片材切割取样装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种片材切割取样装置，包括上模、下模、自动对位结构、以及切割部，上模和下模为分离式结构，自动对位结构分别设置于上模和下模中，当上模和下模互相扣合时，上、下模中的自动对位结构互相吸引自动对位同时夹紧其中的待取样片材，实现上、下模的自动对位；切割部穿设于上模中心的通孔中且切割部与上模同轴连接，切割部可相对于上模的轴向旋转而切割固定于上模和下模之间的待取样片材。上述片材切割取样装置，上、下模的设计合理、结构紧凑、体积小巧、可手持操作，自动对位结构使得上、下模夹紧待取样片材的同时准确自动对位，切割部使得切割取样操作简单、切割精准度高、切割后片材没有毛边。
【专利说明】片材切割取样装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割取样装置加工制造领域，尤其涉及软金属和树脂类片材切割取样装置。
【背景技术】
[0002]在较薄的片材切割取样中，尤其二次电池极片切割取样的过程中，目前通常采用类似冲床的小型化的压力切割机进行切割取样，该切割机尽管已为小型化的切割机但其仍具有几十公斤的重量，而在电池极片的自动化生产中，电池极片采用的是几百米长的片材而且于机器上持续的移动，如要对该电池极片进行切割取样，必须停机并从中裁剪出一段电池极片而再进行切割取样，然后再将电池极片连接好后而再启动机器而继续生产。
[0003]该切割机具有以下缺点:首先，该切割机的重量过大，操作人员不能够通过手持进行切割取样操作，操作不够灵活；其次，其在切割取样时，需要先停机而后进行切割取样，而不可以在不停机状态下在线切割取样，取样操作影响了生产的连贯性，降低了生产效率。
实用新型内容
[0004]鉴于上述状况，有必要提供一种体积及重量小巧、手持式的、在不停机状态下在线切割取样的片材切割取样装置，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]本实用新型提供一种片材切割取样装置，包括上模、下模、自动对位结构、以及切割部，所述上模和所述下模为分离式结构，所述自动对位结构分别设置于所述上模和所述下模中，当所述上模和所述下模互相扣合时，所述上、下模中的所述自动对位结构互相吸引自动对位同时夹紧其中的待取样片材，实现所述上、下模的自动对位；所述切割部穿设于所述上模中心的通孔中且所述切割部与所述上模同轴连接，所述切割部可相对于所述上模的轴向旋转而切割固定于所述上模和所述下模之间的待取样片材。
[0006]根据本实用新型的一个实施例，所述上模包括呈中空的圆台状或圆柱体状的上模本体和圆环状的连接环，所述上模本体上端封闭、下端不封闭，所述上模本体的不封闭下端与所述连接环同轴可拆卸的连接于一体，所述连接环设置有向内凸出于所述上模本体内壁的凸出部，所述凸出部用于卡合限位所述切割部，所述上模本体的封闭上端中心设置有所述通孔；所述下模包括托盘和下模把手，所述托盘的下端中心与所述下模把手固定连接；所述上模和所述下模互相扣合时，所述托盘的上表面与所述连接环的下表面面接触。
[0007]根据本实用新型的一个实施例，所述自动对位结构包括多个上模磁铁和多个下模磁铁，所述上模磁铁和所述下模磁铁分别设置于所述上模和所述下模扣合时面接触的部位中，当所述上模和所述下模互相扣合时，所述上模磁铁和所述下模磁铁互相吸引自动对位实现所述上、下模、的自动对位。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述连接环的下端同一圆周上均匀的设置有多个槽孔，所述托盘的上端同一圆周上均匀的设置多个槽孔，所述槽孔所在圆周的直径与所述槽孔所在圆周的直径相等，所述槽孔的数量与所述槽孔的数量相同；所述自动对位结构包括多个上模磁铁和多个下模磁铁，所述上模磁铁和所述下模磁铁分别设置于所述槽孔和所述槽孔中，所述上模磁铁和所述下模磁铁分别不凸出于所述托盘的上表面与所述连接环的下表面；当所述上模和所述下模互相扣合时，所述托盘的上表面与所述连接环的下表面面接触，所述上模磁铁和所述下模磁铁互相吸引自动对位实现所述上、下模、的自动对位。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述切割部包括导杆、导盘、压盘、以及刀片，所述导杆穿设于所述上模的通孔中，所述导杆的下端中心设置有下槽孔，所述下槽孔的孔壁上设置有可拆卸的限位销；所述导盘为中心设置有通孔的圆形板状结构，所述导盘卡合限位于所述上模上，所述导盘的上端与所述导杆的下端同轴固定连接，所述导盘的外壁上开设有通槽；所述刀片固定于所述通槽中且凸出于所述导盘的下表面；所述压盘包括圆形的压盘本体、以及连接杆，所述连接杆竖直的固定于所述压盘本体的上端中心，所述连接杆插入所述下槽孔中且所述限位销卡合于所述连接杆上，所述压盘本体穿设于所述通孔中且限位于所述下槽孔外；所述导杆轴向旋转时，所述压盘保持不动而所述导盘以及刀片随之旋动。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述连接杆的侧壁上设置有与所述连接杆同轴的环状凹槽，所述限位销卡合于所述凹槽中而实现所述压盘与所述导杆间的连接，所述凹槽具有一定的竖直长度，所述限位销可相对于所述凹槽竖直及水平旋转移动。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述切割部还包括连接盘，所述连接盘套设于所述导杆上且位于所述导盘及所述压盘的上方，所述连接盘与所述导盘固定连接，同时所述连接盘与所述导杆固定连接。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述切割部还包括调节螺母，所述调节螺母设置有外螺纹结构，所述通孔设置有与所述调节螺母的外螺纹结构相配合的内螺纹结构，所述调节螺母与所述通孔螺纹连接于一体，所述调节螺母中心设置有通孔，所述导杆穿设于所述通孔中。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述切割部还包括弹簧，所述弹簧包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧设置于所述下槽孔中且限位于所述下槽孔与所述连接杆之间，所述第一弹簧的上下端分别抵靠于所述下槽孔的槽底和所述连接杆的上端，所述第一弹簧始终保持压缩状态；所述第二弹簧套设于所述导杆上且限位于所述调节螺母与所述连接盘之间，所述第二弹簧上端固定于所述调节螺母上，所述第二弹簧下端固定于所述连接盘上。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述切割部还包括把手，所述把手与所述导杆的上端螺纹连接。
[0015]如上所述，本实用新型实施例的技术方案带来的有益效果是:本实用新型的片材切割取样装置，由于包括上模、下模、自动对位结构、以及切割部，上、下模的设计合理、结构紧凑、体积小巧、可手持操作，自动对位结构使得上、下模夹紧待取样片材的同时准确自动对位，切割部使得切割取样操作简单、切割精准度高、切割后片材没有毛边。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1是本实施例的片材切割取样装置的整体结构示意图；
[0018]图2是本实施例的片材切割取样装置的剖视结构示意图；
[0019]图3是本实施例的切割部的结构示意图；
[0020]图4是本实施例的下模及切割部的仰视图；及
[0021]图5是本实施例的下模的俯视图。
【具体实施方式】
[0022]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0023]请参见图1至图5所示，本实用新型实施例的片材切割取样装置100，包括上模10、下模20、自动对位结构30、以及切割部40，上模10、下模20为分离式而便于放置于待取样片材的任意部位。
[0024]上模10包括上模本体12和连接环14。上模10可采用合金类轻质材料如铝合金。
[0025]上模本体12呈中空的圆台状或圆柱体状，上模本体12的中空内径(内壁直径)上下相同，上模本体12上端封闭、下端不封闭，上模本体12具有一定的厚度，上模本体12侧面均匀的设置有通孔122，通孔122的设置可减轻上模本体12的重量同时使得上模本体12内部可视，通孔122可以为圆形、椭圆形、腰形等，但不限于此。上模本体12封闭的上端中心设置有具有内螺纹结构的通孔124。
[0026]连接环14呈圆环状，连接环14与上模本体12的不封闭下端同轴可拆卸的固定连接于一体，连接环14与上模本体12的可拆卸连接便于切割部40的相关部件的装配。连接环14的内径等于或小于上模本体12的内壁的直径，连接环14的下端内壁设置有向内凸出于上模本体12内壁的凸出部142，凸出部142用于卡合限位切割部40的导盘44于上模10上。连接环14的下端同一圆周上均匀的设置有多个槽孔144。
[0027]下模20包括托盘22和下模把手24，下模20可采用合金类轻质材料如铝合金。托盘22为具有一定厚度的圆形板状结构，托盘22的直径等于或大于上模10的连接环14的外径。托盘22的下端中心固定连接有下模把手24，下模把手24直径小于托盘22的直径，下模把手24用于手持下模20并进行相应的操作。托盘22的上端同一圆周上均匀的设置有多个槽孔222，槽孔222所在圆周的直径与槽孔144所在圆周的直径相等，槽孔222的数量及设置的位置与槽孔144的数量及设置的位置相对应。托盘22中心设置有一个小于槽孔222所在圆周直径的圆形或类圆形的凹槽224，凹槽224中设置有模垫226，模垫226的下端面与凹槽224的槽底相贴合，模垫226的上端面与托盘22上端面等高，模垫226可拆卸更换，模垫226 —般采用橡胶材料制成。
[0028]自动对位结构30包括上模磁铁32和下模磁铁34。上模磁铁32固定于上模10的连接环14的槽孔144中，上模磁铁32靠近于连接环14的下表面但不凸出于连接环14的下表面。下模磁铁34固定于下模20的托盘22的槽孔222中，下模磁铁34靠近于托盘22的上表面但但不凸出于托盘22的上表面。上模磁铁32、下模磁铁34的数量分别与槽孔144、槽孔222的数量相对应。上模10与下模20互相扣合时，上模10的连接环14与下模20的托盘22面接触，多个上模磁铁32与多个下模磁铁34 —一对应、互相吸引自动对位，而实现上模10、下模20的自动对位。进一步地,上模10与下模20分别置于待取样片材的两侧,二者扣合时，由于上模磁铁32和下模磁铁34的磁性互相吸引仍然会使得上模10、下模20的自动对位。
[0029]切割部40包括把手41、导杆42、调节螺母43、导盘44、压盘45、刀片46、连接盘47、弹簧48。
[0030]导杆42为圆柱体杆状结构，导杆42的上、下两端中心分别设置有圆柱状上槽孔422、下槽孔424，上槽孔422设置有内螺纹结构，该内螺纹结构与把手41的外螺纹结构相配合，把手41通过螺纹连接可拆卸的固定于槽孔422中而实现其与导杆42的连接。下槽孔424的孔壁上还设置有可拆卸的限位销426。
[0031]调节螺母43设置有外螺纹结构，该外螺纹结构与上模本体12的通孔124的内螺纹结构相配合，调节螺母43与上模本体12通过螺纹连接可拆卸的固定于一体。调节螺母43中心设置有竖直通孔432，竖直通孔432略大于导杆42的直径，导杆42穿设于通孔432中。
[0032]导盘44为具有一定厚度的圆形板状结构，导盘44的中心设置有通孔442，导盘44的直径等于上模本体12的内径，导盘44通过连接环14的凸出部142可卡合于上模本体12内。导盘44的外壁上开设有竖直方向的通槽444，通槽444用于固定刀片46。
[0033]压盘45包括压盘本体452、以及连接杆454。压盘本体452为具有一定厚度的圆形板状结构，压盘本体452的直径等于或略小于导盘44的通孔442的直径。连接杆454竖直的固定于压盘本体452的上端面中心，连接杆454与压盘本体452同轴连接，连接杆454的直径等于或略小于下槽孔424的孔径，连接杆454刚好可以插入下槽孔424中，压盘本体452限位于下槽孔424外。连接杆454靠近上端的侧壁上设置有与连接杆454同轴的环状凹槽453，凹槽453的位置及深度刚好可将导杆42的限位销426限位于其中，凹槽453具有一定的竖直长度，限位销426可相对于凹槽453竖直移动及水平旋转移动，限位销426与凹槽453的结构实现压盘45与导杆42间的连接，压盘本体452厚度等于或大于导盘44的厚度。
[0034]刀片46可拆卸的固定于导盘44的通槽444中，通槽444开设深浅及刀片46具体固定位置根据切割需要而定，刀片46的下端向下凸出于导盘44的下表面，当压盘45压紧待取样片材时刀片46凸出于连接环14的下表面。上下模10、20扣合时，刀片46位于下模20的模垫226的上方，即刀片46切割片材时刀片46的刀头切割片材而抵靠于模垫226,模垫226可以起着防止刀片46的刀头磨损的作用。
[0035]连接盘47为具有一定厚度的圆形板状结构，连接盘47中心设置有通孔472，连接盘47通过通孔472套设于导杆42上且位于导盘44及压盘45的上方，连接盘47限位压盘45的压盘本体452于其下部，连接盘47与导盘44同轴固定连接，同时连接盘47与导杆42固定连接。
[0036]弹簧48包括第一弹簧482和第二弹簧484。第一弹簧482设置于下槽孔424中且限位于下槽孔424的槽底与连接杆454之间，第一弹簧482的一端抵靠于下槽孔424的上端(即槽底)且另一端抵靠于连接杆454的上端，第一弹簧482始终保持压缩状态。上下模10、20未扣合时，压盘45在第一弹簧482的作用下凸出于导盘44的下表面。第二弹簧484套设于导杆42上且限位于调节螺母43与连接盘47之间，第二弹簧484上端固定于调节螺母43的下端面，第二弹簧484下端固定于连接盘47的上端面。
[0037]切割部40还包括轴承49，轴承49为平面推力球轴承，轴承49套设并固定于导杆42上，轴承49设置于连接盘47的上部，轴承49作用可以使得导杆42的轴向旋转更顺滑。
[0038]请参见图1至图5所示，上述实施例中的片材切割取样装置100的操作步骤如下:
[0039]将上模10和下模20分别置于待取样片材的两侧(即待取样片材置于上模10和下模20之间)，将上模10和下模20相互靠近，上模10中的上模磁铁32和下模20中下模磁铁34互相吸引、自动对位同时将待取样片材夹紧；旋紧调节螺母43并压向第二弹簧484，第二弹簧484推动连接盘47及导盘44、压盘45向下移动，压盘45压紧片材同时导盘44上的刀片46压向片材；整圈旋动把手41，把手41带动与其相连的刀片46旋转切割片材，保持下模20不动，向上移开上模10，使自动对位结构30的上模磁铁32和下模磁铁34相分离，再取下切割好的片材，完成切割取样操作。
[0040]如上所述，本实用新型实施例的技术方案带来的有益效果是:本实用新型的片材切割取样装置100，由于包括上模10、下模20、自动对位结构30、以及切割部40，上、下模
10、20的设计合理、结构紧凑、体积小巧、可手持操作，自动对位结构30使得上下模10、20夹紧待取样片材的同时准确自动对位，切割部40使得切割取样操作简单、切割精准度高、切表I]后片材没有毛边。
[0041]在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
[0042]在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
[0043]在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种片材切割取样装置(100)，其特征在于:包括上模(10)、下模(20)、自动对位结构(30)、以及切割部(40)，所述上模(10)和所述下模(20)为分离式结构，所述自动对位结构(30)分别设置于所述上模(10)和所述下模(20)中，当所述上模(10)和所述下模(20)互相扣合时，所述上、下模(10、20)中的所述自动对位结构(30)互相吸引自动对位同时夹紧其中的待取样片材，实现所述上、下模(10、20)的自动对位；所述切割部(40)穿设于所述上模(10)中心的通孔(124)中且所述切割部(40)与所述上模(10)同轴连接，所述切割部(40)可相对于所述上模(10)的轴向旋转而切割固定于所述上模(10)和所述下模(20)之间的待取样片材。
2.如权利要求1所述的片材切割取样装置(100)，其特征在于:所述上模(10)包括呈中空的圆台状或圆柱体状的上模本体(12)和圆环状的连接环(14)，所述上模本体(12)上端封闭、下端不封闭，所述上模本体(12)的不封闭下端与所述连接环(14)同轴可拆卸的连接于一体，所述连接环(14)设置有向内凸出于所述上模本体(12)内壁的凸出部(142)，所述凸出部(142)用于卡合限位所述切割部(40)，所述上模本体(12)的封闭上端中心设置有所述通孔(124);所述下模(20)包括托盘(22)和下模把手(24)，所述托盘(22)的下端中心与所述下模把手(24)固定连接；所述上模(10)和所述下模(20)互相扣合时，所述托盘(22)的上表面与所述连接环(14)的下表面面接触。
3.如权利要求1所述的片材切割取样装置(100)，其特征在于:所述自动对位结构(30)包括多个上模磁铁(32)和多个下模磁铁(34)，所述上模磁铁(32)和所述下模磁铁(34)分别设置于所述上模(10)和所述下模(20)扣合时面接触的部位中，当所述上模(10)和所述下模(20)互相扣合时，所述上模磁铁(32)和所述下模磁铁(34)互相吸引自动对位实现所述上、下模(10、20)的自动对位。
4.如权利要求2所述的片材切割取样装置(100)，其特征在于:所述连接环(14)的下端同一圆周上均匀的设置有多个槽孔(144)，所述托盘(22)的上端同一圆周上均匀的设置多个槽孔(222)，所述槽孔(222)所在圆周的直径与所述槽孔(144)所在圆周的直径相等，所述槽孔(222)的数量与所述槽孔(144)的数量相同；所述自动对位结构(30)包括多个上模磁铁(32)和多个下模磁铁(34)，所述上模磁铁(32)和所述下模磁铁(34)分别设置于所述槽孔(144)和所述槽孔(222)中，所述上模磁铁(32)和所述下模磁铁(34)分别不凸出于所述托盘(22)的上表面与所述连接环(14)的下表面；当所述上模(10)和所述下模(20)互相扣合时，所述托盘(22)的上表面与所述连接环(14)的下表面面接触，所述上模磁铁(32)和所述下模磁铁(34)互相吸引自动对位实现所述上、下模(10、20)的自动对位。
5.如权利要求1所述的片材切割取样装置(100)，其特征在于:所述切割部(40)包括导杆(42)、导盘(44)、压盘(45)、以及刀片(46)，所述导杆(42)穿设于所述上模(10)的通孔(124)中，所述导杆(42)的下端中心设置有下槽孔(424)，所述下槽孔(424)的孔壁上设置有可拆卸的限位销(426);所述导盘(44)为中心设置有通孔(442)的圆形板状结构，所述导盘(44)卡合限位于所述上模(10)上，所述导盘(44)的上端与所述导杆(42)的下端同轴固定连接，所述导盘(44)的外壁上开设有通槽(444);所述刀片(46)固定于所述通槽(444)中且凸出于所述导盘(44)的下表面；所述压盘(45)包括圆形的压盘本体(452)、以及连接杆(454)，所述连接杆(454)竖直的固定于所述压盘本体(452)的上端中心，所述连接杆(454)插入所述下槽孔(424)中且所述限位销(426)卡合于所述连接杆(454)上，所述压盘本体(452)穿设于所述通孔(442)中且限位于所述下槽孔(424)外；所述导杆(42)轴向旋转时，所述压盘(45)保持不动而所述导盘(44)以及刀片(46)随之旋动。
6.如权利要求5所述的片材切割取样装置(100)，其特征在于:所述连接杆(454)的侧壁上设置有与所述连接杆(454)同轴的环状凹槽(453)，所述限位销(426)卡合于所述凹槽(453)中而实现所述压盘(45)与所述导杆(42)间的连接，所述凹槽(453)具有一定的竖直长度，所述限位销(426)可相对于所述凹槽(453)竖直及水平旋转移动。
7.如权利要求5所述的片材切割取样装置(100)，其特征在于:所述切割部(40)还包括连接盘(47)，所述连接盘(47)套设于所述导杆(42)上且位于所述导盘(44)及所述压盘(45)的上方，所述连接盘(47)与所述导盘(44)固定连接，同时所述连接盘(47)与所述导杆(42)固定连接。
8.如权利要求7所述的片材切割取样装置(100)，其特征在于:所述切割部(40)还包括调节螺母(43)，所述调节螺母(43)设置有外螺纹结构，所述通孔(124)设置有与所述调节螺母(43)的外螺纹结构相配合的内螺纹结构，所述调节螺母(43)与所述通孔(124)螺纹连接于一体，所述调节螺母(43)中心设置有通孔(432)，所述导杆(42)穿设于所述通孔(432)中。
9.如权利要求8所述的片材切割取样装置(100)，其特征在于:所述切割部(40)还包括弹簧(48)，所述弹簧(48)包括第一弹簧(482)和第二弹簧(484)，所述第一弹簧(482)设置于所述下槽孔(424)中且限位于所述下槽孔(424)与所述连接杆(454)之间，所述第一弹簧(482)的上下端分别抵靠于所述下槽孔(424)的槽底和所述连接杆(454)的上端，所述第一弹簧(482)始终保持压缩状态；所述第二弹簧(484)套设于所述导杆(42)上且限位于所述调节螺母(43)与所述连接盘(47)之间，所述第二弹簧(484)上端固定于所述调节螺母(43)上，所述第二弹簧(484)下端固定于所述连接盘(47)上。
10.如权利要求5所述的片材切割取样装置(100)，其特征在于:所述切割部(40)还包括把手(41)，所述把手(41)与所述导杆(42)的上端螺纹连接。
【文档编号】G01N1/04GK204027857SQ201420389080
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】唐元杰 申请人:深圳市科晶智达科技有限公司