本发明涉及一种超声波测厚仪，具体而言是一种具备多个不同半径的弧形探头的钢管超声波测厚仪。
背景技术：
超声波测厚技术是无损检测技术领域的重要部分，由于其它的方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，由于其处理方便，并有良好的指向性，因此经常用于测量各种板材、管材壁厚、锅炉容器壁厚及其局部腐蚀、锈蚀的情况，对设备安全运行及现代化管理起着主要的作用。钢管厚度检测是日常检修工作的一个重要组成部分，钢管厚度检测主要采用的也是超声波厚度检测技术，检测过程为将探头放至被检测点，探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。此时探头与被测钢管是否贴合是一个影响检测结果的重要因素。由于日常生产生活中的钢管的半径各不相同，而检测钢管的弧形探头的半径是一定的，因而探头通常与被测钢管的外表面无法吻合，换言之，采用探头测量尺寸不符的钢管厚度时，超声波的发射角度会有偏差，超声波的在钢管中的传播路径往往要长于钢管实质的厚度，这样一来，计算出来的厚度值也会相应出现偏差，进而影响钢管的维护和检修，为生产生活带来隐患。因此，如何解决被测钢管与探头尺寸不符的问题是目前亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种具备多个不同半径的弧形探头的钢管超声波测厚仪。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
一种超声波测厚仪，包括控制单元和多个探头，所述控制单元与探头通过电缆连接，所述探头为圆弧形探头，探头上设置有一个用于接入电缆的活动接口。
优选地，所述探头的弧度0～180度。
更优选地，所述探头的弧度为160度。
优选地，为了适应不同半径的钢管的厚度测量，多个探头的半径各不相同。
优选地，所述超声波测厚仪包括5个探头，探头的半径分别为3cm、4cm、5cm、6cm、8cm。
优选地，所述控制单元包括一微处理器和一显示器，微处理器和显示器电连接，其中微处理器用于激发探头发出超声波，并处理探头采集的厚度数据，显示器用于显示微处理器输出的厚度值。
更优选地，所述微处理器为单片机。
更优选地，所述显示器为液晶显示器。
优选地，所述控制单元还包括一存储器，存储器与微处理器电连接，用于储存测量的厚度值。
与现有技术相比，本发明的配备多个半径不同的弧形探头以适应常见尺寸的钢管的厚度测量，此外本发明提供的超声波测厚仪能够实现测量数据的自动处理，提高测量效率并自动对测量结果进行记录和保存。
附图说明
图1为本发明的一种优选的实施方式。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细、完整地说明。
一种超声波测厚仪，包括控制单元、探头a、探头b、探头c、探头d和探头e，所述控制单元与探头通过电缆连接，五探头均为为圆弧形探头，五探头上均设置有一个用于接入电缆的活动接口。所述探头的弧度为160度。为了适应不同半径的钢管的厚度测量，五个探头的半径各不相同，具体地，探头a的半径为3cm，探头b的半径为4cm，探头c的半径为5cm，探头d的半径为6，cm探头e的半径为8cm。所述控制单元包括一单片机和一液晶显示器，单片机和液晶显示器电连接，其中单片机用于激发探头发出超声波，并处理探头采集的厚度数据，显示器用于显示微处理器输出的厚度值。所述控制单元还包括一存储器，存储器与单片机电连接，用于储存测量的厚度值。
使用本发明提供的超声波测厚仪进行钢管厚度检测时，首先选取一半径与钢管适配的探头，将探头接触被测钢管表面，此时打开控制单元的电源，单片机开始激发探头发射超 声波，由于探头与钢管的半径基本吻合，超声波即可以0度的入射角进入钢管，在达到钢管内壁后，即形成发射回波，发射回波被探头接收，此时超声波在钢管中的传播路径刚好为钢管的厚度的两倍。测量数据通过电缆传输至控制单元，控制单元中的单片机对测厚数据进行分析得出厚度值，再将厚度值传输至液晶显示器进行显示，与此同时，单片机还将厚度数据传输至存储器进行数据储存。