本发明涉及一种测试仪，尤其涉及一种适用于对转轴零件进行老化检测的老化测试仪，属于产品检测领域。
背景技术：
随着我国经济的快速发展，很多行业及与之相关的企业都取得了长足的进步。特别是对于一些生产加工企业而言，委托其生产的产品种类日益丰富，其生产的产品范围也日益扩大。随之而来的，是对于产品质量的要求及相应标准也日益提高。
具体而言，一种马桶中使用的带有齿轮的转轴零件，由于其使用环境及功能的特殊性，因此在加工企业的生产加工过程中，对于零件中心位置的转轴扭力有着严格的要求及标准。
但在目前的生产加工过程中，加工企业一般都仅会在转轴零件进行相应的装配前对零件进行一次扭力测试，并以此次测试的扭力值作为产品最终的测试结果。但由于转轴零件在使用过程中其扭力是逐渐变化的，因此对于这类转轴零件的老化测试是十分必要的，而现有的生产加工过程则恰恰缺少了这一部分。
对于转轴的耐久老化测试在生产领域内也有相关应用，但这类耐久老化测试对于被检测转轴的体积是有一定要求的，具体而言，被检测转轴的体积要足够大，以使测试设备能够更好地完成固定和扭力测试。但由于上述带有齿轮的转轴零件体积很小，利用现有设备几乎不可能完成对其中心位置转轴的扭力检测，因此在现有的加工过程中，也缺乏对这类转轴零件进行老化检测的硬件条件。
综上所述，如何提供一种使用效果良好、能够有效地完成转轴零件老化检测的老化测试仪，就成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
鉴于现有技术存在上述缺陷，本发明的目的是提出一种适用于对转轴零件进行老化检测的老化测试仪。
本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：
一种转轴零件老化测试仪，用于对转轴零件进行老化检测，所述转轴零件包括相连接的齿轮部及转轴部，所述转轴部插接设置于所述齿轮部的中心位置，包括设备机架，还包括可拆卸地设置于所述设备机架上、用于固定所述转轴零件的零件承托座，对应设置于所述零件承托座下方、用于完成所述转轴零件老化测试的测试组件，以及设置于所述设备机架内、用于控制测试仪整体运作的控制器，所述测试组件与所述控制器电性连接并由其驱动控制。
优选地，还包括固定设置于所述设备机架上、用于实时显示测试结果的显示屏，所述显示屏与所述控制器电性连接并由其驱动控制。
优选地，所述零件承托座借助连接件可拆卸地设置于所述设备机架上，所述连接件包括但不限于螺栓、铆钉或滑动连接槽。
优选地，所述零件承托座的中心位置贯穿设置有一用于盛放和固定待测试零件的承托槽，所述承托槽的上端内侧壁开设有固定齿，所述承托槽的上端借助所述固定齿与所述转轴零件的齿轮部吻合并完成所述齿轮部的周向固定，所述承托槽的下端内侧壁设置有承托环，所述承托槽借助所述承托环完成对所述转轴零件的承托及轴向固定。
优选地，所述测试组件包括固定设置于所述设备机架上、用于驱动的旋转电机，用于夹持并带动所述转轴零件转轴部的夹持头，用于记录所述旋转电机旋转圈数的圈数记录器，以及用于测试所述旋转电机旋转时扭力大小的扭力检测器。
优选地，所述圈数记录器及所述扭力检测器均套设固定设置于所述旋转电机的旋转轴上，所述夹持头固定设置于所述旋转电机的旋转轴的端部位置，所述夹持头的形状及规格均与所述转轴零件转轴部的末端相匹配。
优选地，所述圈数记录器及所述扭力检测器均与所述控制器电性连接并由其驱动控制，所述控制器还电性连接有用于记录测试时间的时间记录器。
优选地，所述控制器内部设置有用于接收测试数据的数据接收模块、用于存储预设数据并将其与测试数据进行比较的数据处理模块、以及用于将测试数据进行实时反馈的数据反馈模块，所述数据接收模块、数据处理模块及所述数据反馈模块相互连接，所述圈数记录器、扭力检测器及所述时间记录器均与所述数据接收模块电性连接并由其驱动控制，所述显示屏与所述数据反馈模块电性连接并由其驱动控制。
优选地，还包括固定设置于所述设备机架上、用于显示测试结果并发出声光报警信息的警示灯及蜂鸣器，所述警示灯及蜂鸣器均与所述数据反馈模块电性连接并由其驱动控制。
优选地，所述控制器为80C51式通用型单片机。
本发明的突出效果为：本发明有效地完成了对小体积转轴零件的老化检测，各项测试数值的实时反馈也实现了加工企业对于零件品质的完全监控，提升了加工企业的良品率，保证了零件装配完成后成品的使用效果、延长了其使用寿命。同时，本发明能够通过设置的改变来实现对各种不同规格、不同形状的转轴零件的老化检测，具有十分广阔的适用范围和良好的使用效果。此外，本发明可以通过对现有的装置及设备进行组装和加工而获得，制造成本低，具有很强的实用性。
综上所述，本发明结构简单、易于获得且使用效果优异，具有很高的使用及推广价值。
以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
其中：1、设备机架；2、零件承托座；21、连接件；22、承托槽；23、固定齿；24、承托环；31、旋转电机；32、夹持头；33、圈数记录器；34、扭力检测器；4、显示屏；51、警示灯；52、蜂鸣器。
具体实施方式
本发明揭示了一种适用于对转轴零件进行老化检测的老化测试仪。
如图1所示，一种转轴零件老化测试仪，用于对转轴零件进行老化检测，所述转轴零件包括相连接的齿轮部及转轴部，所述转轴部插接设置于所述齿轮部的中心位置，包括设备机架1，还包括可拆卸地设置于所述设备机架1上、用于固定所述转轴零件的零件承托座2，对应设置于所述零件承托座2下方、用于完成所述转轴零件老化测试的测试组件，以及设置于所述设备机架内、用于控制测试仪整体运作的控制器（图中未示出），所述测试组件与所述控制器电性连接并由其驱动控制。
还包括固定设置于所述设备机架1上、用于实时显示测试结果的显示屏4，所述显示屏4与所述控制器电性连接并由其驱动控制。
所述零件承托座2借助连接件21可拆卸地设置于所述设备机架1上，所述连接件21包括但不限于螺栓、铆钉或滑动连接槽。
在本实施例中，所述连接件21优选为较为常见的螺栓。此外，需要说明的是，将所述零件承托座2设置为可拆卸式的形式是为了使测试仪能够适应各种不同规格、不同形状的转轴零件，操作者可以根据转轴零件的具体规格对所述零件承托座2进行相应的选择和更换。
所述零件承托座2的中心位置贯穿设置有一用于盛放和固定待测试零件的承托槽22，所述承托槽22的上端内侧壁开设有固定齿23，所述承托槽22的上端借助所述固定齿23与所述转轴零件的齿轮部吻合并完成所述齿轮部的周向固定，所述承托槽22的下端内侧壁设置有承托环24，所述承托槽22借助所述承托环24完成对所述转轴零件的承托及轴向固定。
所述测试组件包括固定设置于所述设备机架1上、用于驱动的旋转电机31，用于夹持并带动所述转轴零件转轴部的夹持头32，用于记录所述旋转电机31旋转圈数的圈数记录器33，以及用于测试所述旋转电机31旋转时扭力大小的扭力检测器34。
所述圈数记录器33及所述扭力检测器34均套设固定设置于所述旋转电机31的旋转轴上，所述夹持头32固定设置于所述旋转电机31的旋转轴的端部位置，所述夹持头32的形状及规格均与所述转轴零件转轴部的末端相匹配。
所述圈数记录器33及所述扭力检测器34均与所述控制器电性连接并由其驱动控制，所述控制器还电性连接有用于记录测试时间的时间记录器（图中未示出）。
所述控制器内部设置有用于接收测试数据的数据接收模块、用于存储预设数据并将其与测试数据进行比较的数据处理模块、以及用于将测试数据进行实时反馈的数据反馈模块，所述数据接收模块、数据处理模块及所述数据反馈模块相互连接，所述圈数记录器33、扭力检测器34及所述时间记录器均与所述数据接收模块电性连接并由其驱动控制，所述显示屏4与所述数据反馈模块电性连接并由其驱动控制。
还包括固定设置于所述设备机架1上、用于显示测试结果并发出声光报警信息的警示灯51及蜂鸣器52，所述警示灯51及蜂鸣器52均与所述数据反馈模块电性连接并由其驱动控制。
所述控制器为80C51式通用型单片机。此处选择该型号的单片机是因为这种单片机为应用范围最广的单片机之一，且应用基础好，能够满足大规模的生产应用的需要。此外，需要明确的是，所有能够完成控制各部件完成相应操作的设备均属于所述控制器的范围内，在此提供的技术方案仅为优选实施例。
以下简述本发明的工作过程：操作者首先将待测试的转轴零件放置于所述零件承托座2上，所述零件承托座2中所述承托槽22的上端与所述转轴零件的齿轮部吻合并完成所述齿轮部的周向固定，所述零件承托座2中承托槽22下端的承托环24完成对所述转轴零件的承托及轴向固定。随后，所述测试组件中的夹持头32完成对所述转轴零件转轴部的夹持固定，固定完成后，所述旋转电机31开始工作，在所述旋转电机工作的同时所述圈数记录器33、扭力检测器34及所述时间记录器仅同时进行测试数据的记录，并将记录到的测试数据反馈至所述控制器内。所述控制器不仅会将接收到的测试数据传送至所述显示屏4上，实现测试数据的实时反馈，同时也会将接收到的测试数据与其内部预设的标准数据进行比对，若比对时发现测试结果不符合标准，则所述控制器驱动各电气部件停止工作，并随即控制所述警示灯51及蜂鸣器52发出声光警报，提醒操作者该测试零件不符合标准。
本发明有效地完成了对小体积转轴零件的老化检测，各项测试数值的实时反馈也实现了加工企业对于零件品质的完全监控，提升了加工企业的良品率，保证了零件装配完成后成品的使用效果、延长了其使用寿命。同时，本发明能够通过设置的改变来实现对各种不同规格、不同形状的转轴零件的老化检测，具有十分广阔的适用范围和良好的使用效果。此外，本发明可以通过对现有的装置及设备进行组装和加工而获得，制造成本低，具有很强的实用性。
综上所述，本发明结构简单、易于获得且使用效果优异，具有很高的使用及推广价值。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。