技术领域：本发明涉及一种电站锅炉风速在线监测系统及测速方法，通过在线监测系统对电站锅炉的风速监测。
背景技术：
：目前国内燃煤电厂的锅炉运行风管内的风速缺乏检测，运行操作几乎都是运行人员根据总风压，风机电流和调节挡板开度，给煤机转速，一二次风静压等参数来组织和调整燃烧。这种传统的操作方法，对于锅炉运行中真实风速高低、风量大小、及其均匀性、煤粉浓度的大小及均匀性等没有直观量化的有效监测。因而直接影响锅炉燃烧稳定性、经济性和安全可靠性，如一次风管内风速太低易造成堵管，太高易产生燃烧不稳定，送粉管磨损严重，燃烧效率低，四角燃烧器配方不均，火焰偏斜冲刷炉墙，造成局部结渣和局部热负荷过高而引起爆管。
技术实现要素：
：本发明的目的是提供一种电站锅炉风速在线监测系统及测速方法。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种电站锅炉风速在线监测系统，其组成包括：风管，所述的风管上部安装有法兰，所述的法兰与测速装置连接，所述的测速装置具有总压取压管、静压取压管，所述的总压取压管与所述的静压取压管连接，所述的总压取压管上连接有引压线头、二次滤室，所述的引压线头与所述的二次滤室连接。所述的电站锅炉风速在线监测系统，所述的风管内风向从所述的风管内的左端吹入，所述的引压线头与所述的二次滤室成45度角与所述的总压取压管连接。所述的电站锅炉风速在线监测系统的测速方法，该方法包括如下步骤：测量装置安装在管道上，其探头插入管内，当管内有气流流动时，迎风面受气流冲击，在此处气流的动能转换成压力能，因而迎面管内压力较高，其压力称为“总压”，背风侧由于不受气流冲压，其管内的压力为风管内的静压力，其压力为“静压”，总压和静压之差称为动压，其大小与管内风速有关，风速越大，动压越大；风速越小，动压也小，因此，只要测量出动压的大小，在找出动压与风速的对应关系，就能正确测出管内风速。本发明的有益效果：1.本发明解决了堵管和磨损两大技术难题，可在DCS上生成锅炉风煤在线监测数据，实时监测风管的一二次风速、风温、动压值、煤粉浓度，使锅炉燃烧中重要参数得到有效实时监测，运行调整和故障诊断有据可依，为提高运行重要性、稳定性和经济性，实现锅炉燃烧优化，提供了有效可信手段，很好的满足了现实实际过程的需要。本发明对于二次风风速风量的测量，由于测点靠近炉膛喷口位置，风管内存在紊流现象，仅用一个测点不能准确反映风道内流场分布情况，因此采用多点式测量装置和风道等面积原理。分别测量出每个区域的风压数据，然后进行均压处理，能准确获得整个风管的压力信号及风速力量。本发明采用特殊防堵设计及自清灰技术，自动清除测风装置内的沉积煤粉，经过二次沉灰处理，使测速装置无需吹扫，长期使用不会堵塞。附图说明：附图1是本发明的结构示意图。具体实施方式：实施例1：一种电站锅炉风速在线监测系统，其组成包括：风管1，所述的风管上部安装有法兰5，所述的法兰与测速装置2连接，所述的测速装置具有总压取压管3、静压取压管4，所述的总压取压管与所述的静压取压管连接，所述的总压取压管上连接有引压线头7、二次滤室6，所述的引压线头与所述的二次滤室连接。实施例2：根据实施例1所述的电站锅炉风速在线监测系统，所述的风管内风向从所述的风管内的左端吹入，所述的引压线头与所述的二次滤室成45度角与所述的总压取压管连接。实施例3：一种实施例1—2所述的电站锅炉风速在线监测系统的测速方法，该方法包括如下步骤：测量装置安装在管道上，其探头插入管内，当管内有气流流动时，迎风面受气流冲击，在此处气流的动能转换成压力能，因而迎面管内压力较高，其压力称为“总压”，背风侧由于不受气流冲压，其管内的压力为风管内的静压力，其压力为“静压”，总压和静压之差称为动压，其大小与管内风速有关，风速越大，动压越大；风速越小，动压也小，因此，只要测量出动压的大小，在找出动压与风速的对应关系，就能正确测出管内风速。