锅炉用管板的耐腐蚀性能测试箱的制作方法

本发明涉及锅炉的生产制造领域，尤其涉及一种锅炉用管板的耐腐蚀性能测试箱。

背景技术：

我公司主要生产热水机组，工业炉，热水锅炉等，这些产品在生产过程中会使用管板，管板在生产过程中为符合锅炉的制造需要对其表面进行防腐处理，在管板防腐处理后务必需要对其进行耐腐蚀性的测试，主要采用盐雾测试，目前生产中对于耐腐蚀测试的设备不是很完善，无法满足生产的需要。因此解决上述问题就显得十分必要了。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种锅炉用管板的耐腐蚀性能测试箱，通过将管板放在箱体内的安装框的弹性夹持条之间，安装框通过旋转柱连接在旋转安装块上从而使得管板可旋转调节角度，之后盐雾发生器往箱体内喷盐雾，进行盐雾测试，并且设置盐雾抽泵对箱体内的盐雾进行抽取，测试完毕打开箱门取出管板，设置吸风管避免盐雾散开，可以高效快速的对管板进行耐腐蚀性能测试，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种锅炉用管板的耐腐蚀性能测试箱，包括有箱体，所述箱体上方设置有盐雾发生箱，盐雾发生箱内左右两侧设置有盐雾发生器，盐雾发生器底部设置有喷雾口，喷雾口连接在箱体顶部；所述箱体内左右两侧壁中间设置有旋转安装块，旋转安装块内侧连接有旋转柱，两个旋转柱之间设置有安装框，安装框左右两内侧设置有弹性夹持条。

进一步改进在于：所述箱体下方设置有盐雾收集箱，盐雾收集箱内左右两侧设置有盐雾抽泵，盐雾抽泵顶部设置有盐雾抽管，盐雾抽管连接在箱体底部。

进一步改进在于：所述箱体前侧设置有箱门，箱门上方和下方均设置有吸风管。

进一步改进在于：所述箱体内左侧顶部和底部均设置有盐雾浓度感应器。

本发明的有益效果：本发明通过将管板放在箱体内的安装框的弹性夹持条之间，安装框通过旋转柱连接在旋转安装块上从而使得管板可旋转调节角度，之后盐雾发生器往箱体内喷盐雾，进行盐雾测试，并且设置盐雾抽泵对箱体内的盐雾进行抽取，测试完毕打开箱门取出管板，设置吸风管避免盐雾散开，可以高效快速的对管板进行耐腐蚀性能测试，适用于生产中。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的侧视图。

其中：1-箱体，2-盐雾发生箱，3-盐雾发生器，4-喷雾口，5-旋转安装块，6-旋转柱，7-安装框，8-弹性夹持条，9-盐雾收集箱，10-盐雾抽泵，11-盐雾抽管，12-箱门，13-吸风管，14-盐雾浓度感应器。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1和2所示，本实施例提供一种锅炉用管板的耐腐蚀性能测试箱，包括有箱体1，所述箱体1上方设置有盐雾发生箱2，盐雾发生箱2内左右两侧设置有盐雾发生器3，盐雾发生器3底部设置有喷雾口4，喷雾口4连接在箱体1顶部；所述箱体1内左右两侧壁中间设置有旋转安装块5，旋转安装块5内侧连接有旋转柱6，两个旋转柱6之间设置有安装框7，安装框7左右两内侧设置有弹性夹持条8。所述箱体1下方设置有盐雾收集箱9，盐雾收集箱9内左右两侧设置有盐雾抽泵10，盐雾抽泵10顶部设置有盐雾抽管11，盐雾抽管11连接在箱体1底部。所述箱体1前侧设置有箱门12，箱门12上方和下方均设置有吸风管13。所述箱体1内左侧顶部和底部均设置有盐雾浓度感应器14。

通过将管板放在箱体1内的安装框7的弹性夹持条8之间，安装框7通过旋转柱6连接在旋转安装块5上从而使得管板可旋转调节角度，之后盐雾发生器3往箱体1内喷盐雾，进行盐雾测试，并且设置盐雾抽泵10对箱体内的盐雾进行抽取，测试完毕打开箱门12取出管板，设置吸风管13避免盐雾散开，可以高效快速的对管板进行耐腐蚀性能测试，适用于生产中。