电容器的耐热耐湿结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电容器的耐热耐湿结构，其技术要点是包括壳体、芯子和焊片，芯子设于壳体中，焊片设有两片且分别连接于芯子的两端，所述焊片包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述焊片通过第一连接部连接于芯子上，所述第二连接部的两侧背向芯子弯曲，且形成弯曲部，所述第三连接部包括有引脚，所述壳体的内壁上设有卡槽和肋条，当芯子设于壳体内部时，芯子的侧壁抵靠于肋条上，第一连接部和第二连接部卡合于卡槽中，引脚露于壳体的外部，所述壳体和芯子之间填充有环氧填充物。本发明的目的是以增加电容器的安全系数以及防爆性能，从而增加其使用寿命。
【专利说明】
电容器的耐热耐湿结构
技术领域
[0001]本发明涉及一种电容器，更具体的说它涉及一种电容器的耐热耐湿结构。
【背景技术】
[0002]现在电容器在应用中主要技术指标是安全、长寿命、大功率、耐高温，现有的薄膜电容器存在着耐高温及耐高湿的效果不佳的问题，从而导致一系列的安全系数低、防爆性能差、使用寿命短等问题;而这些问题，都是由于当薄膜电容器容量较大时，其发热功率也较大，过高的温度容易导致薄膜电容器的薄膜芯子发生老化或击穿现象，从而进一步增加薄膜电容器的内部温度，使密封的薄膜电容器发生臌胀或炸裂，使薄膜芯子加速老化直至电容性能难以满足需要而报废。因此，进一步提高薄膜电容器的耐热性能具有突出的进步意义。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明提供了一种电容器的耐热耐湿结构，以增加电容器的安全系数以及防爆性能，从而增加其使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:
[0005]—种电容器的耐热耐湿结构，包括壳体、芯子和焊片，芯子设于壳体中，焊片设有两片且分别连接于芯子的两端，所述焊片包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述焊片通过第一连接部连接于芯子上，所述第二连接部的两侧背向芯子弯曲，且形成弯曲部，所述第三连接部包括有引脚，所述壳体的内壁上设有卡槽和肋条，当芯子设于壳体内部时，芯子的侧壁抵靠于肋条上，第一连接部和第二连接部卡合于卡槽中，引脚露于壳体的外部，所述壳体和芯子之间填充有环氧填充物。
[0006]通过上述技术方案，芯子通过焊片架设于壳体中的卡槽中，同时由于第二连接部上设有弯曲部，通过弯曲部的两侧抵靠于壳体的内壁上，使得芯子的端部与壳体的内壁隔离，同时由于芯子的侧壁抵靠于肋条上，所以芯子的侧壁与壳体的内壁相隔离，因此芯子为完全悬空状态设于壳体中，另一方面在壳体和芯子之间填充环氧填充物，由于环氧填充物具有降低潮气渗透性和增加抗水性以及提高耐热性的性质，因此使得本电容器具有耐湿和耐高温的特点，从而提高了本发明的安全系数;通过卡槽和第一连接部和第二连接部的卡接，可使得芯子和壳体连接的更为稳定，以及当芯子装入壳体中时，第一连接部和第二连接部会依次进入到卡槽中，从而为芯子起到了导向的作用，进一步的方便了芯子的安装，以及安装时位置的准确性。
[0007]优选的，所述第一连接部和第二连接部均贴合于芯子的端部。
[0008]通过上述技术方案，第一连接部和第二连接部均贴合于芯子的端部，可增加芯子与焊片的接触面积，从而增加芯子于焊片连接的稳定性。
[0009]优选的，所述第三连接部还包括固定部，所述固定部贴合于芯子的端部。
[0010]通过上述技术方案，固定部贴合于贴合抵靠于芯子上，可增加第三连接部的稳定性，从而保证了引脚的稳定性，使引脚可供外部电路进行稳定的连接。
[0011]优选的，固定部上开设有通孔。
[0012]通过上述技术方案，由于焊片与芯子的连接处发热较高，所以通过通孔可使环氧填充物与芯子接触，从而降低焊片于芯子接触处的温度。
[0013]优选的，所述第一连接部上开设有腰型孔。
[0014]通过上述技术方案，由于焊片与芯子的连接处发热较高，所以通过腰型孔可使环氧填充物与芯子接触，从而降低焊片于芯子接触处的温度。
[0015]优选的，所述壳体的开口处开设有凹口，所述凹口与引脚相对应设置。
[0016]通过上述技术方案，本电容器通过引脚连接于电路板上，所以引脚与电路板的连接处发热较高，因此在该引脚处开设凹口，可方便热量的流动，以起到散热作用。
[0017]优选的，所述卡槽包括第一槽和第二槽，所述第二槽的宽度大于第一槽的宽度，所述第二连接部的宽度大于第一连接部的宽度，当芯子设于壳体中时，第一连接部卡合于第一槽中，第二连接部卡合于第二槽中。
[0018]通过上述技术方案，该设置可使得焊片于卡槽连接的更为稳定，从而使得芯子于壳体连接的更为稳定，以提高本发明的可靠性。
[0019]优选的，所述肋条的轴截面为呈半圆形。
[0020]通过上述技术方案，肋条呈半圆形，使得肋条与芯子的侧壁为点接触，从而使得芯子与壳体进行有效的隔离。
【附图说明】
[0021 ]图1为本发明实施例提供的电容器的示意图；
[0022]图2为本发明实施例提供的芯子与焊片的示意图；
[0023]图3为本发明实施例提供的壳体的示意图；
[0024]图4为本发明实施例提供的焊片的示意图。
【具体实施方式】
[0025]通过图1至图4对本发明电容器的耐热耐湿结构作进一步的说明。
[0026]—种电容器的耐热耐湿结构，包括壳体1、芯子2和焊片3，芯子2为圆柱状，且设于壳体I中，焊片3设有两片且分别连接于芯子2的两端，所述焊片3包括第一连接部31、第二连接部32和第三连接部33，所述焊片3通过第一连接部31并且利用胶带粘接于芯子2的端部，所述第二连接部32的两侧背向芯子2弯曲，且形成弯曲部321，所述第三连接部33包括有引脚331，所述壳体I的内壁上设有卡槽和肋条4，卡槽设于壳体I的左右内壁上(左右内壁即为与芯子2两端对应的内壁)，肋条4设于壳体I的前后内壁上，且前后内壁上均设有条肋条4，当芯子2设于壳体I内部时，芯子2的侧壁抵靠于肋条4上，第一连接部31和第二连接部32卡合于卡槽中，引脚331露于壳体I的外部，使得芯子2悬空于壳体I中，所述壳体I和芯子2之间填充有环氧填充物，且该环氧填充物将芯子2完全包覆，该环氧填充物为环氧树脂。
[0027]进一步的，所述第一连接部31和第二连接部32均贴合于芯子2的端部。
[0028]进一步的，所述第三连接部33还包括固定部332，所述固定部332贴合于芯子2的端部。
[0029]进一步的，固定部332上开设有通孔333，通孔333开设有两个。
[0030]进一步的，所述第一连接部31上开设有腰型孔311。
[0031 ] 进一步的，所述壳体I的开口处开设有凹口 11，所述凹口 11与引脚331相对应设置。
[0032]进一步的，所述卡槽包括第一槽52和第二槽51，所述第二槽51的宽度大于第一槽52的宽度，所述第二连接部32的宽度大于第一连接部31的宽度，当芯子2设于壳体I中时，第一连接部31卡合于第一槽52中，第二连接部32卡合于第二槽51中。
[0033]进一步的，所述肋条4的轴截面为呈半圆形。
[0034]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种电容器的耐热耐湿结构，包括壳体、芯子和焊片，芯子设于壳体中，焊片设有两片且分别连接于芯子的两端，其特征是:所述焊片包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述焊片通过第一连接部连接于芯子上，所述第二连接部的两侧背向芯子弯曲，且形成弯曲部，所述第三连接部包括有引脚，所述壳体的内壁上设有卡槽和肋条，当芯子设于壳体内部时，芯子的侧壁抵靠于肋条上，第一连接部和第二连接部卡合于卡槽中，引脚露于壳体的外部，所述壳体和芯子之间填充有环氧填充物。2.根据权利要求1所述的电容器的耐热耐湿结构，其特征是:所述第一连接部和第二连接部均贴合于芯子的端部。3.根据权利要求1所述的电容器的耐热耐湿结构，其特征是:所述第三连接部还包括固定部，所述固定部贴合于芯子的端部。4.根据权利要求3所述的电容器的耐热耐湿结构，其特征是:所述固定部上开设有通孔。5.根据权利要求1所述的电容器的耐热耐湿结构，其特征是:所述第一连接部上开设有腰型孔。6.根据权利要求1所述的电容器的耐热耐湿结构，其特征是:所述壳体的开口处开设有凹口，所述凹口与引脚相对应设置。7.根据权利要求1所述的电容器的耐热耐湿结构，其特征是:所述卡槽包括第一槽和第二槽，所述第二槽的宽度大于第一槽的宽度，所述第二连接部的宽度大于第一连接部的宽度，当芯子设于壳体中时，第一连接部卡合于第一槽中，第二连接部卡合于第二槽中。8.根据权利要求1所述的电容器的耐热耐湿结构，其特征是:所述肋条的轴截面为呈半圆形。
【文档编号】H01G4/33GK106098372SQ201610693654
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月19日 公开号201610693654.6, CN 106098372 A, CN 106098372A, CN 201610693654, CN-A-106098372, CN106098372 A, CN106098372A, CN201610693654, CN201610693654.6
【发明人】陈建立, 何伟涛
【申请人】浙江五峰电容器有限公司