油气管道焊口腐蚀检测器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油气管道焊口腐蚀检测器，包括导向装置以及游走检测装置，在所述的导向装置上设有对接块、磁性吸块、导向条、拱形凹槽、接入方口、侧向出口、方口弯曲口，在所述的游走检测装置上设有移动块、接收器、处理器、探测器、对接T槽、驱动电机、从动轮、伸缩尖刺。本实用新型装置的结构原理简单清晰，将探测装置集中在一个活动的移动块内，通过便携快速安装的导向条，根据实际管道的型号灵活调节定位导向的长度，适合任何口径的管道检测。
【专利说明】油气管道焊口腐蚀检测器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油气管道焊口腐蚀检测器，具体说是一种便携性以及快速安装定位检测功能的管道焊口检测装置。
【背景技术】
[0002]对于输送管道来说，由于内部流经的介质不一样，比如水、油、气等，能够对管道产生不同的化学效果，一般常见需要预防的则是腐蚀性、牢固性。
[0003]在很多的工程管道中，由于输送距离的问题，管道之间实施的是焊接对接，因此对于所有的焊口处都需要进行全面仔细的检测，观察其耐腐蚀能力、焊接强度等方面的问题，因为焊接焊口的质量问题直接影响管道的使用状况，容易发生重大事故的起因也多源于此处。
实用新型内容
[0004]实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种油气管道焊口腐蚀检测器。
[0005]为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是:一种油气管道焊口腐蚀检测器，包括导向装置以及游走检测装置，在所述的导向装置上设有对接块、磁性吸块、导向条、拱形凹槽、接入方口、侧向出口、方口弯曲口，在所述的游走检测装置上设有移动块、接收器、处理器、探测器、对接T槽、驱动电机、从动轮、伸缩尖刺；所述的磁性吸块固定连接在对接块的左右两侧端面的上半边部位，所述的拱形凹槽位于对接块的下端面的中间位置，槽口方向和焊接方向一致，所述的导向条的一端和对接块的前端面固定连接，左右对称，两侧的槽口和上下端面平行，所述的接入方口位于对接块的后端面上，方口位置和前端面的导向条连接点位置正对，所述的侧向出口位于对接块的左右两侧端面的中间下半部位，和接入方口的高度一致，所述的方口弯曲口位于接入方口以及侧向出口之间，连通接入方口以及侧向出口，所述的探测器固定连接在移动块的下端面上，所述的接收器和探测器的背面连接，接收器内置在移动块的内部下端位置，所述的处理器通过数据线和接收器连接，内置在移动块的内部，所述的对接T槽位于移动槽的下端面的左右两侧，和导向条的上半边槽口对接，活动连接，所述的驱动电机和移动块的两侧端面固定连接，所述的从动轮的端面中心和驱动电机的输出轴固定连接，所述的伸缩尖刺的底端固定连接在从动轮的柱面中间位置，圆形阵列排列。
[0006]作为优选，所述的导向条的断面为“工”字形槽面。
[0007]作为优选，所述的移动块的下端面中间设有一个内凹斜台。
[0008]有益效果
[0009]本实用新型装置的结构原理简单清晰，将探测装置集中在一个活动的移动块内，通过便携快速安装的导向条，根据实际管道的型号灵活调节定位导向的长度，适合任何口径的管道检测。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1本实用新型装置结构示意图；
[0011]图2本实用新型装置侧面结构示意图；
[0012]图3本实用新型装置导向条对接结构示意图；
[0013]其中，11-对接块、12-磁性吸块、13-导向条、14-拱形凹槽、15-接入方口、16-侧向出口、17-方口弯曲口、21-移动块、22-接收器、23-处理器、24-探测器、25-对接T槽。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0015]实施例1:
[0016]如图1到图3所示，一种油气管道焊口腐蚀检测器，其特征在于:包括导向装置以及游走检测装置，在导向装置上设有对接块11、磁性吸块12、导向条13、拱形凹槽14、接入方口 15、侧向出口 16、方口弯曲口 17，在游走检测装置上设有移动块21、接收器22、处理器23、探测器24、对接T槽25、驱动电机26、从动轮27、伸缩尖刺28。
[0017]磁性吸块12固定连接在对接块11的左右两侧端面的上半边部位，磁性吸块12主要起到一个固定的作用，和管道的表面相互作用，将对接块11固定在管道上。
[0018]拱形凹槽14位于对接块11的下端面的中间位置，槽口方向和焊接方向一致，在此处设定一个拱形凹槽14主要是为了给焊口缝隙留一个过道，放置对接口 11压在焊缝处导致左右不平从而产生晃动。
[0019]导向条13的一端和对接块11的前端面固定连接，左右对称，两侧的槽口和上下端面平行，导向条13主要是作为移动块21的导轨，为了能够将移动块21连接住，将导向条13的断面设为“工”字形的槽面，而且导向条13需要具备一定的弹性弯曲性能。
[0020]接入方口 15位于对接块11的后端面上，方口位置和前端面的导向条13连接点位置正对，侧向出口 16位于对接块11的左右两侧端面的中间下半部位，和接入方口 15的高度一致，方口弯曲口 17位于接入方口 15以及侧向出口 16之间，连通接入方口 15以及侧向出口 16，所有的方口都和导向条13连接，方口弯曲口 17的弯曲角度需要大于90°，便于穿接。
[0021]探测器24固定连接在移动块21的下端面上，为了避让焊口焊缝，在移动块21的下端面中间设有一个内凹斜台，而探测器24则固定连接在内凹斜台的三个端面中间位置，使得探测的点全方位的包含焊口。
[0022]接收器22和探测器24的背面连接，接收器22内置在移动块21的内部下端位置，处理器23通过数据线和接收器22连接，内置在移动块21的内部，对接T槽25位于移动槽的下端面的左右两侧，和导向条13的上半边槽口对接，活动连接。
[0023]驱动电机26和移动块21的两侧端面固定连接，从动轮27的端面中心和驱动电机26的输出轴固定连接，伸缩尖刺28的底端固定连接在从动轮27的柱面中间位置，圆形阵列排列，伸缩尖刺28的尖端和导向条13的上端面接触连接，当驱动电机26启动的时候，伸缩尖刺28的尖端刺入导向条13的端面内，起到一个抓紧力，能够使得两者之间产生相对的移动，从而带动移动块21的移动。
[0024]在使用的时候先将对接块11固定在管道的焊口处，中间的拱形凹槽14中心正对焊口，将导向条13的端口上边部位和移动块21的下端的对接T槽25连接，两边各一个，将导向条13环绕在管道上，位于焊口的两侧，将端口接入接入方口 15，经过方口弯曲口 17后从侧向出口 15处拉出，移动移动块21，进行检测。
[0025]实施例2:
[0026]如图1到图3所示，一种油气管道焊口腐蚀检测器，其特征在于:包括导向装置以及游走检测装置，在导向装置上设有对接块11、磁性吸块12、导向条13、拱形凹槽14、接入方口 15、侧向出口 16、方口弯曲口 17，在游走检测装置上设有移动块21、接收器22、处理器23、探测器24、对接T槽25、驱动电机26、从动轮27、伸缩尖刺28。
[0027]磁性吸块12固定连接在对接块11的左右两侧端面的上半边部位，磁性吸块12主要起到一个固定的作用，和管道的表面相互作用，将对接块11固定在管道上。
[0028]拱形凹槽14位于对接块11的下端面的中间位置，槽口方向和焊接方向一致，在此处设定一个拱形凹槽14主要是为了给焊口缝隙留一个过道，放置对接口 11压在焊缝处导致左右不平从而产生晃动。
[0029]导向条13的一端和对接块11的前端面固定连接，左右对称，两侧的槽口和上下端面平行，导向条13主要是作为移动块21的导轨，为了能够将移动块21连接住，将导向条13的断面设为“工”字形的槽面，而且导向条13需要具备一定的弹性弯曲性能。
[0030]接入方口 15位于对接块11的后端面上，方口位置和前端面的导向条13连接点位置正对，侧向出口 16位于对接块11的左右两侧端面的中间下半部位，和接入方口 15的高度一致，方口弯曲口 17位于接入方口 15以及侧向出口 16之间，连通接入方口 15以及侧向出口 16，所有的方口都和导向条13连接，方口弯曲口 17的弯曲角度需要大于90°，便于穿接。
[0031]探测器24固定连接在移动块21的下端面上，为了避让焊口焊缝，在移动块21的下端面中间设有一个内凹斜台，而探测器24则固定连接在内凹斜台的三个端面中间位置，使得探测的点全方位的包含焊口。
[0032]接收器22和探测器24的背面连接，接收器22内置在移动块21的内部下端位置，处理器23通过数据线和接收器22连接，内置在移动块21的内部，对接T槽25位于移动槽的下端面的左右两侧，和导向条13的上半边槽口对接，活动连接。
[0033]在使用的时候先将对接块11固定在管道的焊口处，中间的拱形凹槽14中心正对焊口，将导向条13的端口上边部位和移动块21的下端的对接T槽25连接，两边各一个，将导向条13环绕在管道上，位于焊口的两侧，将端口接入接入方口 15，经过方口弯曲口 17后从侧向出口 15处拉出，移动移动块21，进行检测。
[0034]驱动电机26和移动块21的两侧端面固定连接，从动轮27的端面中心和驱动电机26的输出轴固定连接，伸缩尖刺28的底端固定连接在从动轮27的柱面中间位置，圆形阵列排列，伸缩尖刺28的尖端和导向条13的上端面接触连接，当驱动电机26启动的时候，伸缩尖刺28的尖端刺入导向条13的端面内，起到一个抓紧力，能够使得两者之间产生相对的移动，从而带动移动块21的移动。
[0035]上述装置的连接安装方便，而且便于携带，但是由于每次用后的导向条13都需要废弃，与之连接的对接块11也是一样，为了节约成本，在具体实施的时候可以有另一种实施方案，将对接块11和导向条13的连接方式改为活动连接，主要为在导向条13的一端连接一个限位的挡板槽块，在对接块11的上端面的前端谁都能够一个向下的前向开口槽，使用的时候只需将挡板槽块冲上侧放入到开口槽的底端即可，如此只需要跟换导向条13即可方便的对各种口径的焊口进行全方位的测量。
【权利要求】
1.一种油气管道焊口腐蚀检测器，其特征在于:包括导向装置以及游走检测装置，在所述的导向装置上设有对接块(11)、磁性吸块(12)、导向条(13)、拱形凹槽(14)、接入方口(15)、侧向出口(16)、方口弯曲口(17)，在所述的游走检测装置上设有移动块(21)、接收器(22)、处理器(23)、探测器(24)、对接T槽(25)、驱动电机(26)、从动轮(27)、伸缩尖刺(28);所述的磁性吸块(12)固定连接在对接块(11)的左右两侧端面的上半边部位，所述的拱形凹槽(14)位于对接块(11)的下端面的中间位置，槽口方向和焊接方向一致，所述的导向条(13)的一端和对接块(11)的前端面固定连接，左右对称，两侧的槽口和上下端面平行，所述的接入方口(15)位于对接块(11)的后端面上，方口位置和前端面的导向条(13)连接点位置正对，所述的侧向出口(16)位于对接块(11)的左右两侧端面的中间下半部位，和接入方口(15)的高度一致，所述的方口弯曲口(17)位于接入方口(15)以及侧向出口(16)之间，连通接入方口(15)以及侧向出口(16)，所述的探测器(24)固定连接在移动块(21)的下端面上，所述的接收器(22)和探测器(24)的背面连接，接收器(22)内置在移动块(21)的内部下端位置，所述的处理器(23)通过数据线和接收器(22)连接，内置在移动块(21)的内部，所述的对接T槽(25)位于移动槽的下端面的左右两侧，和导向条(13)的上半边槽口对接，活动连接，所述的驱动电机(26)和移动块(21)的两侧端面固定连接，所述的从动轮(27)的端面中心和驱动电机(26)的输出轴固定连接，所述的伸缩尖刺(28)的底端固定连接在从动轮(27)的柱面中间位置，圆形阵列排列。
2.根据权利要求1所述的一种油气管道焊口腐蚀检测器，其特征在于:所述的导向条(13)的断面为“工”字形槽面。
3.根据权利要求1所述的一种油气管道焊口腐蚀检测器，其特征在于:所述的移动块(21)的下端面中间设有一个内凹斜台。
【文档编号】G01N33/00GK204188598SQ201420720275
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】苗勇, 吴文飞, 刘林, 姚英奇, 王伟, 于宏庆, 王若丹 申请人:苗勇, 吴文飞, 刘林, 姚英奇, 于宏庆