一种测量非金属容器中液体容量的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种测量非金属容器中液体容量的装置，包括检测IC电路、MCU和至少两个电容感应片，所述检测IC电路与每一个所述电容感应片分别一一联接，所述检测IC电路通过第一通讯接口与所述MCU相联接；所述至少两个电容感应片均具有突出部分和凹下部分，一个所述电容感应片的突出部分伸入相邻另一个所述电容感应片的凹下部分，从而使得相邻电容感应片相互交错。本实用新型使用由软性PCB上布置的铜箔形成的电容感应片、检测IC电路、MCU和矢量传感器进行测量，容器无须透明，装配简单，对测量环境适应性好。掉电重启后可以识别当前的液面高度，抗干扰性能好适应各种使用场景，即使容器倾斜，也能实现准确测量。
【专利说明】一种测量非金属容器中液体容量的装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于液体测量领域，具体而言，涉及一种测量非金属容器中液体容量 的装置。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，测量容器中液体容量的方法主要有容器外壁标示刻度法、压力变化 测试法和传统电容感应测试法。利用容器外壁标示刻度法测量液体容量时，容器的外壁需 标示刻度，操作者通过肉眼直接对比观察。此方法存在的缺陷是：容器外壁必须透明；受操 作者主观因素影响较大，不容易保证测量结果的精度。利用压力变化测试法测量液体容量 时，当容器内液体重量变化时，必然产生压力的变化，通过设置压力传感器感知上述压力的 变化，并将这种压力变化换算为液体容量。此方法存在的缺陷是：压力传感器成本较高，装 配困难，尤其是装配空间狭小时；测量精度较差，容器需要水平摆放，误测几率较高；压力 传感器需要与液体直接接触，容易污染液体，其测试精度也易受液体温度及种类的影响。利 用传统电容感应测试法测量液体容量时，有无液体，会导致电容感应片的电容量发生变化， 通过比较电容量的变化值以确定液体的高度。此方法存在的缺陷是：测量精度受电容感应 片数量的限制；如图1所示，由于电容感应片之间存在生产工艺导致的间隙，当液面位于上 述间隙时，电容感应片无法准确测出液面高度，从而使得上述间隙成为测量死角，导致测量 误差较大；测量电路需要一直供电，掉电重启后无法判断当前的液面高度；易受环境影响 和静电干扰。以上三种液体容量的测试方法，当容器倾斜时，均无法进行准确测量。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提出一种测量非金属容器中液体容量的 装置，容器无须透明，不依赖于人的主观感觉；装配简单，成本较低；测量精度较高，可以无 缝测量；对测量环境适应性好；掉电重启后可以识别当前的液面高度；抗干扰性能好；超低 功耗；适应各种使用场景，即使容器倾斜，也能实现准确测量。具体技术方案如下：
[0004] -种测量非金属容器中液体容量的装置，包括检测1C电路、MCU和至少两个电容 感应片，所述检测1C电路与每一个所述电容感应片分别一一联接，所述检测1C电路通过第 一通讯接口与所述MCU相联接；所述至少两个电容感应片均具有突出部分和凹下部分，一 个所述电容感应片的突出部分伸入相邻另一个所述电容感应片的凹下部分，从而使得相邻 电容感应片相互交错。
[0005] 所述装置进一步包括矢量传感器，所述矢量传感器通过第二通讯接口与所述MCU 相联接。
[0006] 所述装置进一步包括电源开关和电源，所述电源通过所述电源开关向所述检测1C 电路供电，所述电源开关通过10通讯接口与所述MCU相联接，所述MCU可打开或关闭所述 电源开关。
[0007] 所述装置进一步包括参考电容感应片，所述参考电容感应片与所述检测1C电路 单独联接，所述参考电容感应片被设置于所述容器外壁上的、液面高度无法达到的位置。
[0008] 所述第一通讯接口和第二通讯接口均为IIC、SPI或UART通讯接口。
[0009] 所述至少两个电容感应片均由布置于软性PCB上的、自上而下均匀分布的铜箔构 成。
[0010] 所述至少两个电容感应片的形状均为锯齿形。
[0011] 所述软性PCB四周和背面均铺设铜网格接地。
[0012] 使用胶将所述软性PCB自上而下贴装在所述容器的外壁。
[0013] 一种测量非金属容器中液体容量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0014] (1)制作与所述容器的形状和尺寸相对应的软性PCB，所述软性PCB包括至少两块 具有一定面积的铜箔，每块所述铜箔均构成一个电容感应片，即构成至少两个电容感应片； 所述至少两个电容感应片均具有突出部分和凹下部分，一个所述电容感应片的突出部分伸 入相邻另一个所述电容感应片的凹下部分，从而使得相邻电容感应片相互交错；
[0015] (2)检测1C电路与每一个电容感应片分别一一联接；当所述容器中液面高度变 化时，所述检测1C电路检测与液面高度变化相对应的若干电容感应片的变化后的电容值 数据；所述检测1C电路通过第一通讯接口与MCU相联接，并将检测得到的数据传送给所述 MCU ;在所述容器的外壁上设置矢量传感器，用以检测所述容器倾斜的角度，所述矢量传感 器通过第二通讯接口与MCU相联接，并将检测得到的数据传送给所述MCU ;
[0016] (3)根据接收到的所述检测1C电路和所述矢量传感器发送的数据，所述MCU计算 出液面的高度；
[0017] (4)根据计算得到的液面高度，如果所述容器的形状是规则的，则所述MCU结合 所述容器的尺寸计算出所述容器内液体的容量；如果所述容器的形状是不规则的，则所述 MCU对于所述容器进行数学建模，根据多重积分算法计算出所述容器内液体的容量，即利用 公式V = / / / nf(x，y，z)dxdydz计算所述容器内液体的容量，其中，Q为积分区域即所 述容器内液体表面区域，f(x，y，z)为液体密度的表达式。
[0018] 所述至少两个电容感应片的形状均为锯齿形。
[0019] 所述方法进一步包括以下步骤：所述软性PCB四周和背面铺设铜网格接地。
[0020] 所述方法进一步包括以下步骤：使用胶将所述软性PCB自上而下贴装在所述容器 的外壁。
[0021] 所述第一通讯接口和第二通讯接口均为IIC、SPI或UART通讯接口。
[0022] 所述检测1C电路检测并传送给所述MCU的数据是：与所述容器中液面高度相对应 的电容感应片A的电容值C1、与所述容器中液面高度相对应的另一电容感应片B的电容值 C2以及完全处于液面以下的感应电容片的数量N ;所述矢量传感器检测并传送给所述MCU 的数据是：所述容器的倾斜角度。
[0023] 所述步骤（3)中液面高度的计算方法是：在接收电容值C1、电容值C2、完全处于液 面以下的感应电容片的数量N和所述容器的倾斜角度数据后，所述MCU经计算得到M值，再 由液面高度的计算公式h = P*N+M可得到液面高度h，其中，P为测量的精度，N为完全处于 液面以下的感应电容片的数量。
[0024] 所述方法进一步包括以下步骤：设置参考电容感应片，所述参考电容感应片与所 述检测1C电路单独联接，可在掉电重启后计算得到当前液面的高度。
[0025] 所述方法进一步包括以下步骤：通过所述矢量传感器的检测，所述MCU可检测出 所述容器是否有倒出或倒入液体的动作；在没有所述倒出或倒入液体的动作的情况下，所 述MCU关闭电源开关从而停止向所述检测1C电路供电；当所述MCU检测到所述容器有所述 倒出或倒入液体的动作时，所述MCU打开所述电源开关从而向所述检测1C电路供电。
【专利附图】
【附图说明】
[0026] 图1为现有技术中传统电容感应测试装置测试方法的示意图；
[0027] 图2为本实用新型中测量非金属容器中液体容量的装置的示意图；
[0028] 图3a_3c为本实用新型中电容感应片的形状和布置示意图，其中图3a为容器倾斜 时的状态图，图3b为容器水平时的状态图，图3c为电容感应片A、B的其它形状示意图。
[0029] 图4为本实用新型中计算M值的示意图；
[0030] 图5为本实用新型中矢量传感器检测倾斜角度的示意图；
[0031] 图6为本实用新型中容器倾斜前后液面变化示意图；
[0032]图7为本实用新型中容器倾斜前后坐标轴变换及液体容量计算示意图，其中a为 初始状态示意图，b为倾斜状态坐标轴换算示意图。
【具体实施方式】
[0033] 如图2所示，本实用新型测量非金属容器中液体容量的装置包括电容感应片、检 测1C电路、MCU、矢量传感器、电源开关和电源。电源开关通过10接口与MCU相联接。
[0034] 制作与容器的形状和尺寸相对应的软性PCB (即印刷电路板），所述软性PCB包括 至少两块（如三块、四块、五块或更多块）具有一定面积的铜箔，每块铜箔均构成一个电容 感应片，用符号T1、T2、……、Tn表示。可根据测量所需的精度来布置容器外壁上的电容感 应片，例如被测量的容器高度为150mm时，软性PCB上的电容感应片可以自上而下均匀布置 15个，每一个电容感应片可以直接定位到10mm的精度。
[0035] 每块铜箔均具有突出部分和凹下部分。相邻两块铜箔之间具有间隙，并且，其中一 块铜箔的突出部分伸入另一块铜箔的凹下部分。由此，所有相邻铜箔均相互交错，当从软性 PCB的一侧沿垂直于软性PCB纵向轴线的方向观察时，相邻的铜箔彼此重叠。由此，如图3a 所示，同时有两个电容感应片A、B感应液面的高度，进而提高测量精度。如果容器倾斜角度 较大，则有三个或更多电容感应片同时感应液面的高度。相邻两块铜箔之间的间隙为生产 工艺间隙，一般为0. 1mm或更小。如图1所示，铜箔的形状为锯齿形，但铜箔的形状不限于 锯齿形，只要具有突出部分和凹下部分并且能够在形状上相互交错，从而实现同时有至少 两个电容感应片感应液面的高度，进而提高测量精度，都符合本实用新型的发明精神，如图 3c所示的形状。根据本实用新型的发明精神，本领域的技术人员可对铜箔的形状进行简单 设定。
[0036] 软性PCB四周和背面铺设铜网格接地，以屏蔽外界干扰，如人手接触干扰和静电 干扰。使用3M胶将软性PCB自上而下贴装在容器的外壁。
[0037] 在容器的外壁上设置矢量传感器，用以检测容器倾斜的方向和角度。所述矢量传 感器通过通讯接口与MCU相联接，并将数据传送给MCU。所述通讯接口是IIC、SPI、UART或 其它通讯接口。初始状态时，容器水平放置，矢量传感器进行X、Y、Z三方向坐标的校准。如 图5所示，当容器倾斜时，所述矢量传感器根据倾斜后X'、Y'、Z'三方向的数据，计算出容器 在三方向的倾斜角度，并通过通讯接口将倾斜角度数据传送给MCU。
[0038] 检测1C电路与每一个电容感应片分别一一联接。当容器中液面高度变化时，对 应的若干电容感应片的电容值发生变化，包括与液面齐平的电容感应片以及完全处于液面 以下的感应电容片。检测1C电路通过通讯接口与MCU相联接，并将检测得到的数据传送 给MCU。所述通讯接口是IIC、SPI、UART或其它通讯接口。如图3a-3c所示，检测1C电路 分别检测与容器中液面高度相对应的电容感应片A的电容值C1、电容感应片B的电容值C2 以及电容感应片A、B在所有电容感应片中所处的位置（由此可得到完全处于液面以下的感 应电容片的数量N)，并将电容值C1、电容值C2和完全处于液面以下的感应电容片的数量N 通过通讯接口传送给MCU。MCU根据以下算法即可得到M值（计算方法见以下内容）。同 时可以测得完全处于液面以下的感应电容片的数量N，MCU根据由液面高度的计算公式h = P*N+M(其中，P为测量的精度，以上实施例中的测量的精度P为10mm，如前所述，测量的精度 P取决于容器高度和电容感应片的多少；N为完全处于液面以下的感应电容片的数量）可得 到液面高度h。
[0039] M值的计算方法
[0040] 如图4所示，相邻电容感应片A、B，令电容感应片A、B位于如图4中所示的坐标， 电容感应片宽度2d，单个高度e，锯齿高度g，生产工艺间隙f，电容感应片展开后与水平面 之间的夹角a，电容感应片展开后与水平面界线的长度为L，液面与Y轴交点的坐标为（0， M)，则液面的表达式为：Y = tan ( a ) *X+M，
【权利要求】
1. 一种测量非金属容器中液体容量的装置，包括检测1C电路、MCU和至少两个电容感 应片，其特征在于，所述检测1C电路与每一个所述电容感应片分别一一联接，所述检测1C 电路通过第一通讯接口与所述MCU相联接；所述至少两个电容感应片均具有突出部分和凹 下部分，一个所述电容感应片的突出部分伸入相邻另一个所述电容感应片的凹下部分，从 而使得相邻电容感应片相互交错。
2. 根据权利要求1所述的测量非金属容器中液体容量的装置，其特征在于，所述装置 进一步包括矢量传感器，所述矢量传感器通过第二通讯接口与所述MCU相联接。
3. 根据权利要求2所述的测量非金属容器中液体容量的装置，其特征在于，所述装置 进一步包括电源开关和电源，所述电源通过所述电源开关向所述检测1C电路供电，所述电 源开关通过10通讯接口与所述MCU相联接，所述MCU可打开或关闭所述电源开关。
4. 根据权利要求1所述的测量非金属容器中液体容量的装置，其特征在于，所述装置 进一步包括参考电容感应片，所述参考电容感应片与所述检测1C电路单独联接，所述参考 电容感应片被设置于所述容器外壁上的、液面高度无法达到的位置。
5. 根据权利要求1-4任一项所述的测量非金属容器中液体容量的装置，其特征在于， 所述第一通讯接口和第二通讯接口均为IIC、SPI或UART通讯接口。
6. 根据权利要求1-4任一项所述的测量非金属容器中液体容量的装置，其特征在于， 所述至少两个电容感应片均由布置于软性PCB上的、自上而下均匀分布的铜箔构成。
7. 根据权利要求1-4任一项所述的测量非金属容器中液体容量的装置，其特征在于， 所述至少两个电容感应片的形状均为锯齿形。
8. 根据权利要求6所述的测量非金属容器中液体容量的装置，其特征在于，所述软性 PCB四周和背面均铺设铜网格接地。
9. 根据权利要求6所述的测量非金属容器中液体容量的装置，其特征在于，使用胶将 所述软性PCB自上而下贴装在所述容器的外壁。
【文档编号】G01F22/00GK204241063SQ201420508724
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】杨忠国 申请人:深圳睿讴科技有限公司