批量弹簧系数检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种批量弹簧系数检测装置，属于弹簧检测设备【技术领域】，其包括口字型结构的支架，支架顶部竖直安装有一台伸缩式结构的液压缸，在支架内水平设置有一块推板，推板顶部与液压缸的活塞杆端固定，在推板下方的支架内设置有至少二台检测机构，每套检测机构均包括竖直设置的测力器，测力器通过推动腿固定在推板下方，在测力器的下方从上至下依次设置有推动头、压板和安装座，推动头顶部固定在测力器的测量杆端上，推动头下端固定在压板上，安装座固定在支架的内底部，在压板侧面设置有用于测量压板上下移动位移的位移测量机构。本实用新型是针对弹簧系数误差范围要求较大时的检测设置，检测方便，检测成本低。
【专利说明】批量弹簧系数检测装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种批量弹簧系数检测装置，属于弹簧检测设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 目前在生产弹簧时，弹簧质量的控制主要因素之一就是弹簧系数的测定，不同行 业用的弹簧其弹簧系数都有所不能的要求，但在检测的时候用的均是精度比较高的检测设 备，这些设备对安装环境要求比较高，如果所要求的弹簧系数误差范围较大时，采用这样的 设备进行检测，不仅浪费时间，而且提高了检测成本。 实用新型内容
[0003] 针对上述问题，本实用新型提供一种批量弹簧系数检测装置，其结构简单，是针对 弹簧系数误差范围要求较大时的检测设置，检测方便，检测成本低。
[0004] 本实用新型采取的技术方案为：
[0005] 所述的批量弹簧系数检测装置，包括口字型结构的支架，支架顶部坚直安装有一 台伸缩式结构的液压缸，在支架内水平设置有一块推板，推板顶部与液压缸的活塞杆端固 定，其特征在于：在推板下方的支架内设置有至少二台检测机构，每套检测机构均包括坚 直设置的测力器，测力器通过推动腿固定在推板下方，在测力器的下方从上至下依次设置 有推动头、压板和安装座，推动头顶部固定在测力器的测量杆端上，推动头下端固定在压板 上，安装座固定在支架的内底部，在压板侧面设置有用于测量压板上下移动位移的位移测 量机构。
[0006] 本实用新型优选所述位移测量机构包括相互配合的刻度尺和刻度指针，刻度尺安 装在支架内部，刻度指针的固定端固定在压板侧壁上。
[0007] 在实际应用时还可以选择其它位移测量机构，如千分尺、测位器等。
[0008] 为了提高检测速度，所述安装座中部坚直固定有用于穿装弹簧的芯棒，芯棒在压 板上开设有用于芯棒自由穿梭的通孔。
[0009] 为了提高检测速度，所述安装座上设置有方便放置弹簧的环型结构的凹槽。
[0010] 为了使压板受力均匀，优选所述推动头为倒立设置的槽型结构，推动头的槽边固 定在压板顶部。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型所带来的有益效果主要为：
[0012] 通过本实用新型，其结构简单，是针对弹簧系数误差范围要求较大时的检测设置， 检测方便，检测成本低。使用时，把待测弹簧穿过芯棒放置在安装座的凹槽内，测力器归零， 读取刻度尺上的首值，启动液压缸，推动压板下向运动，再分别读取相互对应的刻度位移值 和测力器的测力值，即可计算出对应弹簧的弹簧系数。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0014] 图2为本实用新型的凹槽在安装座上的放大结构示意图。
[0015] 图中：1、液压缸2、推板3、支架4、推动腿5、测力器6、推动头7、刻度尺 8、刻度指针9、压板10、芯棒11、安装座12、凹槽。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说 明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以 认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的 实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护 范围。
[0017] 实施例一
[0018] 如图1、图2所示，批量弹簧系数检测装置，包括口字型结构的支架3,支架3顶部 坚直安装有一台伸缩式结构的液压缸1，在支架3内水平设置有一块推板2,推板2顶部与 液压缸1的活塞杆端固定，在推板2下方的支架3内设置有二台检测机构，每套检测机构均 包括坚直设置的测力器5,测力器5通过推动腿4固定在推板2下方，在测力器5的下方从 上至下依次设置有推动头6、压板9和安装座11，推动头6顶部固定在测力器5的测量杆端 上，推动头6下端固定在压板9上，安装座11固定在支架3的内底部，在压板9侧面设置有 用于测量压板9上下移动位移的位移测量机构。
[0019] 本实施例中，所述位移测量机构包括相互配合的刻度尺7和刻度指针8,刻度尺7 安装在支架3内部，刻度指针8的固定端固定在压板9侧壁上；所述安装座11中部坚直固 定有用于穿装弹簧的芯棒10,芯棒10在压板9上开设有用于芯棒10自由穿梭的通孔；所 述安装座11上设置有方便放置弹簧的环型结构的凹槽12 ;所述推动头6为倒立设置的槽 型结构，推动头6的槽边固定在压板9顶部。
[0020] 使用时，把待测弹簧穿过芯棒10放置在安装座11的凹槽12内，测力器5归零，读 取刻度尺7上的首值，启动液压缸1，推动压板9下向运动，再分别读取相互对应的刻度尺7 上的刻度位移值和测力器5的测力值，即可计算出对应弹簧的弹簧系数。
[0021] 实施例二
[0022] 本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述在推板2下方的支架3内设置有 二台检测机构变为四台检测机构。其它同实施例一。
[0023] 实施例三
[0024] 本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述在推板2下方的支架3内设置有 二台检测机构变为十台检测机构。其它同实施例一。
[0025] 以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范 围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变 化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1. 一种批量弹簧系数检测装置，包括口字型结构的支架（3)，支架（3)顶部坚直安装有 一台伸缩式结构的液压缸（1)，在支架（3)内水平设置有一块推板（2)，推板（2)顶部与液 压缸（1)的活塞杆端固定，其特征在于：在推板（2)下方的支架（3)内设置有至少二台检测 机构，每套检测机构均包括坚直设置的测力器（5)，测力器（5)通过推动腿（4)固定在推板 (2)下方，在测力器（5)的下方从上至下依次设置有推动头￠)、压板（9)和安装座（11)，推 动头（6)顶部固定在测力器（5)的测量杆端上，推动头（6)下端固定在压板（9)上，安装座 (11)固定在支架（3)的内底部，在压板（9)侧面设置有用于测量压板（9)上下移动位移的 位移测量机构。
2. 如权利要求1所述的批量弹簧系数检测装置，其特征在于：所述位移测量机构包括 相互配合的刻度尺（7)和刻度指针（8)，刻度尺（7)安装在支架（3)内部，刻度指针（8)的 固定端固定在压板（9)侧壁上。
3. 如权利要求1或2所述的批量弹簧系数检测装置，其特征在于：所述安装座（11)中 部坚直固定有用于穿装弹簧的芯棒（10)，芯棒（10)在压板（9)上开设有用于芯棒（10)自 由穿梭的通孔。
4. 如权利要求3所述的批量弹簧系数检测装置，其特征在于：所述安装座（11)上设置 有方便放置弹簧的环型结构的凹槽（12)。
5. 如权利要求4所述的批量弹簧系数检测装置，其特征在于：所述推动头（6)为倒立 设置的槽型结构，推动头（6)的槽边固定在压板（9)顶部。
【文档编号】G01M5/00GK203869830SQ201420316489
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】项彬 申请人:重庆侨龙机械制造有限公司