用于全自动织物透气性能检测仪的压紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于全自动织物透气性能检测仪的压紧装置，包括壳体，壳体内设置有防干扰腔，防干扰腔内设置有压块及压块驱动机构，压块一端与压块驱动机构驱动配合，另一端延伸至壳体外作为压紧被检测织物的压紧端，压块内设置有将防干扰腔与外界联通的进气腔，进气腔形状呈圆柱状。采用上述方案，本实用新型提供一种进气稳定且干扰较少的用于全自动织物透气性能检测仪的压紧装置。
【专利说明】用于全自动织物透气性能检测仪的压紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种织物性能检测设备，具体涉及一种用于全自动织物透气性能检测仪的压块驱动装置。
【背景技术】
[0002]织物是由细小柔长物通过交叉，绕结或粘结构成的平软片块物，作为衣服的主要材料，其各种使用指标也深受到制衣行业所重视。透气性作为织物使用指标的其中一项主要参数大大影响着织物舒适感，冬季衣物需要透气性较低来保证温暖，而夏季衣物需要透气性较高来保证凉爽。
[0003]测试透气性的主要设备为织物透气仪，织物透气仪包括工作台，工作台上设置有织物检测位，织物检测位下方设置有抽气管道及真空机，织物检测位上方设置有将织物进行固定的压紧装置，压紧装置包括压块，压块呈半圆体状且四周设置有进气孔，抽气管道中部设置有气压检测装置，测得的气压差再根据相关公式得出透气性指数，然而，随着如今对织物的要求越来越高，所需检测出的数据也必须更加准确，计算透气性指数的公式是建立在单方向稳定气流进入的基础上，而现有的压块气流是从各个方向将空气进行集中，且工作环境中工作人员在附近的走动也会产生影响气流，导致了数据产生了一部分偏差，其次，不同情况下的真空机的功率也有细小的变化，需要对其所抽真空所产生的压强进行数据限定。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种进气稳定且干扰较少的用于全自动织物透气性能检测仪的压紧装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括壳体，其特征在于:所述的壳体内设置有防干扰腔，所述的防干扰腔内设置有压块及压块驱动机构，所述的压块一端与压块驱动机构驱动配合，另一端延伸至壳体外作为压紧被检测织物的压紧端，所述的压块内设置有将防干扰腔与外界联通的进气腔，所述的进气腔形状呈圆柱状。
[0006]通过采用上述技术方案，压块作为引导轨道将防干扰腔内的气流通过进气腔引入抽气管道，防止工作人员在附近的走动时对进气产生影响气流，其次，进气腔与织物透气仪的抽气管道截面形状相适配的圆柱状，进气腔内的气流能通过织物对应且稳定进入抽气管道，不会产生气流撞击改变角度或影响气流大小，保证检测出的数据更加准确。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的压块驱动机构包括升降螺杆及驱动升降螺杆旋转的升降螺杆电机，所述的防干扰腔内设置与压块外周形状相适配且供压块竖向滑移的轨道，所述的进气腔内横向设置有推板，所述的升降螺杆上套设有螺纹配合的升降螺母，所述的升降螺母竖向设置有可相对升降螺母竖向滑移的固定螺杆，所述的固定螺杆一端设置有卡块卡位于升降螺母，另一端固定于推板，所述的升降螺母与推板之间压设有弹簧。
[0008]通过采用上述技术方案，压块驱动机构设置于防干扰腔内合理利用结构，通过升降螺杆电机驱动升降螺杆旋转带动与升降螺母联动的推板竖向滑移，由于织物厚度不同，相对升降螺母自由竖向滑移的固定螺杆配合弹簧给织物提供自由调节的压紧力，不会因为过度挤压拉伸织物或者压紧力不够产生偏移而影响监测数据，使所模拟的环境及检测的数据更加准确。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的压块延伸出壳体的端部设置有气压传感器。
[0010]通过采用上述技术方案，在压块朝向抽气管道的端部设置的气压传感器配合抽气管道朝向压块的端部的气压传感器，通过控制全自动织物透气性能检测仪的真空机功率大小来将抽气流时织物两侧所产生的压强差调节至所需标准压强差，保证模拟环境的准确性，避免因为真空机的功率变化而对检测结果产生影响。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的防干扰腔位于轨道上方设置有固定板，所述的推板上设置有竖向穿过固定板的若干个导向柱，其中一个所述的导向柱远离推板的端部周面上设置有光耦配合块，所述的防干扰腔与光耦配合块对应的位置设置有上定位光耦及下定位光耦。
[0012]通过采用上述技术方案，导向柱保证推板能够稳定竖向滑移，导向柱上的光耦配合块配合上定位光耦及下定位光耦来测定推板位置，对织物进行准确压紧，也防止越程操作。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的升降螺杆远离升降螺母的端部同轴设置有同步轮，所述的同步轮与升降螺杆电机设置的电机轴之间套设有同步带。
[0014]通过采用上述技术方案，同步轮与升降螺杆电机的电机轴通过同步带构成带传动，相较齿轮传动等其他的传动方式，传动更加稳定，且使用寿命更长。
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图；
[0017]图2为图1中A的放大图。
【具体实施方式】
[0018]如图1一2所示，本实用新型公开了一种用于全自动织物透气性能检测仪的压紧装置，包括壳体1，壳体I内设置有防干扰腔11，防干扰腔11内设置有压块12及压块驱动机构13，压块12 —端与压块驱动机构13驱动配合，另一端延伸至壳体I外作为压紧被检测织物的压紧端，压块12内设置有将防干扰腔11与外界联通的进气腔121，进气腔121形状呈圆柱状，压块12作为引导轨道将防干扰腔11内的气流通过进气腔121引入抽气管道，防止工作人员在附近的走动时对进气产生影响气流，其次，进气腔121与织物透气仪的抽气管道截面形状相适配的圆柱状，进气腔内的气流能通过织物对应且稳定进入抽气管道，不会产生气流撞击改变角度或影响气流大小，保证检测出的数据更加准确。
[0019]压块驱动机构13包括升降螺杆131及驱动升降螺杆131旋转的升降螺杆电机132，压块12由用于滑移的活塞筒122和用于压紧的上夹持器123组成，防干扰腔11内设置与活塞筒122外周形状相适配且供活塞筒122竖向滑移的轨道，即活塞安装筒114，进气腔121内横向设置有推板1211，升降螺杆131上套设有螺纹配合的升降螺母133，升降螺母131竖向设置有可相对升降螺母133竖向滑移的固定螺杆134，固定螺杆134 —端设置有卡块1341卡位于升降螺母133，另一端固定于推板1211，升降螺母133与推板1211之间压设有弹簧135，压块驱动机构13设置于防干扰腔11内合理利用结构，通过升降螺杆电机132驱动升降螺杆131旋转带动与升降螺母133联动的推板1211竖向滑移，由于织物厚度不同，相对升降螺母133自由竖向滑移的固定螺杆134配合弹簧135给织物提供自由调节的压紧力，不会因为过度挤压拉伸织物或者压紧力不够产生偏移而影响监测数据，使所模拟的环境及检测的数据更加准确。
[0020]压块12延伸出壳体I的端部设置有气压传感器124，在压块12朝向抽气管道的端部设置的气压传感器125配合抽气管道朝向压块的端部的气压传感器，通过控制全自动织物透气性能检测仪的真空机功率大小来将抽气流时织物两侧所产生的压强差调节至所需标准压强差，保证模拟环境的准确性，避免因为真空机的功率变化而对检测结果产生影响。
[0021]防干扰腔11位于活塞安装筒125上方设置有固定板111，推板1211上设置有竖向穿过固定板111的若干个导向柱1212，其中一个导向柱1212远离推板1211的端部周面上设置有光耦配合块1213，防干扰腔11与光耦配合块1213对应的位置设置有上定位光耦112及下定位光耦113，导向柱1212保证推板1211能够稳定竖向滑移，导向柱1212上的光耦配合块1213配合上定位光耦112及下定位光耦113来测定推板1211位置，对织物进行准确压紧，也防止越程操作。
[0022]升降螺杆131远离升降螺母133的端部同轴设置有同步轮136，同步轮136与升降螺杆电机132设置的电机轴之间套设有同步带137,同步轮136与升降螺杆电机132的电机轴通过同步带137构成带传动，相较齿轮传动等其他的传动方式，传动更加稳定，且使用寿命更长。
【权利要求】
1.一种用于全自动织物透气性能检测仪的压紧装置，包括壳体，其特征在于:所述的壳体内设置有防干扰腔，所述的防干扰腔内设置有压块及压块驱动机构，所述的压块一端与压块驱动机构驱动配合，另一端延伸至壳体外作为压紧被检测织物的压紧端，所述的压块内设置有将防干扰腔与外界联通的进气腔，所述的进气腔形状呈圆柱状。
2.根据权利要求1所述的用于全自动织物透气性能检测仪的压紧装置，其特征在于:所述的压块驱动机构包括升降螺杆及驱动升降螺杆旋转的升降螺杆电机，所述的防干扰腔内设置与压块外周形状相适配且供压块竖向滑移的轨道，所述的进气腔内横向设置有推板，所述的升降螺杆上套设有螺纹配合的升降螺母，所述的升降螺母竖向设置有可相对升降螺母竖向滑移的固定螺杆，所述的固定螺杆一端设置有卡块卡位于升降螺母，另一端固定于推板，所述的升降螺母与推板之间压设有弹簧。
3.根据权利要求2所述的用于全自动织物透气性能检测仪的压紧装置，其特征在于:所述的压块延伸出壳体的端部设置有气压传感器。
4.根据权利要求3所述的用于全自动织物透气性能检测仪的压紧装置，其特征在于:所述的防干扰腔位于轨道上方设置有固定板，所述的推板上设置有竖向穿过固定板的若干个导向柱，其中一个所述的导向柱远离推板的端部周面上设置有光耦配合块，所述的防干扰腔与光耦配合块对应的位置设置有上定位光耦及下定位光耦。
5.根据权利要求4所述的用于全自动织物透气性能检测仪的压紧装置，其特征在于:所述的升降螺杆远离升降螺母的端部同轴设置有同步轮，所述的同步轮与升降螺杆电机设置的电机轴之间套设有同步带。
【文档编号】G01N15/08GK203732407SQ201420108980
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】吴昭彪, 陈建勇, 张孟胜, 陈绍达, 邵宪锦 申请人:温州市大荣纺织仪器有限公司