一种用于检验锥面角度、理论圆直径和高度的型面样板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于检验锥面角度、理论圆直径和高度的型面样板，具体包括：角度双极限样板和尺寸双极限样板，其中，所述角度双极限样板包括：被测要素最大角度极限工作样板（1）和校对样板（2）、被测要素最小角度极限工作样板(3)和校对样板（4）。所述尺寸双极限样板包括：被测要素最大极限尺寸工作样板（5）和校对样板（6）、被测要素最小极限尺寸工作样板（7）和校对样板（8）。这组样板中，工作样板的工作型面的形状，与被测量零件的轮廓相反，校对样板与工作样板成组制造。本实用新型可对锥面上多要素进行综合比较测量，结构简单，操作易行，精度高，稳定性好。
【专利说明】一种用于检验锥面角度、理论圆直径和高度的型面样板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及本实用新型涉及一种用于检验锥面角度、理论圆直径和高度的方 法和型面样板。
【背景技术】
[0002] -种管段，结构见图1，管段的外锥面上有一组测量要素是锥面角度为15。±9，、 在直径为Φ163的理论圆上，距离端面的高度保证在7. 6±0· 05范围内，见图2。由于零件 三通式管段结构，不宜采用数控车床，即不能利用数控程序来保证锥面角度、理论圆的高度 和直径。目前，国内普遍采用的是普通卧式车床上四爪卡盘定位、装夹、加工，由于锥面加工 从小端开始，而小端最终倒角5X45。，将使加工起始尺寸无法再检验，只有临床检验，测量 要素由加工保证，试装。再者，就是上三座标计量抽检。
[0003]临床检验、靠试装来验证零件的加工精度，可靠性没有保证，首批试制时不能及时 发现问题，且试装不能完全反映出零件加工的真实质量，有一定的质量风险，不宜批量生 产。采用三座标计量抽检法，一般精度件上三座标经济性差，离线检验，物流慢，且增加三座 标计量仪的负荷。 实用新型内容
[0004]本实用新型是有关一种用于检验锥面角度、理论圆直径和高度的型面样板，是一 种采用角度双极限样板和特定尺寸双极限型面样板来测量锥面的角度、理论圆直径和高 度。样板工作型面的形状，与被测量零件的轮廓相反，测量时，样板的工作型面对准被测量 的轮廓，通过透光检测两者之间出现的间隙方式，来确定零件轮廓是否合格。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
[0006] -种用于检验锥面角度、理论圆直径和高度的型面样板，具体包括：角度双极限样 板和尺寸双极限样板，其中，所述角度双极限样板包括：被测要素最大角度极限工作样板 (1)和校对样板（2)、被测要素最小角度极限工作样板（3)和校对样板（4)。所述尺寸双极 限样板包括：最大极限尺寸工作样板（5)和校对样板（6)、最小极限尺寸工作样板（7)和校 对样板（8)，这组样板中，工作样板的工作型面的形状，与被测量零件的轮廓相反。
[OOf]本实用新型采用了上述方案以后，可在线、离线检验零件锥面角度、理论圆的直径 和高度，操作简单易行，检测精度高，稳定性好，检验效率高，20分钟左右可检验1件零件， 且是全型检验，装配性好，返修率低，生产效率更高，具有较广泛的应用领域和较好的推广 价值。
[0008] 本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书 中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过 在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优占更加 明确。 ^
[0010]图1是本实用新型要检验的三通管段的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型被测量要素尺寸和精度图；
[0012] 图3a是本实用新型被测量要素示意图；
[0013]图3b是本实用新型被测量要素换算后的要素示意图；
[0014]图4是本实用新型最大极限角度样板简图；
[0015]图5是本实用新型最小极限角度样板简图；
[0016]图6是本实用新型最大极限尺寸样板简图；
[0017]图7是本实用新型最小极限尺寸样板简图；
[0018]图8a是本实用新型最大极限工作样板判断零件合格的示意图；
[0019]图8b是本实用新型角度最小极限工作样板判断零件合格的示意图；
[0020]图8c是本实用新型尺寸最大极限工作样板判断零件合格的示意图；
[0021]图8d是本实用新型尺寸最小极限工作样板判断零件合格的示意图。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。
[0023]具体来说，本实用新型专利涉及一种检验锥面的角度、理论圆直径和高度的方法 和型面样板。
[0024] 其主要兼顾零件的加工方法，在保证检验方法准确、测量简单、制造可行的基础 上，利用两组双极限样板，在线和离线均可实现锥面角度和理论圆直径和高度的快速检验， 零件100%受检，减轻三座标计量仪的负荷和对三座标计量的依赖。
[0025] 其中，本实用新型采用角度双极限型面样板和尺寸双极限型面样板来测量锥面的 角度、理论圆直径和高度。样板工作型面的形状，与被测量零件的轮廓相反，测量时，样板的 工作型面对准被测量的轮廓，由两者之间出现的间隙方式，来确定零件轮廓是否合格。
[0026] 具体来说，一种用于检验锥面角度、理论圆直径和高度的型面样板，具体包括：角 度双极限样板和尺寸双极限样板，其中，所述角度双极限样板包括：被测要素最大角度极限 工作样板1和对应的校对样板2、被测要素最小角度极限工作样板3和对应的校对样板4。 所述尺寸双极限样板包括：最大极限尺寸工作样板5和对应的校对样板6、最小极限尺寸工 作样板7和对应的校对样板8,这组样板中，工作样板的工作型面的形状，与被测量零件的 轮廓相反。
[0027] 其中，进一步地说明，型面样板的设计原理：
[0028] 测量要素是锥面角度15。±9'（以下用Θ表示)、锥面理论圆上的直径Φ163(以 下用D表示)、高度7. 6±0· 05 (以下用Η表示)、最大外圆φ 175 0 -0.5 (以下用Do表示） 共四个要素，其中，Do可直接用卡尺测量，所以不在样板设计范围内，而锥面理论圆上的直 径D、高度Η是无法直接测量的，他们关联了两个隐形的测量要素：一个是锥面小端的高度 (以下用h表示）；一个是锥面小端外圆到理论圆的垂高（以下用Τ表示)。
[0029] 由此可知：
[0030] hmin=Hmin-Tmax tg Θ max
[0032]
[0031] hmax=Hmax-Tmin tg Θ rain
【权利要求】
1. 一种用于检验锥面角度、理论圆直径和高度的型面样板，其特征在于，具体包括：角 度双极限样板和尺寸双极限样板，其中，所述角度双极限样板包括：被测要素最大角度极限 工作样板（1)和校对样板（2)、被测要素最小角度极限工作样板（3)和校对样板（4)，所述 尺寸双极限样板包括：最大极限尺寸工作样板（5)和校对样板（6)、最小极限尺寸工作样板 (7)和校对样板（8)，这组样板中，工作样板的工作型面的形状，与被测量零件的轮廓相反。
2. 根据权利要求1所述的用于检验锥面角度、理论圆直径和高度的型面样板，其特征 在于，所述最大角度工作样板（1 )，用于检验型面最大极限角度。
3. 根据权利要求1所述的用于检验锥面角度、理论圆直径和高度的型面样板，其特征 在于，所述最大角度工作样板（1 )，用于检验型面最大极限角度。
4. 根据权利要求1所述的用于检验锥面角度、理论圆直径和高度的型面样板，其特征 在于，所述最大特定尺寸工作样板（5)，用于检验型面的最大极限尺寸。
5. 根据权利要求1所述的用于检验锥面角度、理论圆直径和高度的型面样板，其特征 在于，所述最小特定尺寸工作样板（7)，用于检验型面的最小极限尺寸。
【文档编号】G01B21/10GK204085494SQ201420504676
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】张景娟 申请人:陕西柴油机重工有限公司