一体化过滤器完整性检测仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种一体化过滤器完整性测试仪，包括本体、滤壳、气管以及液管，所述本体包括底座和面板，所述面板设有触摸显示屏、打印机、出气口以及出液口，所述本体呈L形，所述底座设有气泵以及升降机构，所述气泵控制所述升降机构上下升降，所述滤壳固定安装在所述升降机构上方，所述气泵经所述出气口、气管与所述滤壳连通，所述面板内部上端设有储液瓶，所述储液瓶经所述出液口、液管与所述滤壳连通。其解决现有技术中过滤器完整性测试仪在进行滤材的检测时不在同一设备上操作问题，可上下升降，操作方便，极大地提高了检测精度。
【专利说明】一体化过滤器完整性检测仪
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及过滤器完整性检测【技术领域】，尤其涉及一种一体化过滤器完整性测试仪。
【背景技术】
[0002]过滤器完整性测试仪广泛运用于制药、生物工程、食品饮料等行业，适用于对过滤器进行完整性检测，判断过滤器的密封性是否完好、滤材有无破。
[0003]现有的过滤器完整性测试仪主要采用的测试方法有气泡点法和压力保持法。气泡点法的原理是:当滤材被浸润液浸润后，在滤材的两侧加上气体压差，由于毛细管效应，气体要将毛细管中的液体赶走而冒出气泡，气体的压差必须增大到某一值，这个压差值就称为气泡点，因此可以用气泡点来检测过滤器的性能。
[0004]压力保持法的原理是:当滤材被浸润液浸润后，在滤材的两侧加上气体压差，并使滤材上游成为一个密闭的气压腔，所加的压差值略小于滤材的气泡点(一般设定在气泡点的80% )，这时气体不能在滤材的毛细孔中直接流通，但气体分子可以通过毛细孔中的液体扩散至下游,这种由于气体扩散而形成的气体流量称为扩散流。由于气体的扩散,滤材上游的压力将衰减，在一定时间内其衰减值的大小和滤材的过滤性能形成对应关系，因此测得衰减值就能判断过滤器的性能。
[0005]现有技术的过滤器完整性测试仪在通过上述两种原理进行检测时，需将检测仪放在平稳清洁的工作台上，备好气源，在虑壳中冲洗滤材，放入合适容器中浸泡，最后再放回滤壳中才能连通气路进行测试。现有的过滤器完整性测试仪在进行滤材的检测时不在同一设备上操作，其操作流程繁琐，费时费力，容易出现因操作不当而影响检测的准确度，极大地限制了检测仪的检测精度。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种一体化过滤器完整性测试仪。以解决现有技术中过滤器完整性测试仪在进行滤材的检测时不在同一设备上操作的问题。
[0007]本实用新型采用的技术手段如下:一体化过滤器完整性测试仪，包括本体、滤壳、气管以及液管，所述本体包括底座和面板，所述面板设有触摸显示屏、打印机、出气口以及出液口，所述本体呈L形，所述底座设有气泵以及升降机构，所述气泵控制所述升降机构上下升降，所述滤壳固定安装在所述升降机构上方，所述气泵经所述出气口、气管与所述滤壳连通，所述面板内部上端设有储液瓶，所述储液瓶经所述出液口、液管与所述滤壳连通。
[0008]优选地，所述滤壳包括进气口、放气阀、进料阀、排污阀、排液阀以及出料阀，所述进气口、放气阀设于所述滤壳上端，所述进料阀、排污阀、排液阀、出料阀设于所述滤壳下端。
[0009]优选地，所述滤壳还包括压力表，所述压力表设于所述进气口处。
[0010]优选地，所述升降机构包括气缸、升降台以及升降连接件，所述气缸设有与升降连接件固定连接的活塞杆，所述升降台固定连接在所述升降连接件上方。
[0011]采用本实用新型所提供的一体化过滤器完整性测试仪，通过集成了控制面板、滤壳、气泵等操作过程所需的设备于一体，有效解决了现有技术中过滤器完整性测试仪在进行滤材的检测时不在同一设备上操作问题，可上下升降，操作方便，极大地提高了检测精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一体化过滤器完整性测试仪的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0014]一体化过滤器完整性测试仪I，包括本体2、滤壳3、气管4以及液管5，本体2包括底座6和面板7，面板7设有触摸显示屏8、打印机9、出气口 10以及出液口 11，本体2呈L形，底座6设有气泵(图中未示出)以及升降机构12，气泵控制升降机构12上下升降，滤壳3固定安装在升降机构12上方，气泵经出气口 10、气管4与滤壳3连通，面板7内部上端设有储液瓶(图中未示出)，储液瓶经出液口 11、液管5与滤壳3连通。通过集成了面板7、滤壳3、气泵等操作过程所需的设备于一体，解决了现有技术中过滤器完整性测试仪在进行滤材的检测时不在同一设备上操作问题，可上下升降，操作方便，极大地提高了检测精度。
[0015]优选地，滤壳3包括进气口 13、放气阀14、进料阀15、排污阀16、排液阀17以及出料阀18，进气口 13、放气阀14设于滤壳3上端，进料阀15、排污阀16、排液阀17、出料阀18设于滤壳3下端,进气口 13设于滤壳3的上端,有效防止放气时滤壳3中的浸润液倒流,设置各个阀门，保持良好气密性。
[0016]优选地，滤壳3还包括压力表19，压力表19设于进气口处13。在操作时可实现对气压的控制，避免过高的压力造成滤材的损伤。
[0017]优选地，升降机构12包括气缸20、升降台21以及升降连接件22，气缸20设有与升降连接件22固定连接的活塞杆23，升降台21固定连接在升降连接件22上方。气泵不但作为滤壳3的气源，还作为升降机构12的动力源，充分利用气泵的特点，简化了结构，其工作原理是通过气泵向气缸20充气，推动活塞杆23，活塞杆23推动升降连接件22实现升降机构12的上下升降。
[0018]下面结合图1对本实用新型一种一体化过滤器完整性测试仪I的工作原理进行详细的描述，具体如下:
[0019]首先，储液瓶事先准备好洁净的浸润液，亲水性滤材(如聚醚砜膜，尼龙膜，混合纤维素膜等)可用纯水，疏水性滤材(如聚四氟乙烯膜等)可用醇类(乙醇、异丙醇等)。将滤材装入滤壳3后，浸润液通过出液口 11、液管5流入滤壳3，充液时要保证滤壳3内气体全部从放气阀14排出。冲洗完毕，将滤壳3中留存的湿润液从排污阀16中排出。
[0020]其次，关闭排污阀16继续充入浸润液对滤材进行浸泡浸润，此时浸润液要完全浸没滤材。为保证浸泡充分，浸润时间保持10分钟以上，浸泡期间可翻动几次。浸润结束，待浙去多余的浸润液后，进行下一步。
[0021]最后，进行气泡点和保压测试，出气口 10通过气管4与滤壳3的进气口 13连接，关闭放气阀14、进料阀15、排污阀16和排液阀17，开启出料阀18，将气泵压力调节至合适的数值，开机通过触摸显示屏8进行操作。
[0022]综上所述，采用本实用新型所提供的一体化过滤器完整性测试仪1，其集成了操作过程中的所需的设备，有效解决了现有技术中过滤器完整性测试仪在进行滤材的检测时不在同一设备上操作问题，可上下升降，操作方便，极大地提高了检测精度。另外，通过合理布置滤壳3的结构，保证了良好的气密性；设置压力表19，实现对气压的控制，避免过高的压力造成滤材的损伤，设有气泵控制的升降机构12,结构简单,节约了成本。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
【权利要求】
1.一种一体化过滤器完整性测试仪，包括本体、滤壳、气管以及液管，所述本体包括底座和面板，所述面板设有触摸显示屏、打印机、出气口以及出液口，其特征在于，所述本体呈L形，所述底座设有气泵以及升降机构，所述气泵控制所述升降机构上下升降，所述滤壳固定安装在所述升降机构上方，所述气泵经所述出气口、气管与所述滤壳连通，所述面板内部上端设有储液瓶，所述储液瓶经所述出液口、液管与所述滤壳连通。
2.如权利要求1所述的一体化过滤器完整性测试仪，其特征在于，所述滤壳包括进气口、放气阀、进料阀、排污阀、排液阀以及出料阀，所述进气口、放气阀设于所述滤壳上端，所述进料阀、排污阀、排液阀、出料阀设于所述滤壳下端。
3.如权利要求2所述的一体化过滤器完整性测试仪，其特征在于，所述滤壳还包括压力表，所述压力表设于所述进气口处。
4.如权利要求1-3任一项所述的一体化过滤器完整性测试仪，其特征在于，所述升降机构包括气缸、升降台以及升降连接件，所述气缸设有与升降连接件固定连接的活塞杆，所述升降台固定连接在所述升降连接件上方。
【文档编号】G01M3/26GK203965099SQ201420371621
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】王志涛, 林小雪, 张丽华 申请人:海南通用康力制药有限公司