一种模拟海水潮差区腐蚀的试验装置及试验方法与流程

本发明涉及一种模拟环境的试验装置及模拟方法，尤其涉及一种能够模拟海水起落时的潮水高度差引起的试样腐蚀情况的试验装置及模拟腐蚀的方法。

背景技术：

目前，在各家钢铁冶金企业的化工实验室中，经常需要对半成品、成品的钢铁试样进行各种测试，用于获得试样的各项性能指标，如抗拉强度、塑性、冷弯强度等等数据，除了这些力学指标以外，还需要对钢铁试样进行各种环境模拟测试，对试样的耐酸、耐高温、耐腐蚀性能做出评判，由于钢铁腐蚀是钢铁材料的主要失效方式，所以耐腐蚀性能是钢铁试样的重要指标之一，直接影响到了成品的耐用性、安全性，而由于钢铁材料所应用的领域极多，故需要对各种环境进行模拟测试，比如日照、强风、溶剂浸没、海水腐蚀等环境模拟测试，其中海水环境模拟腐蚀测试的目的在于：

在海洋资源的开发中,钢材在海洋发电设备、跨海桥梁、海底输送管道、海洋平台等大型海洋构件以及舰船等领域中得到广泛应用。这类构件在服役过程中由于海水及大气中高浓度氯离子的存在面临更为严重的腐蚀问题，故需要对各种钢铁材料进行海水环境模拟腐蚀来获得相应的耐腐蚀参数。

准确评价材料在海水中的腐蚀性能有利于相关腐蚀机理的研究，并促进耐海水腐蚀钢的开发及海水用钢的选材，同时对于指导海洋钢结构的维护，延长海洋钢结构的使用寿命，降低使用成本具有十分重要的意义。

而钢铁在海洋环境下的腐蚀从上到下可以分为海洋大气腐蚀、海水飞溅区腐蚀、潮差区腐蚀、海水全浸区腐蚀和海泥腐蚀等共5个区域。其中海水潮差区是指海水平均最高潮位至海水平均最低潮位之间的区域。在这个区域内，钢材构件在高潮位时完全被海水淹没，构件承受海流的冲刷腐蚀，特别是海水中携带大量有机质及微生物或少量泥沙时冲刷腐蚀明显加重，而随着潮位的降低，特别是低于中潮位时，构件在短时间内露出水面，承受海水的飞溅腐蚀，随着潮位的持续降低直至最低潮位时，构件完全脱离水面，在阳光的照晒下表面从潮湿变得干燥，承受干湿交替腐蚀。且构件表面在潮差区内与充分充气的海水接触，氧供应充分，腐蚀条件多样化，所以潮差区是海 洋构件腐蚀较为严重且腐蚀形式较为复杂的区域。

现有技术下的海水腐蚀试验主要是通过在海滨区域讲钢铁试样实物挂在试验桩上来进行，通过不同时间段内挂片的失重计算单位面积失重及材料减薄情况评价材料的耐腐蚀性能。这种试验方式通常周期长、成本高，且容易受到恶劣天气的干扰，不利于耐海水腐蚀钢的开发及相关构件的选材指导。

由于海水潮差区的腐蚀条件复杂，目前在试验室模拟潮差腐蚀的试验装置还很缺乏。

2007年公开的专利“耐候钢海水飞溅腐蚀试验装置”(ZL200620034876.9)通过喷嘴定期向试样喷模拟海水来模拟海水飞溅区的腐蚀，由于受喷嘴尺寸的限制，存在试样表面的干湿状况不均匀问题，且定时定量喷嘴的喷水冲击难以模拟海浪对构件的冲刷作用，不足以真实反应海水潮差区构件的腐蚀情况；

2008年公开的专利“一种可用于海水间浸腐蚀的可调转速试验装置”(CN201141826Y)和2015年公开的专利“一种海水环境中干湿循环交替模拟加速涂层腐蚀实验装置”(CN204128939U)、“海水腐蚀模拟装置”(CN104330351A)采用模拟海水在试验室评价材料的海水腐蚀性能。其中前者采用转轮模拟海水的干湿交替，但速度较慢，基本可以视为静态的干湿交替，无法满足海水的冲刷腐蚀性能测试；而后者通过在不同水深位置的试样浸泡评价腐蚀性能，等同于浸没腐蚀，与潮差区潮起潮落的实际腐蚀环境差异较大。

2012年公开的专利“一种海水冷却系统金属材料腐蚀模拟试验装置”(CN2026614653U)主要用于研究流动海水中的腐蚀情况，基本属于海水全浸区的腐蚀模拟。此外，2009公开的专利“一种天然海水模拟加速材料腐蚀的间浸腐蚀试验方法”介绍了通过浸泡-暴露的过程模拟海水的干湿交替腐蚀的方法，不涉及试验装置，而且模拟的腐蚀条件不包括潮差区海流和海浪的冲刷作用。

2010年的专利EP2221601(A1)(Pitting corrosion diagnostic method and apparatus for stainless steel and for seawater pump using stainless steel as a structural member)介绍了一种海水环境下不锈钢点蚀的检查方法及装置，不涉及海水飞溅区的腐蚀；2014年公开的专利KR101440554(B1)(seawater corrosion fatigue test system)介绍了海水腐蚀疲劳的测试系统，同样不涉及海水潮差区的腐蚀。

综上所述，从现有的文献、专利可以发现，现有技术的海水模拟腐蚀存在模拟环境单一、数据采集不准、无法对整个海水潮差区进行完全的模拟仿真，故现迫切一种新型的模拟海水潮差区腐蚀的试验装置及试验方法，能有效模拟海水潮差区的复杂腐 蚀条件，包括试样的干湿交替腐蚀及海水的冲刷腐蚀，且试验结果稳定、可靠。有利于潮差区材料腐蚀失效机理的研究分析，并为新钢种的研制提供指导，为海洋工程的用钢选材提供了依据。

技术实现要素：

为了解决现有技术下的海水模拟腐蚀存在模拟环境单一、数据采集不准、无法对整个海水潮差区进行完全的模拟仿真的缺点，本发明提供了一种既能模拟海水潮差区海浪对构件的冲刷作用，同时模拟海洋中构件在潮差区的干湿交替腐蚀情况的试验装置及模拟腐蚀的方法。该试验装置能够在试验室真实重现海水潮差区中构件在整个涨潮、落潮过程中的动态腐蚀情况及干湿交替过程，试验结果稳定、可靠。从而促进潮差区材料腐蚀失效机理的研究分析及新钢种的研制，同时为海洋工程的用钢选材提供了依据。本发明的一种模拟海水潮差区腐蚀的试验装置及试验方法的具体结构和步骤如下所述：

一种模拟海水潮差区腐蚀的试验装置，包括设置在试样筒支架上的扁圆柱状的试样筒，其特征在于：

所述的试样筒在其内部设置有一环形的试样架组件，该试样架组件呈紧靠试样筒内部的筒壁设置并固定，试样筒的顶部设置有盖板；

所述的试样筒在其底部的中心位置开设有通孔，将一海水潮差区腐蚀模拟装置从该通孔装入，海水潮差区腐蚀模拟装置驱动试验溶液的液面升降并冲刷试样架组件(A)的各个试样的表面；

所述的试样筒与一试验溶液输送系统管路连接，该试验溶液输送系统对试样筒输入试验溶液并保持设定的恒温。

根据本发明的一种模拟海水潮差区腐蚀的试验装置，其特征在于，所述的试样架组件包括环形试样架、试样架夹具和试样，其中，环形试样架呈紧靠试样筒内部的筒壁设置并通过试样架夹具固定，而各个试样则呈垂直状的被均布夹持在环形试样架内。

根据本发明的一种模拟海水潮差区腐蚀的试验装置，所述的海水潮差区腐蚀模拟装置包括传动轴、变频电机、传动轴保护套、模拟海水潮差用桨片和烘烤灯，其中，传动轴通过试样筒底部的中心位置开设的通孔垂直插入至试样筒的内部，传动轴的下端与变频电机连接并受该变频电机控制而转动，传动轴插入试样筒的内部的轴身上套接有传动轴保护套，该传动轴保护套的下端密封了试样筒底部的中心位置开设的通孔，且传动轴保护套的长度高于试验溶液的最高液位，模拟海水潮差用桨片共有3或4片， 呈间隔120°或90°圆周均布式的设置在传动轴保护套的套身上，而在传动轴保护套的顶部则设置有3～4处等间隔分布烘烤灯。

传动轴保护套的设计目的在于，防止试验溶液溅入传动轴，同时封闭了试样筒底部的中心位置开设的通孔，防止试验溶液从通孔流出，当变频电机带动传动轴转动，传动轴再带动套接的传动轴保护套一起转动，此时呈圆周均布式的设置在传动轴保护套的套身上的模拟海水潮差用桨片也一并转动，桨片驱动试验溶液产生波浪状的溶液冲击，使得试验溶液的液面一波波的反复升降，冲刷试样架组件的各个试样的表面，即模拟了海水潮差区腐蚀的波浪冲刷，烘烤灯则模拟了阳光的照晒。

根据本发明的一种模拟海水潮差区腐蚀的试验装置，其特征在于，所述的试验溶液输送系统包括试验溶液输送泵、试验溶液池和带恒温装置的控制系统，其中，试验溶液输送泵分别与试样筒的内部以及试验溶液池的内部管路连接，通过该试验溶液输送泵将试验溶液池的试验溶液送入试样筒的内部，而带恒温装置的控制系统则设置在试验溶液池的外部，通过预设的恒定温度参数对试验溶液池内的试验溶液进行恒温控制。

此处设计目的在于，带恒温装置的控制系统通过其控制面板来预编设试验程序并设定试验溶液的温度、试验溶液流速，传动轴转速、烘烤灯开启时间、整体循环次数等各项试验参数，使试验按照预定的方案进行，试验溶液输送泵将试验溶液池的试验溶液送入试样筒的内部，上述的海水潮差区腐蚀模拟装置运作，进行腐蚀模拟试验。

应注意，由于试验溶液为人工模拟海水，主要添加有氯化钠、氯化镁等盐类，人工模拟海水的具体构成可根据不同海域的海水成分微调，故所有与试验溶液直接接触的部件如试样筒、传动轴保护套、模拟海水潮差用桨片及试验溶液池等均采用聚四氟乙烯材质制作，获得了良好的防腐蚀性能的同时使得耐用度上升。

一种模拟海水潮差区腐蚀的试验方法，基于上述的一种模拟海水潮差区腐蚀的试验装置，其具体步骤如下所述：

1)试验准备阶段，将待测的各个试样经清洁、干燥、称重后均布垂直夹持安装在紧靠试样筒内部的筒壁固定设置的环形试样架内，盖好试样筒的顶部设置的盖板，然后在试验溶液池内配好设定成分的试验溶液，并通过带恒温装置的控制系统控制试验溶液的温度；

2)试验调试及参数设定阶段，启动试验溶液输送泵将试验溶液池内的试验溶液注入已设定筒内温度、湿度等其他参数的试样筒的内部，直至试验溶液的液面能完全淹没试样的预定液位，关闭试验溶液输送泵，接着再启动变频电机调整速度，以此速度 为模拟海水潮差用桨片的运行速度，然后设定试验溶液输送泵的试验溶液从试样筒的内部流回试验溶液池的速度，以此来模拟海水潮差区的潮水涨落的状态和时间，同时设定烘烤灯开启的烘烤时间，最后根据所模拟海域的状况及试样腐蚀情况设定本步骤2)的总循环次数；

3)开始试验阶段，按下带恒温装置的控制系统的启动按钮开始试验，根据步骤2)中设定的总循环次数来重复淹没-潮湿-干燥-潮湿-淹没的海水潮差区的潮水涨落的过程，总循环次数到达后，试验结束，整个试验装置自动停止工作；

4)试验结束及试样处理阶段，整个试验装置停止后打开盖板，取出试样，试样经酸洗后再分别用自来水和酒精清洗并吹干。试样在干燥皿内静置24小时后称重，根据试验前后的失重量计算单位面积失重，并测量表面腐蚀情况，如最大腐蚀深度等参数，以此评价材料在特定海域潮差区的耐腐蚀性能；

5)确认试验完毕，排空试验溶液池和试样筒内的试验溶液，并清理设备，保持试验溶液池和试样筒内部清洁、干燥。

本发明的一种模拟海水潮差区腐蚀的试验装置及试验方法，其主要原理在于：

进行潮差腐蚀试验时，片状的试样均布安装在环形试样架上并固定，而环形试样架则通过试样筒内壁上的试样架夹具固定，试验溶液输送泵将预设恒温的试验溶液从试验溶液池注入试样筒内，随后启动变频电机驱动传动轴及套接传动轴上的传动轴保护套一起转动，而传动轴保护套上设置的模拟海水潮差用桨片也随之一并转动，在模拟海水潮差用桨片的旋转驱动下试验溶液液面呈波浪状升降，反复冲刷试样表面。

而现实中的海水潮差区的最高潮位到最低潮位过程中，潮差区的构件先后经历了海水浸泡、海水飞溅、表面潮湿、干燥的过程，从落潮到涨潮经历顺序则相反。本发明则实际模拟了这一状况，试样一方面在干湿交替过程中承受腐蚀，同时还受到海水的冲刷和阳光(烘烤灯)的照晒及海风对试样的吹拂，这些腐蚀工况在本发明的装置中均能一一模拟，其具体如下：

1.试样在试验过程中的潮差腐蚀情况由试样筒内初始的溶液量、桨片的转动速度及试验溶液的输送速度决定。设定试样筒内的初始溶液量(比如液面到试样高度的一半)后，启动电机驱动桨片旋转，在桨片的驱动作用下试样筒内的波状液面逐渐升高，控制桨片转速可以确定液面高度，保证试样完全被试验溶液淹没，模拟高潮位时构件的浸没在水位以下的情况，以一定速度流动的试验溶液同时模拟海洋潜流对构件的冲刷作用。如有必要，还可以在溶液中加入适量的微小颗粒模拟海水中的有机质、泥沙等；

2.试验溶液输送泵的试验溶液从试样筒的内部流回试验溶液池时，试样筒内的液面逐渐降低，直至完全消失，模拟了落潮时钢结构件逐渐露出水面及逐渐干燥的过程；

3.试验溶液输送泵向试样筒内逐步注入试验溶液时，随着筒内液面的逐渐升高，溶液开始飞溅到试样表面直至完全淹没试样，模拟了涨潮时钢结构件从表面干燥到逐渐潮湿直至海浪被海浪淹没的过程；

4.在试样筒内没有试验溶液时传动轴上的烘烤灯开启，模拟阳光的照晒，同时转动的桨片带动空气经过试样表面模拟了海风对钢结构件的吹拂作用。

本发明的一种模拟海水潮差区腐蚀的试验装置及试验方法，能完美的模拟了钢材构件在潮差区经历的各种复杂腐蚀情况，如不同腐蚀阶段的时间、淹没时间、试样露出水面时间和干燥时间，还可根据构件实际服役地点的海域情况做出相应修改。

使用本发明的一种模拟海水潮差区腐蚀的试验装置及试验方法获得了如下有益效果：

1.本发明的一种模拟海水潮差区腐蚀的试验装置及试验方法，结构简单，易于操作，充分模拟了构件在海水潮差区的涨潮、落潮过程中海水浸泡、冲刷和阳光照晒、海风吹拂等不同形式的腐蚀过程，试验参数能够根据不同海域的水文情况调节，能够模拟不同海况(最高潮位、浪高)下的腐蚀环境，适应性强。且设备启动后，设备根据预设的参数自动运行，不需要人工看守，能够在较短的时间内获得材料在海水潮差区的耐腐蚀性能；

2.本发明与现有技术相比，解决了现有试验装置模拟环境单一、无法真实模拟潮差区的各种复杂腐蚀环境问题。且试样架可以同时安置多组试样，能够同时进行多个钢种的潮差腐蚀性能评价。对于海水潮差区腐蚀的失效机理研究、钢种开发及海洋钢结构的用钢选材具有重要的作用。

附图说明

图1为本发明的一种模拟海水潮差区腐蚀的试验装置及试验方法的装置部分的具体结构示意图；

图2为本发明的一种模拟海水潮差区腐蚀的试验装置及试验方法的试样筒的具体结构俯视图。

图中：1-试样筒支架，2-试样筒，3-盖板，A-试样架组件，A1-环形试样架，A2-试样架夹具，A3-试样，B-海水潮差区腐蚀模拟装置，B1-传动轴，B2-变频电机，B3-传动轴保护套，B4-模拟海水潮差用桨片，B5-烘烤灯，C-试验溶液输送系统，C1-试验 溶液输送泵，C2-试验溶液池，C3-带恒温装置的控制系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的一种模拟海水潮差区腐蚀的试验装置及试验方法做进一步的描述。

实施例

如图1至图2所示，一种模拟海水潮差区腐蚀的试验装置，包括设置在试样筒支架1上的扁圆柱状的试样筒2，试样筒在其内部设置有一环形的试样架组件A，该试样架组件呈紧靠试样筒内部的筒壁设置并固定，试样筒的顶部设置有盖板3；

试样筒2在其底部的中心位置开设有通孔，将一海水潮差区腐蚀模拟装置B从该通孔装入，海水潮差区腐蚀模拟装置驱动试验溶液的液面上升并冲刷试样架组件A的各个试样的表面；

试样筒2与一试验溶液输送系统C管路连接，该试验溶液输送系统对试样筒输入试验溶液并保持设定的恒温。

试样架组件A包括环形试样架A1、试样架夹具A2和试样A3，其中，环形试样架呈紧靠试样筒内部的筒壁设置并通过试样架夹具固定，而各个试样则呈垂直状的被均布夹持在环形试样架内。

海水潮差区腐蚀模拟装置B包括传动轴B1、变频电机B2、传动轴保护套B3、模拟海水潮差用桨片B4和烘烤灯B5，其中，传动轴通过试样筒2底部的中心位置开设的通孔垂直插入至试样筒的内部，传动轴的下端与变频电机连接并受该变频电机控制而转动，传动轴插入试样筒的内部的轴身上套接有传动轴保护套，该传动轴保护套的下端密封了试样筒底部的中心位置开设的通孔，且传动轴保护套的长度高于试验溶液的最高液位，模拟海水潮差用桨片共有3或4片，呈间隔120°或90°圆周均布式的设置在传动轴保护套的套身上(本实施例中为3片模拟海水潮差用桨片，呈间隔120°圆周均布式的设置在传动轴保护套的套身上)，而在传动轴保护套的顶部则设置有3～4处等间隔分布烘烤灯。

传动轴保护套能防止试验溶液溅入传动轴，同时封闭了试样筒底部的中心位置开设的通孔，防止试验溶液从通孔流出，当变频电机带动传动轴转动，传动轴再带动套接的传动轴保护套一起转动，此时呈圆周均布式的设置在传动轴保护套的套身上的模拟海水潮差用桨片也一并转动，桨片驱动试验溶液产生波浪状的溶液冲击，使得试验溶液的液面一波波的反复升降，冲刷试样架组件的各个试样的表面，即模拟了海水潮 差区腐蚀的波浪冲刷，烘烤灯则模拟了阳光的照晒。

试验溶液输送系统C包括试验溶液输送泵C1、试验溶液池C2和带恒温装置的控制系统C3，其中，试验溶液输送泵分别与试样筒2的内部以及试验溶液池的内部管路连接，通过该试验溶液输送泵将试验溶液池的试验溶液送入试样筒的内部，而带恒温装置的控制系统则设置在试验溶液池的外部，通过预设的恒定温度参数对试验溶液池内的试验溶液进行恒温控制。

带恒温装置的控制系统C3通过其控制面板来预编设试验程序并设定试验溶液的温度、试验溶液流速，传动轴转速、烘烤灯开启时间、整体循环次数等各项试验参数，使试验按照预定的方案进行，试验溶液输送泵C1将试验溶液池C2的试验溶液送入试样筒2的内部，上述的海水潮差区腐蚀模拟装置B运作，进行腐蚀模拟试验。

应注意，由于试验溶液为人工模拟海水，主要添加有氯化钠、氯化镁等盐类，人工模拟海水的具体构成可根据不同海域的海水成分微调，故所有与试验溶液直接接触的部件如试样筒2、传动轴保护套B3、模拟海水潮差用桨片B4及试验溶液池C2等均采用聚四氟乙烯材质制作，获得了良好的防腐蚀性能的同时使得耐用度上升。

一种模拟海水潮差区腐蚀的试验方法，基于上述的一种模拟海水潮差区腐蚀的试验装置，其具体步骤如下所述：

1)试验准备阶段，将待测的各个试样A3经清洁、干燥、称重后均布垂直夹持安装在紧靠试样筒内部的筒壁固定设置的环形试样架A1内，盖好试样筒2的顶部设置的盖板3，然后在试验溶液池C2内配好设定成分的试验溶液，并通过带恒温装置的控制系统C3控制试验溶液的温度；

2)试验调试及参数设定阶段，启动试验溶液输送泵C1将试验溶液池C2内的试验溶液注入已设定筒内温度、湿度等其他参数的试样筒2的内部，直至试验溶液的液面能完全淹没试样的预定液位，关闭试验溶液输送泵，接着再启动变频电机B2调整速度，以此速度为模拟海水潮差用桨片B4的运行速度，然后设定试验溶液输送泵的试验溶液从试样筒的内部流回试验溶液池的速度，以此来模拟海水潮差区的潮水涨落的状态和时间，同时设定烘烤灯B5开启的烘烤时间，最后根据所模拟海域的状况及试样腐蚀情况设定本步骤2)的总循环次数；

3)开始试验阶段，按下带恒温装置的控制系统C3的启动按钮开始试验，根据步骤2)中设定的总循环次数来重复淹没-潮湿-干燥-潮湿-淹没的海水潮差区的潮水涨落的过程，总循环次数到达后，试验结束，整个试验装置自动停止工作；

4)试验结束及试样处理阶段，整个试验装置停止后打开盖板3，取出试样A3，试 样经酸洗后再分别用自来水和酒精清洗并吹干。试样在干燥皿内静置24小时后称重，根据试验前后的失重量计算单位面积失重，并测量表面腐蚀情况，如最大腐蚀深度等参数，以此评价材料在特定海域潮差区的耐腐蚀性能；

5)确认试验完毕，排空试验溶液池C2和试样筒2内的试验溶液，并清理设备，保持试验溶液池和试样筒内部清洁、干燥。

本发明的一种模拟海水潮差区腐蚀的试验装置及试验方法在进行潮差腐蚀试验时，片状的试样均布安装在环形试样架上并固定，而环形试样架则通过试样筒内壁上的试样架夹具固定，试验溶液输送泵将预设恒温的试验溶液从试验溶液池注入试样筒内，随后启动变频电机驱动传动轴及套接传动轴上的传动轴保护套一起转动，而传动轴保护套上设置的模拟海水潮差用桨片也随之一并转动，在模拟海水潮差用桨片的旋转驱动下试验溶液液面呈波浪状升降，反复冲刷试样表面。

而现实中的海水潮差区的最高潮位到最低潮位过程中，潮差区的构件先后经历了海水浸泡、海水飞溅、表面潮湿、干燥的过程，从落潮到涨潮经历顺序则相反。本发明则实际模拟了这一状况，试样一方面在干湿交替过程中承受腐蚀，同时还受到海水的冲刷和阳光(烘烤灯)的照晒及海风对试样的吹拂，这些腐蚀工况在本发明的装置中均能一一模拟，其具体如下：

1.试样在试验过程中的潮差腐蚀情况由试样筒内初始的溶液量、桨片的转动速度及试验溶液的输送速度决定。设定试样筒内的初始溶液量(比如液面到试样高度的一半)后，启动电机驱动桨片旋转，在桨片的驱动作用下试样筒内的波状液面逐渐升高，控制桨片转速可以确定液面高度，保证试样完全被试验溶液淹没，模拟高潮位时构件的浸没在水位以下的情况，以一定速度流动的试验溶液同时模拟海洋潜流对构件的冲刷作用。如有必要，还可以在溶液中加入适量的微小颗粒模拟海水中的有机质、泥沙等；

2.试验溶液输送泵的试验溶液从试样筒的内部流回试验溶液池时，试样筒内的液面逐渐降低，直至完全消失，模拟了落潮时钢结构件逐渐露出水面及逐渐干燥的过程；

3.试验溶液输送泵向试样筒内逐步注入试验溶液时，随着筒内液面的逐渐升高，溶液开始飞溅到试样表面直至完全淹没试样，模拟了涨潮时钢结构件从表面干燥到逐渐潮湿直至海浪被海浪淹没的过程；

4.在试样筒内没有试验溶液时传动轴上的烘烤灯开启，模拟阳光的照晒，同时转动的桨片带动空气经过试样表面模拟了海风对钢结构件的吹拂作用。

本发明的一种模拟海水潮差区腐蚀的试验装置及试验方法，能完美的模拟了钢材 构件在潮差区经历的各种复杂腐蚀情况，如不同腐蚀阶段的时间、淹没时间、试样露出水面时间和干燥时间，还可根据构件实际服役地点的海域情况做出相应修改。

本发明的一种模拟海水潮差区腐蚀的试验装置及试验方法，结构简单，易于操作，充分模拟了构件在海水潮差区的涨潮、落潮过程中海水浸泡、冲刷和阳光照晒、海风吹拂等不同形式的腐蚀过程，试验参数能够根据不同海域的水文情况调节，能够模拟不同海况(最高潮位、浪高)下的腐蚀环境，适应性强。且设备启动后，设备根据预设的参数自动运行，不需要人工看守，能够在较短的时间内获得材料在海水潮差区的耐腐蚀性能。

本发明与现有技术相比，解决了现有试验装置模拟环境单一、无法真实模拟潮差区的各种复杂腐蚀环境问题。且试样架可以同时安置多组试样，能够同时进行多个钢种的潮差腐蚀性能评价。对于海水潮差区腐蚀的失效机理研究、钢种开发及海洋钢结构的用钢选材具有重要的作用。

本发明的一种模拟海水潮差区腐蚀的试验装置及试验方法，适用于模拟海水起落时的潮水高度差引起的腐蚀情况研究领域。