技术领域本发明涉及检测设备领域，具体是一种车门机加工检测专机。
背景技术：
车门属于汽车配件，一般生产出来的车门经过毛坯后要进行机加工处理，处理好的半成品都需要对该产品进行综合性检测，以保其的质量，然后再进行进一步的加工。在现有的技术上，一般都是人工进行检测，虽然有一定的效果，但不仅费时费力，而且容易遗漏检测点，效率低下，质量也无法得到保障，企业不能大规模的检测生产，相对的利益也收到不同程度的影响。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构合理、能大大提高生产效率及产品质量的车门机加工检测专机。本发明采用的技术方案为：一种车门机加工检测专机，其创新点在于：包括工作台，所述工作台上固定安装着检具，所述工作台的内部设有处理器，所述工作台的左侧设有气源及电磁阀，后侧设有电柜箱，所述工作台上设有显示支架，所述显示支架内部设有人机界面及显示器，所述显示支架的顶端一侧设有三色灯；所述检具向前倾斜固定安装在所述工作台上，包括孔检测气缸、检测销、弹性定位销、支撑座、防呆、压紧气缸、激光传感器、盖章机构、产品轮廓检测块及点检块，所述孔检测气缸上设有所述检测销，所述包括孔检测气缸、检测销、弹性定位销、支撑座、防呆、压紧气缸、激光传感器、盖章机构、产品轮廓检测块按照检测工件结构合理分布，所述点检块位于所述工作台的左侧。进一步的，所述工作台的四角设有基准座及吊环，所述基准座上设有保护塞。进一步的，所述工作台的底部设有底脚。进一步的，所述孔检测气缸的数量为10，所述检测销的数量为12，所述弹性定位销的数量为2，所述支撑座的数量为3，所述防呆的数量为7，所述压紧气缸的数量为3，所述激光传感器的数量为7，所述产品轮廓检测块的数量为4。本发明的有益效果如下：(l)本发明结构合理、成本较低、操作便捷，能够实现半自动化操作，明显提高生产效率及提高产品质量，降低工人的疲劳度，优化了生产环境；(2)本发明采用人机界面、显示器及处理器，便于操作，能够智能的显示出检测的结果，便于操作时及时更正错误，发现问题并解决问题，缩短了操作时间，提高了工作效率；(3)本发明采用检测销来检测通孔是否到位，采用激光传感器来检测通孔或者螺纹孔，可以进行多点检测，提高了产品质量，提高了公司了效益；(4)本发明采用三色灯，能够更加显目的提示产品检测的结果，防止错检、漏检。附图说明图1为本发明结构正视图。图2为本发明结构侧视图。图3为本发明结构俯视图。图4为本发明检具的正视图。图5为本发明检具的侧视图。具体实施方式如图1、图2、图3所述的一种车门机加工检测专机，包括工作台1，所述工作台1上固定安装着检具2，所述工作台1的内部设有处理器3，所述工作台的左侧设有气源4及电磁阀5，后侧设有电柜箱6，所述工作台1上设有显示支架7，所述显示支架7内部设有人机界面8及显示器9，所述显示支架7的顶端一侧设有三色灯10；所述工作台1的四角设有基准座11及吊环12，所述基准座11上设有保护塞13，所述工作台1的底部设有底脚14。如图4所述的检具2向前倾斜固定安装在所述工作台1上，包括孔检测气缸20、检测销21、弹性定位销22、支撑座23、防呆24、压紧气缸25、激光传感器26、盖章机构27、产品轮廓检测块28及点检块29，所述孔检测气缸20上设有所述检测销21，所述包括孔检测气缸20、检测销21、弹性定位销22、支撑座23、防呆24、压紧气缸25、激光传感器26、盖章机构27、产品轮廓检测块28按照检测工件结构合理分布，所述点检块29位于所述工作台1的左侧。本发明的工作原理为：本发明采用压紧气缸25将被检测工件固定住，防止在检测过程中产生松动，影响检测结果，但压紧力不能超过30N，而孔检测气缸20及检测销21可以检测到孔的位置是否正确，激光传感器26能够检测到螺纹孔是否攻丝，产品轮廓检测块28能够检测外形是否正确，以上所有的检测信息都通过处理器3反馈到显示器9上，能够直观的表示出检测结果，提高了工作效率。以上所述是本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。