向齿轮间断性啮合，第二换向齿轮与摆动齿轮相啮合，摆动齿轮与竖直齿条相啮合；并且在驱动轴带动正向驱动齿轮与反向驱动齿轮同向转动过程中，当正向驱动齿轮与摆动齿轮啮合时，反向驱动齿轮与第一换向齿轮脱离啮合；当反向驱动齿轮与第一换向齿轮啮合，正向驱动齿轮与摆动齿轮啮合脱离啮合。本方案的金相研磨装置不仅能够有效降低研磨操作的劳动强度、提高研磨效率，而且研磨过程中的压力控制稳定，尤其适用于电池极板腐蚀层金相样品研磨制备，并且每一步研磨得到的研磨面的划痕方向保持沿着同一个方向，研磨效果佳，有利于得到显示清晰的金相组织。作为优选，平移装置包括丝杆螺母机构，丝杆螺母机构的螺母固定在升降平台上，丝杆螺母机构的丝杆与水平导杆相平行，且丝杆的一端通过轴承可转动的与极板安装装置相连接。本方案的丝杆螺母机构有利于操作者控制样品抵压在研磨轮上的压力，避免压力过大、过小，影响研磨效果。作为优选，竖直支撑板上、朝向研磨轮的表面上设有安装板，该安装板通过螺栓可拆卸的安装在竖直支撑板上，安装板上、朝向研磨轮的表面上设有用于安装电池极板的极板安装槽。本方案的安装板用于安装电池极板，有利于电池极板的实际安装；而且便于更换安装板，以利于不同电池极板重复使用。作为优选，支撑杆表面上设有沿支撑杆延伸的条形导向凸块，所述限位套内侧面上设有与条形限位凸块相适配的导向滑槽。本方案结构用于防止支撑杆转动，同时允许支撑杆绕限位套转动。作为优选，升降平台上设有与竖直导柱相适配的竖直导套，竖直导套套设在竖直导柱上，所述竖直导柱上、位于竖直导套下方设有环形限位凸起。作为优选，驱动轴的端部还设有第一摇柄结构，第一摇柄结构由与驱动轴平行的握杆及连接握杆与驱动轴的连接杆。一种利用金相研磨装置的电池极板腐蚀层金相样品抛光方法，依次包括以下步骤：（1）电池极板样品固定：将电池极板样固定在竖直支撑板上；水砂纸预处理：首先，在水砂纸表面附上一层石蜡层；接着，用铅合金块进行研磨，在研磨过程中用蒸馏水做润滑剂；将经过上述水砂纸预处理过的200#水砂纸粘附在研磨轮圆周面；（2）开启驱动电机带动研磨轮转动；（3）通过平移装置带动竖直支撑板及其上的电池极板样品往研磨轮移动，直至电池极板样品抵靠在研磨轮上的水砂纸上；接着，操作者通过驱动轴带动正向驱动齿轮与反向驱动齿轮逆时针同向转动，当正向驱动齿轮与摆动齿轮啮合时，反向驱动齿轮与第一换向齿轮脱离啮合，此时摆动齿轮啮顺时针转动，从而通过竖直齿条带动升降平台，极板安装装置及其上的电池极板样品往上移动；正向驱动齿轮继续转动与摆动齿轮脱离啮合时，反向驱动齿轮与第一换向齿轮啮合，第一换向齿轮顺时针转动；此时通过第一从动轴带动第二换向齿轮顺时针转动，第二换向齿轮驱动摆动齿轮啮逆时针转动，从而通过竖直齿条带动升降平台，极板安装装置及其上的电池极板样品往下移动；反向驱动齿轮续转动与第一换向齿轮脱离啮合时，正向驱动齿轮又开始与摆动齿轮啮合，重复上述过程；从而实现驱动轴连续同向转动来带动电池极板样品不断的上、下往复移动，实现研磨轮上的水砂纸对电池极板样品表面的研磨；再接着，通过平移装置带动竖直支撑板及其上的电池极板样品往远离研磨轮方向移动；（4）将限位杆取出，接着将竖直支撑板及其上的电池极板样品旋转90度，电池极板样品旋转90度后再将限位杆由外限位通孔插入内限位孔内；将研磨轮上的200#水砂纸取下，并且将经过（1）步骤中水砂纸预处理过的400#水砂纸粘附在研磨轮圆周面上；（5）采用（3）步骤中的操作；（6）将限位杆取出，接着将竖直支撑板及其上的电池极板样品旋转90度，电池极板样品旋转90度后再将限位杆由外限位通孔插入内限位孔内；将研磨轮上的400#水砂纸取下，并且将经过（1）步骤中水砂纸预处理过的800#水砂纸粘附在研磨轮圆周面上；（7）采用（3）步骤中的操作；（8）将限位杆取出，接着将竖直支撑板及其上的电池极板样品旋转90度，电池极板样品旋转90度后再将限位杆由外限位通孔插入内限位孔内；将研磨轮上的800#水砂纸取下，并且将经过（1）步骤中水砂纸预处理过的1500#水砂纸粘附在研磨轮圆周面上；（9）采用（3）步骤中的操作；（10）将限位杆取出，接着将竖直支撑板及其上的电池极板样品旋转90度，电池极板样品旋转90度后再将限位杆由外限位通孔插入内限位孔内；将研磨轮上的1500#水砂纸取下，并且将经过（1）步骤中水砂纸预处理过的2000#水砂纸粘附在研磨轮圆周面上；（11）采用（3）步骤中的操作；（12）将安装板及其上的电池极板样品取下，得到腐蚀层组织清晰显示的电池极板样品。本方法中由于在研磨前对水砂纸进行了预处理，通过在水砂纸表面附上一层石蜡层，并用铅合金块进行研磨；从而将砂纸表面存在的大量附着力不佳、容易脱落的磨粒预先清除，同时将水砂纸表面上的磨粒打磨圆滑，从而有效解决因砂纸上脱落的磨粒容易造成电池极板样品被划伤，且脱落的磨粒还容易嵌入极板表面内，影响极板样品的金相组织显示的问题；有利于得到显示清晰的金相组织。一种电池极板腐蚀层金相样品抛光方法，依次包括以下步骤：（1）水砂纸预处理：首先，在水砂纸表面附上一层石蜡层；接着，用铅合金块进行研磨，在研磨过程中用蒸馏水做润滑剂；（2）电池极板样品依次采用200#水砂纸→400#水砂纸→800#水砂纸→1500#水砂纸→2000#水砂纸进行研磨，上述各型号的水砂纸分别经过（1）步骤中的水砂纸预处理过程；研磨过程中用蒸馏水做润滑剂；研磨过程中每换一次水砂纸要将电池极板样品沿同一方向转动90度，并用显微镜观察电池极板样品表面以确定研磨面状态，保证每步研磨面的划痕方向沿着同一个方向；（3）将电池极板样品在超声波仪器中洗净；（4）电池极板样品采用抛光绒布抛光，在抛光过程中采用5μm的抛光剂抛光；抛光3-5分钟后，在显微镜下观察表面状态，确认表面划痕沿一个方向；（5）将电池极板样品在超声波仪器中洗净；（6）电池极板样品采用抛光绒布抛光，在抛光过程中采用3μm的抛光剂抛光；抛光3-5分钟后，将电池极板样品直接放入100%的纯酒精中冲洗；（7）电池极板样品干燥后，得到腐蚀层组织清晰显示的电池极板样品。本方法中由于在研磨前对水砂纸进行了预处理，通过在水砂纸表面附上一层石蜡层，并用铅合金块进行研磨；从而将砂纸表面存在的大量附着力不佳、容易脱落的磨粒预先清除，同时将水砂纸表面上的磨粒打磨圆滑，从而有效解决因砂纸上脱落的磨粒容易造成电池极板样品被划伤，且脱落的磨粒还容易嵌入极板表面内，影响极板样品的金相组织显示的问题；有利于得到显示清晰的金相组织。作为优选，抛光剂为金刚石抛光剂或氧化铝抛光剂。作为优选，水砂纸为碳化硅水砂纸。本发明的有益效果是：其一，不仅能够有效降低研磨操作的劳动强度、提高研磨效率，而且研磨过程中的压力控制稳定，每一步研磨得到的研磨面的划痕方向保持沿着同一个方向，研磨效果佳，有利于得到显示清晰的金相组织。其二，可有效解决因砂纸上脱落的磨粒容易造成电池极板样品被划伤，且脱落的磨粒还容易嵌入极板表面内，影响极板样品的金相组织显示的问题，有利于得到显示清晰的金相组织。附图说明图1是本发明的一种金相研磨装置的一种结构示意图。图2是图1中A处的局部放大图。图3是图1中B-B处的剖面结构示意图。图中：竖直导柱1，环形限位凸起1a；升降平台2，竖直导套21，水平导杆22；研磨轮3；极板安装装置4，水平导套41，竖直杆42，限位挡块43，限位套44，条形导向凸块45，预紧压缩弹簧46，支撑杆47，竖直支撑板48，安装板49，连接轴套410，，极板安装槽411限位杆412，外限位通孔413；平移装置5，螺母51，丝杆52，手摇柄53；手动升降执行装置6，驱动轴61，正向驱动齿轮62，反向驱动齿轮63，第一从动轴64，第二换向齿轮65，摆动齿轮66，竖直齿条67，第一换向齿轮68，第二从动轴69；第一摇柄结构7，连接杆71，握杆72。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：实施例1：如图1所示，一种金相研磨装置包括机架，可转动设置在上的研磨轮3，用于驱动研磨轮转动的驱动电机，设置在机架上的竖直导柱1，可沿竖直导柱升降的升降平台2，用于驱动升降平台上、下往复移动的手动升降执行装置6，设置在升降平台上的水平导杆22，可沿水平导杆移动的极板安装装置4及设置在升降平台上、用于驱动极板安装装置沿水平导杆移动的平移装置5。升降平台上设有与竖直导柱适配的竖直导套21，且竖直导套可滑动的套设在竖直导柱上。竖直导柱上、位于竖直导套下方设有环形限位凸起1a。如图1、图2所示，极板安装装置上设有与水平导杆适配的水平导套41，且水平导套可滑动的套设在水平导杆上。极板安装装置包括水平设置在升降平台上的限位套44，可沿限位套滑动的插设在限位套内的支撑杆47，设置在支撑杆一端的限位挡块43及设置在支撑杆另一端的竖直支撑板48。限位套与升降平台之间通过竖直杆42相连。支撑杆与水平导杆相平行。支撑杆可滑动，不可转动的插设在限位套内；具体说是，支撑杆表面上设有沿支撑杆延伸的条形导向凸块45，限位套内侧面上设有与条形限位凸块相适配的导向滑槽，导向滑槽贯穿限位套。竖直支撑板的表面中部设有连接轴套410。支撑杆的一端部延伸至连接轴套内，且支撑杆与连接轴套之间通过轴承转动连接。支撑杆上、位于连接轴套与限位套之间套设有可使限位挡块抵靠在限位套上的预紧压缩弹簧46。连接轴套外侧面上设有四个周向均布的外限位通孔413。支撑杆表面上设有一个内限位孔。外限位通孔内可取出的插设有限位杆412。该限位杆可插入内限位孔内，具体说是，外限位通孔与限位挡块之间的间距与内限位孔与限位挡块之间的间距相同，且限位杆可插入内限位孔内。竖直支撑板与研磨轮位于限位套同一侧。竖直支撑板朝向研磨轮，且竖直支撑板与研磨轮的转轴相平行。竖直支撑板上、朝向研磨轮的表面上设有安装板49。该安装板通过螺栓可拆卸的安装在竖直支撑板上。安装板上、朝向研磨轮的表面上设有用于安装电池极板的极板安装槽411。如图1、图3所示，手动升降执行装置位于升降平台下方。手动升降执行装置包括设置在升降平台上的竖直齿条67，可转动设置在机架上的驱动轴61，第一从动轴64及第二从动轴69，同轴设置在水平驱动轴上的正向驱动齿轮62与反向驱动齿轮63，同轴设置在第一从动轴上的第一换向齿轮68及第二换向齿轮65及设置在第二从动轴上的摆动齿轮66。驱动轴的端部还设有第一摇柄结构7，第一摇柄结构由与驱动轴平行的握杆72及连接握杆与驱动轴的连接杆71。驱动轴，第一从动轴及第二从动轴水平设置。正向驱动齿轮62与反向驱动齿轮均63为扇形齿轮且错位布置。正向驱动齿轮与摆动齿轮间断性啮合。反向驱动齿轮与第一换向齿轮间断性啮合。第二换向齿轮与摆动齿轮相啮合。摆动齿轮与竖直齿条相啮合。在驱动轴带动正向驱动齿轮与反向驱动齿轮同向转动过程中，当正向驱动齿轮与摆动齿轮啮合时，反向驱动齿轮与第一换向齿轮脱离啮合；当正向驱动齿轮与摆动齿轮脱离啮合时，反向驱动齿轮与第一换向齿轮啮合。当反向驱动齿轮与第一换向齿轮啮合时，正向驱动齿轮与摆动齿轮啮合脱离啮合；当反向驱动齿轮与第一换向齿轮脱离啮合时，正向驱动齿轮与摆动齿轮啮合啮合。平移装置5包括丝杆螺母机构。丝杆螺母机构的螺母51固定在升降平台上。丝杆螺母机构的丝杆52与水平导杆相平行，且丝杆的一端通过轴承可转动的与极板安装装置相连接；丝杆的另一端设有手摇柄53。本实施例的金相研磨装置的具体应用过程如下：一种利用金相研磨装置的电池极板腐蚀层金相样品抛光方法，依次包括以下步骤：（1）电池极板样品固定：将电池极板样固定在竖直支撑板上；具体安装方法如下：首先将安装板取下，并在极板安装槽内注入环氧树脂；然后将电池极板样品镶嵌到环氧树脂内，待环氧树脂固化后将安装板通过螺栓安装在竖直支撑板上。水砂纸预处理：首先，在水砂纸表面附上一层石蜡层；接着，用铅合金块进行研磨，在研磨过程中用蒸馏水做润滑剂。将经过上述水砂纸预处理过的200#水砂纸粘附在研磨轮圆周面上。（2）开启驱动电机带动研磨轮转动。（3）通过平移装置带动竖直支撑板及其上的电池极板样品往研磨轮移动，直至电池极板样品抵靠在研磨轮上的水砂纸上。接着，操作者通过驱动轴带动正向驱动齿轮与反向驱动齿轮逆时针同向转动，当正向驱动齿轮与摆动齿轮啮合时，反向驱动齿轮与第一换向齿轮脱离啮合，此时摆动齿轮啮顺时针转动，从而通过竖直齿条带动升降平台，极板安装装置及其上的电池极板样品往上移动；正向驱动齿轮继续转动与摆动齿轮脱离啮合时，反向驱动齿轮与第一换向齿轮啮合，第一换向齿轮顺时针转动；此时通过第一从动轴带动第二换向齿轮顺时针转动，第二换向齿轮驱动摆动齿轮啮逆时针转动，从而通过竖直齿条带动升降平台，极板安装装置及其上的电池极板样品往下移动；反向驱动齿轮续转动与第一换向齿轮脱离啮合时，正向驱动齿轮又开始与摆动齿轮啮合，重复上述过程；从而实现驱动轴连续同向转动来带动电池极板样品不断的上、下往复移动，实现研磨轮上的水砂纸对电池极板样品表面的研磨。再接着，通过平移装置带动竖直支撑板及其上的电池极板样品往远离研磨轮方向移动。（4）将限位杆取出，接着将竖直支撑板及其上的电池极板样品旋转90度，电池极板样品旋转90度后再将限位杆由外限位通孔插入内限位孔内；将研磨轮上的200#水砂纸取下，并且将经过（1）步骤中水砂纸预处理过的400#水砂纸粘附在研磨轮圆周面上。（5）采用（3）步骤中的操作。（6）将限位杆取出，接着将竖直支撑板及其上的电池极板样品旋转90度，电池极板样品旋转90度后再将限位杆由外限位通孔插入内限位孔内；将研磨轮上的400#水砂纸取下，并且将经过（1）步骤中水砂纸预处理过的800#水砂纸粘附在研磨轮圆周面上。（7）采用（3）步骤中的操作。（8）将限位杆取出，接着将竖直支撑板及其上的电池极板样品旋转90度，电池极板样品旋转90度后再将限位杆由外限位通孔插入内限位孔内；将研磨轮上的800#水砂纸取下，并且将经过（1）步骤中水砂纸预处理过的1500#水砂纸粘附在研磨轮圆周面上。（9）采用（3）步骤中的操作。（10）将限位杆取出，接着将竖直支撑板及其上的电池极板样品旋转90度，电池极板样品旋转90度后再将限位杆由外限位通孔插入内限位孔内；将研磨轮上的1500#水砂纸取下，并且将经过（1）步骤中水砂纸预处理过的2000#水砂纸粘附在研磨轮圆周面上。(11)采用（3）步骤中的操作。(12)将安装板及其上的电池极板样品取下，得到腐蚀层组织清晰显示的电池极板样品。至此完成电池极板样的研磨。本实施例的金相研磨装置在研磨过程中，操作不需要手持样品进行研磨；只需要通过手摇柄带动丝杆螺母机构实现将电池极板样品抵靠在研磨轮上或使电池极板样品与研磨轮分离；通过第一摇柄结构带动电池极板样品不断的上、下往复移动，并且在这个过程中第一摇柄结构带动驱动轴始终绕同向转动，就可以可实现电池极板样品不断的上、下往复移动，进而实现研磨轮上的水砂纸对电池极板样品表面的研磨；避免操作者需要频繁正反转动驱动轴，因而不仅能够有效降低研磨操作的劳动强度；而且可有效提高研磨效率。由于预紧压缩弹簧的设置这使得（3）步骤中的电池极板样品抵靠在研磨轮上时，电池极板样品是通过预紧压缩弹簧弹性的抵压在研磨轮上的砂纸上的，避免了刚性硬接触；同时在研磨过程中电池极板样品抵压在研磨轮上的压力始终保持不变（压力控制稳定），避免在电池极板腐蚀层金相样品制备中，压力过大极板的活物质（腐蚀层）容易脱落，压力过小研磨效果不佳的问题。由于电池极板样品固定在安装板上，因而在每一步研磨得到的研磨面的划痕方向保持沿着同一个方向，并且相邻两步研磨过程中的划痕相互垂直（避免手动研磨过程中每一步研磨得到的研磨面的划痕方向难以保持沿着同一个方向，并且相邻两步研磨过程中的划痕难以相互垂直，不利于显示清晰的金相组织）从而有效提高研磨效果，有利于得到显示清晰的金相组织。实施例2：一种金相研磨装置的电池极板腐蚀层金相样品抛光方法，依次包括以下步骤：（1）水砂纸预处理：首先，在水砂纸表面附上一层石蜡层；接着，用铅合金块进行研磨，在研磨过程中用蒸馏水做润滑剂。（2）电池极板样品依次采用200#水砂纸→400#水砂纸→800#水砂纸→1500#水砂纸→2000#水砂纸进行研磨，上述各型号的水砂纸分别经过（1）步骤中的水砂纸预处理过程；研磨过程中用蒸馏水做润滑剂；研磨过程中每换一次水砂纸要将电池极板样品沿同一方向转动90度，并用显微镜观察电池极板样品表面以确定研磨面状态，保证每步研磨面的划痕方向沿着同一个方向。（3）将电池极板样品在超声波仪器中洗净。（4）电池极板样品采用抛光绒布抛光，在抛光过程中采用5μm的抛光剂抛光；抛光3-5分钟后，在显微镜下观察表面状态，确认表面划痕沿一个方向。该步骤中的抛光剂为金刚石抛光剂或氧化铝抛光剂。（5）将电池极板样品在超声波仪器中洗净。（6）电池极板样品采用抛光绒布抛光，在抛光过程中采用3μm的抛光剂抛光；抛光3-5分钟后，将电池极板样品直接放入100%的纯酒精中冲洗。该步骤中的抛光剂为金刚石抛光剂或氧化铝抛光剂。（7）电池极板样品干燥后，得到腐蚀层组织清晰显示的电池极板样品。上述水砂纸为碳化硅水砂纸。