胀管器扭力测试仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种胀管器扭力测试仪，包括同轴直线顺次连接的扭力测试仪、空心套筒、以及扭力测量模具；扭力测试仪和一个支承轴承架同轴固定在L型底座上使得空心套筒水平悬置在扭力测试仪中心孔和支承轴承架中心孔之间；空心套筒从支承轴承架中心孔穿出后连接中间放置铜管的筒形扭力测量模具，所述扭力测量模具一端与空心套筒对接，另一端与胀管器对接；扭力测量模具中铜管的中心孔、空心套筒中心孔、以及扭力测试仪中心孔均能够容纳胀管器胀头和顶杆可旋转的通过。完全模拟现场的胀管过程，实现在线扭力测试，且测量精度高、使用便捷且成本低。
【专利说明】胀管器扭力测试仪
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及散热器及制冷设备制造【技术领域】，具体说是一种涉及到胀管器的 扭力测试仪。
【背景技术】
[0002] 对散热片内的管道进行胀管是散热器及相关领域产品制造工序的重要一步。利用 该工序将铜管两端头的外径扩大，通过机械作用力使其与管板上的管孔紧紧粘联，所有成 百上千根铜管通过胀孔工艺被牢固安装在两块与铜管垂直的管板上。常规的胀管器结构一 般包括胀头和胀头后连接的顶杆，胀头是前细后粗圆锥型顶针结构，顶杆后端有一方枕，方 枕套入气动马达，在气动马达带动下顶杆产生旋转；顶杆正时针旋转时顶杆带动胀头向前 顶进，锥形胀头的外围外径逐渐梯度变大，顶开周向等分排列的多个滚柱轴承，完成胀管扩 管过程。顶杆反时针旋转时胀头向后退出，退出胀管过程。
[0003] 由于胀管器独特的长顶杆结构，普通的气批扭力测试仪无法测量该类型胀管器的 扭力值。长期以来，新购入的胀管器的扭力是否符合标准；工作中的胀管器扭力值是否正 常；修复后的胀管器是否合格等等，在实际工作中都没有一个定量标准。特别是，在胀管器 的维修完成后，由于其独特的结构其扭力的恢复状况及扭力值无法检测。
[0004] 目前也有一些生产商采用了组合测量方式，将扭力传感器加装在胀管器胀头和胀 管枪之间，三者同轴安装后胀管枪通过扭力传感器推动胀头，测试完成后拆卸测量组合；这 种测试组合价格昂贵，一装一卸的测试过程本身就容易产生较大的同轴度以及定位精度误 差，而且费时费力，完成一次测试约需用时20分钟左右。 实用新型内容
[0005] 针对以上问题，本实用新型提供了一种专用于测量胀管器扭力测试的胀管器扭力 测试仪，完全模拟现场的胀管过程，实现在线扭力测试，且测量精度高、使用便捷且成本低。
[0006] 为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
[0007] -种胀管器扭力测试仪，其特征在于：包括同轴直线顺次连接的扭力测试仪、空心 套筒、以及扭力测量模具；扭力测试仪和一个支承轴承架同轴固定在L型底座上使得空心 套筒水平悬置在扭力测试仪中心孔和支承轴承架中心孔之间；空心套筒从支承轴承架中心 孔穿出后连接中心放置有中心铜管的筒形扭力测量模具，所述扭力测量模具一端与空心套 筒对接，另一端与胀管器对接；扭力测量模具中心铜管的中心孔、空心套筒中心孔、以及扭 力测试仪中心孔均能够容纳胀管器胀头和顶杆可旋转的通过。
[0008] 上述技术方案中，设置多个扭力测量模具与空心套筒可更换地连接；各扭力测量 模具中心的中心铜管孔径不同并分别与待胀铜管将要连接的管板孔相对应。
[0009] 上述技术方案中，扭力测量模具中心孔通过夹具或者机械固定的方式安装所述中 心铜管。
[0010] 上述技术方案中，支承轴承架通过U型底座固定在L型底座水平面上，扭力测试仪 固定在L型底座坚直面上。
[0011] 上述技术方案中，空心套筒一端设置方枕，空心套筒通过该方枕与扭力测试仪连 接。
[0012] 上述技术方案中，空心套筒中心孔将扭力测量模具的一端容纳并通过螺栓固定。
[0013] 由此，整个装置安装在一个L型的底座上，在L型的短边也是坚直方向上安装了扭 力测试仪。套筒和扭力测试仪传感器通过方枕连接，套筒的作用有两个，一是容纳胀管器高 速旋转的长顶针，二是将胀管时的扭力传递给扭力传感器。测试不同型号的待胀铜管时，需 要使用带有相应管径铜管的扭力测量模具来模拟不同孔径的管板孔，通过胀管器直接将待 胀铜管的端头管径扩大以便与扭力测量模具的铜管产生机械练粘联，真实模拟胀管过程。 进行胀管器的扭力测试时，这个空心的套筒将胀管器顶杆容纳在套筒内保证不阻碍胀管器 的继续旋转，同时将胀管器旋转产生的扭力传递到扭力测试仪上，从而得到扭力测试数据， 实现胀管器的在线模拟测量。
[0014] 相比现有技术，本实用新型由此带来以下有益效果：
[0015] 模拟了胀管器工作原理，模拟真实胀管过程，实现了实际胀管过程的无拆卸辅助 测量，实现了实现胀管器的在线测量。
[0016] 克服一装一卸的测试过程带来的较大的同轴度以及定位精度误差，同轴直线固定 连接的装置，可罪性和精度大幅提商。
[0017] 由于省却了组装和拆卸的时间，完成一次测试约只需短短的十几秒钟，方便快捷。
[0018] 套筒的另一端连接各种管径的测量模具，模具里配装各种管径的铜管，使用范围 广。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1为本实用新型的拆分结构示意图。
[0020] 图2为图1的A-A视图。
[0021] 图3为本实用新型的俯视图(没有组装扭力测量模具)。
【具体实施方式】
[0022] 根据本实用新型实施的胀管器扭力测试仪如图1-3所示，包括同轴直线顺次连接 的扭力测试仪2、空心套筒3、以及扭力测量模具7 ;扭力测试仪2和一个支承轴承架4同轴 固定在L型底座1上使得空心套筒3水平悬置在扭力测试仪2中心孔和支承轴承架4中心 孔之间；空心套筒3从支承轴承架4中心的轴承5孔穿出后连接中间放置中心铜管(未示 出）的筒形扭力测量模具7,所述扭力测量模具7 -端与空心套筒3对接，另一端与胀管器 (未示出）对接；扭力测量模具7中心铜管的中心孔、空心套筒3中心孔、以及扭力测试仪2 中心孔均能够容纳胀管器胀头和顶杆可旋转的通过。
[0023] 设置中心铜管孔径不同的多个扭力测量模具7与空心套筒3可更换地连接。
[0024] 扭力测量模具7中心孔通过夹具或者机械固定的方式安装所述中心铜管。
[0025] 支承轴承架4通过U型底座8固定在L型底座1水平面上，扭力测试仪2固定在 L型底座1坚直面上。
[0026] 空心套筒3 -端设置方枕9,空心套筒通过该方枕9与扭力测试仪2连接。
[0027] 空心套筒3中心孔将扭力测量模具7的一端容纳并通过螺栓6固定。
[0028] 优选扭力测试仪2为气批型扭力测试仪，以针对胀管器独特的结构。套筒长度约 350mm，在进行胀管器的扭力测试时，这个空心的套筒将胀管器长杆容纳在套筒内保证不阻 碍胀管器的继续旋转，同时将胀管器旋转产生的扭力传递到气批型扭力测试仪上，从而得 到扭力测试数据。
[0029] 通过胀管机(如美国AirTool的ATR-1550-900型）利用常规胀管器(如下为美国 AirTool的830-5型号）分别进行了测试，测试结果如下表：
[0030] 表 1
【权利要求】
1. 一种胀管器扭力测试仪，其特征在于：包括同轴直线顺次连接的扭力测试仪、空心 套筒、以及扭力测量模具；扭力测试仪和一个支承轴承架同轴固定在L型底座上使得空心 套筒水平悬置在扭力测试仪中心孔和支承轴承架中心孔之间；空心套筒从支承轴承架中心 孔穿出后连接中心放置有中心铜管的筒形扭力测量模具，所述扭力测量模具一端与空心套 筒对接，另一端与胀管器对接；扭力测量模具中心铜管的中心孔、空心套筒中心孔、以及扭 力测试仪中心孔均能够容纳胀管器胀头和顶杆可旋转的通过。
2. 根据权利要求1所述的胀管器扭力测试仪，其特征在于：设置多个扭力测量模具与 空心套筒可更换地连接；各扭力测量模具中心的中心铜管孔径不同并分别与待胀铜管将要 连接的管板孔相对应。
3. 根据权利要求1所述的胀管器扭力测试仪，其特征在于：扭力测量模具中心孔通过 夹具或者机械固定的方式安装所述中心铜管。
4. 根据权利要求1所述的胀管器扭力测试仪，其特征在于：支承轴承架通过U型底座 固定在L型底座水平面上，扭力测试仪固定在L型底座坚直面上。
5. 根据权利要求1所述的胀管器扭力测试仪，其特征在于：空心套筒一端设置方枕，空 心套筒通过该方枕与扭力测试仪连接。
6. 根据权利要求1所述的胀管器扭力测试仪，其特征在于：空心套筒中心孔将扭力测 量模具的一端容纳其中并通过螺栓固定。
【文档编号】G01L5/00GK204142403SQ201420418624
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】张滨, 王卫民 申请人:麦克维尔空调制冷(武汉)有限公司