一种带加强环螺旋焊接钢管的测压方法与流程

本发明公开了一种管道测压方法，尤其涉及一种带加强环的螺旋钢管的测压方法。

背景技术：

目前，螺旋焊接钢管的测压方法主要是净水压力试验，其目的是检验螺旋焊管是否渗透以及焊缝是否可以承受压力而不发生开裂，具体做法是将螺旋焊接管道端面进行封堵，并在另外一端面往管体内灌注水并形成一定的水压力。这种试验方法需要很复杂的仪器，不同直径的钢管就需要更换一套封堵模具，直径很大的钢管为了保证测压设备的强度其设备的体积就需要做的很大。并且此种试验方法是将管体内灌满水，大直径钢管的测压就需要大量的水，浪费水资源很严重。而且目前超过4米以上的管道做这个试验就会相当困难。

因此，亟待解决上述技术难题。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供一种操作方便且节约试验简单的带加强环的螺旋钢管的测压方法。

技术方案：本发明的一种带加强环的螺旋钢管的测压方法，包括如下步骤：

首先，将带加强环的螺旋钢管上的被测加强环两端部进行封堵；

其次将压力表和灌注口安装在螺旋钢管上，且与被测加强环内部相通，再往灌注口内灌注液体或气体，并形成一定的压力，停止灌注看压力表的气压是否下降，如果气压下降则焊缝质量不合格，气压不下降则焊缝质量合格。该测压方法无需将液体或气体灌注在整个钢管，减少水资源的浪费；且不需要大型的设备，简化了试验方法；大大缩短充填物质的时间，节约了试验时间，提高了生产效率；不受场地的限制，更适合大管径的管道检测。

其中，所述带加强环的螺旋钢管由主钢带卷绕形成，相邻主钢带之间形成螺旋状接缝，且被测加强环扣合在该螺旋状接缝处。该螺旋状接缝处的焊接质量要求最大，也及其容易出现裂缝，固检测该处焊缝质量是检测螺旋钢管是否渗透以及焊缝是否可以承受压力而不发生开裂的关键所在。

进一步，所述被测加强环的端部通过封堵板进行封堵，可通过焊接等方式实现封堵。

优选的，所述压力表和灌注口设置在螺旋钢管的同侧端面的封堵板上；或者，所述压力表和灌注口分别设置在螺旋钢管的两侧端面的封堵板上。或者，所述压力表和灌注口设置在以螺旋方式卷绕扣合设于螺旋钢管的外壁上的被测加强环上。可以根据检测场地、检测设备或检测人员的客观条件自由选择仪器设定位置，操作灵活度高且适用范围广。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：首先该测压方法无需将液体或气体灌注在整个钢管，减少水资源的浪费；且不需要大型的设备，简化了试验方法；大大缩短充填物质的时间，节约了试验时间，提高了生产效率；不受场地的限制，更适合大管径的管道检测；同时压力表和灌注口的放置位置灵活多变，可以根据检测场地、检测设备或检测人员的客观条件自由选择仪器设定位置，操作灵活度高且适用范围广。

附图说明

图1为本发明带加强环的螺旋钢管的结构示意图；

图2为本发明带加强环的螺旋钢管的第一种截面示意图；

图3为本发明带加强环的螺旋钢管的第二截面示意图；

图4为本发明带加强环的螺旋钢管端面封堵的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为本发明压力表和灌注口设在螺旋钢管一端的结构示意图；

图7为本发明压力表和灌注口设在螺旋钢管两端的结构示意图；

图8为本发明压力表和灌注口设在螺旋钢管外壁的结构示意图；

图9为本发明带加强环的螺旋钢管测压时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1、图9所示，一种带加强环的螺旋钢管的测压方法，包括如下步骤：

首先，将带加强环的螺旋钢管1上的被测加强环2两端部进行封堵，被测加强环2的端部通过封堵板6进行封堵，如图4和图5所示。

其次将压力表3和灌注口4安装在螺旋钢管1上，且与被测加强环2内部相通，灌注口4上外接灌装设备，通过灌装设备7再往灌注口4内灌注液体或气体，并形成一定的压力，停止灌注看压力表3的气压是否下降，如果气压下降则焊缝质量不合格，气压不下降则焊缝质量合格。该测压方法无需将液体或气体灌注在整个钢管，减少水资源的 浪费；且不需要大型的设备，简化了试验方法；大大缩短充填物质的时间，节约了试验时间，提高了生产效率；不受场地的限制，更适合大管径的管道检测。

其中，带加强环的螺旋钢管1由主钢带卷绕形成，相邻主钢带之间形成螺旋状接缝5，且被测加强环2扣合在该螺旋状接缝5处，如图2、图3所示。

本发明中压力表3和灌注口4设置在螺旋钢管1的同侧端面的封堵板6上；或者压力表3和灌注口4分别设置在螺旋钢管1的两侧端面的封堵板6上。还可以，将压力表3和灌注口4设置在以螺旋方式卷绕扣合设于螺旋钢管1的外壁上的被测加强环2上，如图6、图7和图8所示。压力表和灌注口的放置位置灵活多变，可以根据检测场地、检测设备或检测人员的客观条件自由选择仪器设定位置，操作灵活度高且适用范围广。