塑料节水滴灌带检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及滴灌带试验检测装置【技术领域】，是一种塑料节水滴灌带检测装置，其包括支撑架体、流量压力供水管、爆破试验水槽、高压供水管和保温水箱；在支撑架体的一端固定安装有安装架，安装架的一侧与气缸的活塞杆固定安装在一起，安装架另一侧的支撑架体上按直线顺序依次固定安装有25个上端为敞口的滴水盒，每个滴水盒之间有间距，每个滴水盒的下端固定有排水管。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，本实用新型采用拼接方式,便于拆卸和运输，可以对滴灌带实现数据的采集、压力控制等一体化,试验全自动化,试验数据和报表计算机输出,方便快捷，有效节省人力、节约测试时间，并且测试精度高，试验长度短，能够有效降低水头损失。
【专利说明】塑料节水滴灌带检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滴灌带试验检测装置【技术领域】，是一种塑料节水滴灌带检测装置。
【背景技术】
[0002]滴灌带是近年来在我国干旱缺水地区特别是东西部农业种植大面积推广使用的节水设备，滴灌浇水比普通漫灌浇水节水50%左右，节水效率非常高，滴灌具有节水、增产和改善农作物品质等诸多优点，是解决水资源短缺的有效方法之一，在新疆节水灌溉耕地面积由原来的漫灌已逐渐发展到占耕地面积的70%，有限的水资源得到充分利用，全国微灌面积已达97.7万hm2，滴灌带年使用量在120亿m左右。但近些年在使用中也存在许多质量上的问题，如:1、滴灌带在农田浇水时滴水孔被水中的颗粒物堵塞不滴水使局部农作物旱死；2、滴灌带在浇水时爆管、破裂漏水发生旱、涝影响作物生长；3、流量过大或过小未按设计规范铺设滴灌带不能起到既节水又能满足作物得到相应水分的作用。这些问题严重干扰滴灌体系正常使用，导致农作物的产量和品质下降。目前，美国、南非和以色列等国对微型灌水器的水力性能开发了各具特色的实验装置，但各种装置没有统一的标准，如南非装置，试验长度过长，水头损失大，影响测试精度；以色列Netafinl测试装置不能测试单个灌水器，并且只能测试水力性能，测试效率低；李永光等在国内建立了首个室内微型灌水器水力性能等的综合测试装置，并对设计、加工的16种滴头进行了水力性能等实验，但该装置一次只能测量一段滴灌带或管，并且测量的滴头数较少；河北可道试验机科技有限公司和东西仪(北京)科技有限公司研制的滴灌管(带)综合试验装置同样存在测量滴头较少，这样增加了测试时间，使得检验效率不高。流量均匀性、爆破压力、耐静水压项目检测国内目前还没有一台完全自动化的标准设备，而生产企业自行制作的流量设备用量筒人工测量采集数据，效率较低、受量筒自身的限制，测量数据不准确。因此，目前在对滴灌带进行检测时，存在水头损失大、测试时间长、检验效率低和测试精度低的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种塑料节水滴灌带检测装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前对滴灌带进行检测时，存在水头损失大、测试时间长、检验效率低和测试精度低的问题
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种塑料节水滴灌带检测装置，包括支撑架体、气缸、流量压力供水管、爆破试验水槽、保温水箱和高压供水管；在支撑架体的一端固定安装有安装架，安装架的一侧与气缸的活塞杆固定安装在一起，安装架另一侧的支撑架体上按直线顺序依次安装有25个上端为敞口的滴水盒，每个滴水盒之间有间距，每个滴水盒的下端固定有排水管，在排水管上分别固定安装有电磁阀，在滴水盒的外侧设置有电子天平，在电子天平上设置有称重容器，排水管的另一端位于称重容器内，每个滴水盒的上端前壁和上端后壁上分别有安装槽，所有滴水盒的安装槽的中心线对齐成一条直线，与安装槽对应的安装架上固定安装有连接水管，连接水管的另一端与流量压力供水管固定安装在一起，在流量压力供水管上固定安装有电磁阀；在爆破试验水槽的一端固定安装有至少一支的高压水管，高压水管的另一端与高压供水管固定安装在一起，在高压供水管上固定安装有电磁阀；保温水箱的内部设置有电加热管，在保温水箱上安装有温度传感器，在保温水箱上固定安装有供水管，自保温水箱向远离保温水箱的供水管上依次固定安装有过滤器、水泵、蓄能器、压力传感器和电磁阀，在水泵和蓄能器之间的供水管与保温水箱之间固定安装有旁通管，旁通管上固定安装有旁通调节阀，供水管的另一端分别与流量压力供水管和高压供水管通过三通阀固定安装在一起。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述每个滴水盒内部固定安装有至少一块能够把滴水盒均匀分割成至少两个独立腔室的隔板，所有滴水盒的独立腔室分别对齐，组成至少两路独立腔室，每个独立腔室的下端分别固定安装有排水管，对应每个独立腔室上端的滴水盒前壁和后壁上分别有安装槽，至少两路的独立腔室的安装槽的中心线相对应，组成至少两路安装槽，与至少两路安装槽对应的安装架上分别固定安装有与至少两路安装槽对应的至少两支连接水管，每个独立腔室的下端为凹形。
[0007]上述每个滴水盒内部固定安装有两块能够把滴水盒均匀分割成三个独立腔室的隔板，所有滴水盒的独立腔室分别对齐，组成三路独立腔室，25个滴水盒共75个独立腔室，每个独立腔室的下端分别固定安装有排水管，对应每个独立腔室上端的滴水盒前壁和后壁上分别有安装槽，三路独立腔室的安装槽的中心线相对应，组成三路安装槽，与三路安装槽对应的安装架上分别固定安装有与三路安装槽对应的三支连接水管。
[0008]上述在爆破试验水槽的一端分别固定安装有五支高压水管,五支高压水管的另一端分别与高压供水管固定安装在一起。
[0009]上述保温水箱的下端外侧固定安装有循环水管，循环水管的另一端伸入保温水箱的上部内腔中，在保温水箱外部的循环水管上固定安装有循环泵。
[0010]上述滴水盒的上端铰接有能够盖住滴水盒的盖板。
[0011]上述在滴水盒下方的支撑架体上固定安装有积水槽，积水槽的底部固定安装有回水管，回水管的另一端位于保温水箱中。
[0012]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，本实用新型采用拼接方式，便于拆卸和运输，可以对滴灌带实现数据的采集、压力控制等一体化，试验全自动化，试验数据和报表计算机输出，方便快捷，有效节省人力、节约测试时间，并且测试精度高，试验长度短，能够有效降低水头损失。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程结构示意图。
[0014]附图2为本实用新型最佳实施例中滴水盒与支撑架体的安装主视结构示意图。
[0015]附图3为附图2的左视结构示意图。
[0016]附图4为本实用新型最佳实施例中滴水盒、支撑架体和气缸的安装俯视结构示意图。
[0017]附图5为本实用新型最佳实施例中电子天平与称重容器的安装主视结构示意图。[0018]附图6为本实用新型最佳实施例中电子天平与称重容器的安装左视结构示意图。
[0019]附图中的编码分别为:I为支撑架体，2为安装架，3为气缸，4为滴水盒，5为排水管，6为电磁阀，7为电子天平，8为称重容器，9为安装槽，10为连接水管，11为流量压力供水管，12为爆破试验水槽，13为高压水管，14为保温水箱，15为电加热管，16为温度传感器，17为供水管，18为水泵，19为蓄能器，20为压力传感器，21为旁通管，22为旁通调节阀，23为独立腔室，24为隔板,25为高压供水管,26为循环水管,27为盖板,28为积水槽，29为回水管,30为循环水泵，31为过滤器。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0021]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0022]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0023]如附图1、2、3、4、5、6所示，该塑料节水滴灌带检测装置包括支撑架体1、气缸3、流量压力供水管11、爆破试验水槽12、保温水箱14和高压供水管25 ;在支撑架体I的一端固定安装有安装架2，安装架2的一侧与气缸3的活塞杆固定安装在一起，安装架2另一侧的支撑架体I上按直线顺序依次安装有25个上端为敞口的滴水盒4，每个滴水盒4之间有间距，每个滴水盒4的下端固定有排水管5，在排水管5上分别固定安装有电磁阀6，在滴水盒4的外侧设置有电子天平7，在电子天平7上设置有称重容器8，排水管5的另一端位于称重容器8内，每个滴水盒4的上端前壁和上端后壁上分别有安装槽9，所有滴水盒4的安装槽9的中心线对齐成一条直线，与安装槽9对应的安装架2上固定安装有连接水管10，连接水管10的另一端与流量压力供水管11固定安装在一起，在流量压力供水管11上固定安装有电磁阀6 ;在爆破试验水槽12的一端固定安装有至少一支的高压水管13，高压水管13的另一端与高压供水管25固定安装在一起，在高压供水管25上固定安装有电磁阀6 ;保温水箱14的内部设置有电加热管15，在保温水箱14上安装有温度传感器16，在保温水箱14上固定安装有供水管17，自保温水箱14向远离保温水箱14的供水管17上依次固定安装有过滤器31、水泵18、蓄能器19、压力传感器20和电磁阀6，在水泵18和蓄能器19之间的供水管17与保温水箱14之间固定安装有旁通管21，旁通管21上固定安装有旁通调节阀22，供水管17的另一端分别与流量压力供水管11和高压供水管25通过三通阀固定安装在一起。滴水盒可以固定安装在支撑架体上，也可以为滑动式安装在支撑架体上，当为滑动式安装时，可以依据实际滴灌带的规格来调整每个滴水盒之间的间距，较为方便实施；水泵18最好为CRE水泵；本实用新型接触水的部位最好全部采用不锈钢制作，所有部件采用拼接方式，便于拆卸和运输；电子天平7将数据传输到计算机，爆破试验中，高压水管13与所试验滴灌带连接后，将所试验滴灌带的耐压数据传输到计算机，采用计算机控制，实现数据的采集、压力控制等一体化，计算机巡检，试验全自动化，试验数据和报表计算机输出，方便快捷；保温水箱14上装有电加热管15，电加热管15可以将水加热至21°C至24°C，温度传感器16的功能是测量水温，供给滴灌带水压调节可通过旁通调节阀22和水泵18变频调节两种方式进行调节，蓄能器19的作用是减少水压的波动，压力传感器20检测供水管的水压，各个电磁阀6控制主供水路和各分水路的关断；排水管5不得存在有压扁、挠度过大等造成排水不畅或淤水的现象，并且不能直接搭接在秤重罐8内壁上；试验开始时气缸3的活塞杆处于伸出位置，滴灌带安装在安装槽9内，堵上滴灌带末端，将滴灌带与连接水管10固定安装在一起，并确保滴灌孔的位置处于滴水盒4的中央，开始试验.在试验结束时，滴灌带内尚有水继续滴入滴水盒，为防止这种现象，自试验结束起，通过气缸3的作用，收回活塞杆，将滴灌带的滴灌孔自动全部从滴水盒4内撤离至滴水盒4外。本实用新型可以用于常规的滴灌带压力、流量监测，尤其适用于单翼迷宫式滴灌带，本实用新型满足标准GB/T19812.1-2005《塑料节水灌溉器材单翼迷宫式滴灌带》8.5流量均匀性、8.6压力-流量关系试验滴灌带滴孔流量6L/h、试验30min的要求。
[0024]可根据实际需要，对上述塑料节水滴灌带检测装置作进一步优化或/和改进:
[0025]如附图2、3、4所示，每个滴水盒4内部固定安装有至少一块能够把滴水盒4均匀分割成至少两个独立腔室23的隔板24，所有滴水盒4的独立腔室23分别对齐，组成至少两路独立腔室23，每个独立腔室23的下端分别固定安装有排水管5，对应每个独立腔室23上端的滴水盒4前壁和后壁上分别有安装槽9，至少两路的独立腔室23的安装槽9的中心线相对应，组成至少两路安装槽9，与至少两路安装槽9对应的安装架2上分别固定安装有与至少两路安装槽9对应的至少两支连接水管10，每个独立腔室23的下端为凹形。至少两路安装槽9内分别放置有至少两路的滴灌带，使每路滴灌带上的滴灌孔分别与其对应的独立腔室23中央对齐，每个独立腔室23的下端为凹形能够保证各独立腔室23排水迅速，不存水。
[0026]如附图2、3、4所示，每个滴水盒4内部固定安装有两块能够把滴水盒4均匀分割成三个独立腔室23的隔板24，所有滴水盒4的独立腔室23分别对齐，组成三路独立腔室23，25个滴水盒4共75个独立腔室23，每个独立腔室23的下端分别固定安装有排水管5，对应每个独立腔室23上端的滴水盒4前壁和后壁上分别有安装槽9，三路独立腔室23的安装槽9的中心线相对应，组成三路安装槽9，与三路安装槽9对应的安装架2上分别固定安装有与三路安装槽9对应的三支连接水管10。每个独立腔室内腔尺寸为120 mm *175 mm*180mm(长*宽*高)，有效容积为4L，满足标准GB/T19812.1-2005《塑料节水灌溉器材单翼迷宫式滴灌带》8.5流量均匀性、8.6压力-流量关系试验滴灌带滴孔流量6L/h、试验30min的要求。本实用新型中可以9个滴灌孔共用一个电子天平(即三个滴水盒为一组共用一个电子天平)，这样，整套设备共9个电子天平7，由于滴灌带上滴灌孔的间距不同，9个电子天平7位置也需要移动。
[0027]如附图1所示，在爆破试验水槽12的一端分别固定安装有五支高压水管13，五支高压水管13的另一端分别与高压供水管25固定安装在一起。
[0028]如附图1所示，保温水箱14的下端外侧固定安装有循环水管26，循环水管26的另一端伸入保温水箱14的上部内腔中，在保温水箱14外部的循环水管26上固定安装有循环泵30。循环泵30使保温水箱14的水温度均匀。
[0029]如附图2、3所示，滴水盒4的上端铰接有能够盖住滴水盒的盖板27。在滴水盒4上安装盖板27，可以防止灰尘进入滴水盒4内部，影响试验效果。
[0030]如附图2所示，在滴水盒4下方的支撑架体I上固定安装有积水槽28，积水槽28的底部固定安装有回水管29，回水管29的另一端位于保温水箱14中。在试验开始和结束时滴入积水槽28的水可通过回水管29排到保温水箱14中，避免水浪费。
[0031]本实用新型采用拼接方式，便于拆卸和运输，可以对滴灌带实现数据的采集、压力控制等一体化，试验全自动化，试验数据和报表计算机输出，方便快捷，有效节省人力、节约测试时间，并且测试精度高，试验长度短，能够有效降低水头损失。
[0032]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【权利要求】
1.一种塑料节水滴灌带检测装置，其特征在于包括支撑架体、气缸、流量压力供水管、爆破试验水槽、保温水箱和高压供水管；在支撑架体的一端固定安装有安装架，安装架的一侧与气缸的活塞杆固定安装在一起，安装架另一侧的支撑架体上按直线顺序依次安装有25个上端为敞口的滴水盒，每个滴水盒之间有间距，每个滴水盒的下端固定有排水管，在排水管上分别固定安装有电磁阀，在滴水盒的外侧设置有电子天平，在电子天平上设置有称重容器，排水管的另一端位于称重容器内，每个滴水盒的上端前壁和上端后壁上分别有安装槽，所有滴水盒的安装槽的中心线对齐成一条直线，与安装槽对应的安装架上固定安装有连接水管，连接水管的另一端与流量压力供水管固定安装在一起，在流量压力供水管上固定安装有电磁阀；在爆破试验水槽的一端固定安装有至少一支的高压水管，高压水管的另一端与高压供水管固定安装在一起，在高压供水管上固定安装有电磁阀；保温水箱的内部设置有电加热管，在保温水箱上安装有温度传感器，在保温水箱上固定安装有供水管，自保温水箱向远离保温水箱的供水管上依次固定安装有过滤器、水泵、蓄能器、压力传感器和电磁阀，在水泵和蓄能器之间的供水管与保温水箱之间固定安装有旁通管，旁通管上固定安装有旁通调节阀，供水管的另一端分别与流量压力供水管和高压供水管通过三通阀固定安装在一起。
2.根据权利要求1所述的塑料节水滴灌带检测装置，其特征在于每个滴水盒内部固定安装有至少一块能够把滴水盒均匀分割成至少两个独立腔室的隔板，所有滴水盒的独立腔室分别对齐，组成至少两路独立腔室，每个独立腔室的下端分别固定安装有排水管，对应每个独立腔室上端的滴水盒前壁和后壁上分别有安装槽，至少两路的独立腔室的安装槽的中心线相对应，组成至少两路安装槽，与至少两路安装槽对应的安装架上分别固定安装有与至少两路安装槽对应的至少两支连接水管，每个独立腔室的下端为凹形。
3.根据权利要求1或2所述的塑料节水滴灌带检测装置，其特征在于每个滴水盒内部固定安装有两块能够把滴水盒均匀分割成三个独立腔室的隔板，所有滴水盒的独立腔室分别对齐，组成三路独立 腔室，25个滴水盒共75个独立腔室，每个独立腔室的下端分别固定安装有排水管，对应每个独立腔室上端的滴水盒前壁和后壁上分别有安装槽，三路独立腔室的安装槽的中心线相对应，组成三路安装槽，与三路安装槽对应的安装架上分别固定安装有与三路安装槽对应的三支连接水管。
4.根据权利要求1或2所述的塑料节水滴灌带检测装置，其特征在于在爆破试验水槽的一端分别固定安装有五支高压水管，五支高压水管的另一端分别与高压供水管固定安装在一起。
5.根据权利要求3所述的塑料节水滴灌带检测装置，其特征在于在爆破试验水槽的一端分别固定安装有五支高压水管，五支高压水管的另一端分别与高压供水管固定安装在一起。
6.根据权利要求1或2所述的塑料节水滴灌带检测装置，其特征在于保温水箱的下端外侧固定安装有循环水管，循环水管的另一端伸入保温水箱的上部内腔中，在保温水箱外部的循环水管上固定安装有循环泵。
7.根据权利要求5所述的塑料节水滴灌带检测装置，其特征在于保温水箱的下端外侧固定安装有循环水管，循环水管的另一端伸入保温水箱的上部内腔中，在保温水箱外部的循环水管上固定安装有循环泵。
8.根据权利要求1或2所述的塑料节水滴灌带检测装置，其特征在于滴水盒的上端铰接有能够盖住滴水盒的盖板。
9.根据权利要求7所述的塑料节水滴灌带检测装置，其特征在于滴水盒的上端铰接有能够盖住滴水盒的盖板。
10.根据权利要求9所述的塑料节水滴灌带检测装置，其特征在于在滴水盒下方的支撑架体上固定安装有积水槽，积水槽的底部固定安装有回水管，回水管的另一端位于保温水箱中。
【文档编号】G01M13/00GK203672614SQ201420051474
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】冉文生, 马建翔, 张辽生, 杨文菊, 刘凤霞, 雷振凯 申请人:新疆维吾尔自治区产品质量监督检验研究院