一种用于Y形挂钩检测的全尺寸检具的制作方法

本发明涉及汽车挂钩检具技术领域，特别涉及一种用于y形挂钩检测的全尺寸检具。

背景技术：

y形挂钩是汽车内常用的挂钩件，y形挂钩包括一体成型的安装部和挂钩部，在安装部的端部设有圆锥台形的固定块，挂钩部包括有挂钩柄和设置于该挂钩并前端的两个圆弧状的分叉头，两个分叉头和一个挂钩柄构成y字型，安装部的轴线在该y字型结构所处平面在三维空间内不垂直，两个圆弧状的分叉头的内侧构成半圆形的支撑机构，该支撑结构用于托举或者挂装轴类部件。在对上述y形挂钩进行检测时需要对安装部的直径以及固定块的尺寸进行检测，同时需要整个y字型结构的尺寸及形状进行检测，由于该y形挂钩外形不规整，在检测难度较大，为了提高其检测效率，需要一种专门用于该挂钩件检测的检具。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于y形挂钩检测的全尺寸检具，设计有用于检测其形状是否合格的形位检测装置和用于检测其尺寸是否合格尺寸检测装置，结构简单、操作方便，通过一套检具实现了对异性结构的y形挂钩的全尺寸检测，减少了检具投入的成本，并且提高了检测效率。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种用于y形挂钩检测的全尺寸检具，包括底座、工件装夹装置、形位检测装置和尺寸检测装置，所述形位检测装置包括有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块呈垂直状态可拆卸地安装在底座中部，第二定位块可拆卸地安装在第一检测块的侧部，第二定位块上开设有与y形挂钩的安装部配合的定位槽，第一定位块朝向第二定位块的一侧设有工件限位面，第一固定块上滑动安装有第一检测块，第一定位块上位于工件限位面一侧可拆卸地安装有第四检测块和第五检测块，第四检测块和第五检测块相对于第一检测块对称设置，所述工件装夹装置包括固定安装在第二定位块旁侧的轴向锁紧夹和径向锁紧夹子，所述尺寸检测装置包括可拆卸地安装在底座上的第二检测块和可拆卸地安装在底座上的第三检测块。

进一步地，所述定位槽的槽底与工件限位面之间的夹角为α，所述定位槽的中心线与工件限位面之间的夹角为β。

进一步地，所述第一检测块为圆柱形检测块，该圆柱形检测块包括有检测部、滑配部和限位部，检测部和限位部一体成型与滑配部的两端，检测部的直径小于滑配部的直径，滑配部的直径小于限位部的直径，第一定位块的上端设置有与第一检测块的滑配部滑动配合的导向孔，该导向孔的轴线与底座平行。

进一步地，所述第一检测块通过螺栓安装有与限位部连接的手柄。

进一步地，所述第四检测块和第五检测上朝向导向孔一侧均设置有检测台阶，该检测台阶设有第一台阶面和第二台阶面，第二台阶面高于第一台阶面。

进一步地，所述第二检测块为圆柱形检测块，第二检测块通过螺栓呈垂直状态可拆卸地安装在底座上，第二检测块设有上检测部和下检测部，上检测部的直径小于下检测部的直径。

进一步地，所述第三检测块为长条形检测块，该长条形检测块通过螺栓呈水平状态可拆卸地安装在底座上，第三检测块上设置有第一检测孔、第二检测孔、第一检测槽、第二检测槽、第三检测槽和第四检测槽，所述第三检测块的上表面平行于底板，第一检测孔和第二检测孔均垂直于第三检测块的上表面，第一检测槽和第二检测槽均水平于底板并贯穿第三检测块的前后端面，第一检测槽和第二检测槽的槽口朝向第三检测块的上表面设置，第三检测槽和第四检测槽均垂直于底板并贯穿第三检测块的上下端面，第三检测槽和第四检测槽的槽口朝向第三检测块的前侧面设置。

进一步地，所述第二检测孔的直径大于第一检测孔的直径

进一步地，所述第二检测槽的槽宽大于第一检测槽的槽宽，第一检测块和第二检测槽均为截面为矩形的槽体。

进一步地，所述第三检测槽和第四检测槽均为t型槽，第三检测槽和第四检测槽的槽口宽度大于第一检测槽的槽宽，第三检测槽的内槽深大于第四检测槽的内槽深。

有益效果：本发明针对y形挂钩的特殊外形特点，设计有用于检测其形状是否合格的形位检测装置和用于检测其尺寸是否合格尺寸检测装置，结构简单、操作方便，通过一套检具实现了对异性结构的y形挂钩的全尺寸检测，减少了检具投入的成本，并且提高了检测效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的主视图；

图5为本发明的左视图；

图6为本发明的使用状态示意图；

附图标记说明：底座1，第一定位块2，工件限位面2a，第二定位块3，定位槽3a，轴向锁紧夹4，径向锁紧夹5，第一检测块6，检测部6a，滑配部6b，限位部6c，手柄6d，第二检测块7，上检测部7a，下检测部7b，第三检测块8，第一检测孔8a，第二检测孔8b，第一检测槽8c，第二检测槽8d，第三检测槽8e，第四检测槽8f，第四检测块9，第五检测块10，检测台阶10a，第一台阶面10b，第二台阶面10c，y形挂钩11。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图6所示，一种用于y形挂钩检测的全尺寸检具，包括底座1、工件装夹装置、形位检测装置和尺寸检测装置，所述形位检测装置包括有第一定位块2和第二定位块3，所述第一定位块2呈垂直状态可拆卸地安装在底座1中部，第二定位块3可拆卸地安装在第一检测块6的侧部，第二定位块3上开设有与y形挂钩11的安装部配合的定位槽3a，第一定位块2朝向第二定位块3的一侧设有工件限位面2a，所述定位槽3a的中心线与工件限位面2a之间夹角为β，第一固定块上滑动安装有第一检测块6，第一定位块2上位于工件限位面2a一侧可拆卸地安装有第四检测块9和第五检测块10，第四检测块9和第五检测块10相对于第一检测块6对称设置，所述工件装夹装置包括固定安装在第二定位块3旁侧的轴向锁紧夹4和径向锁紧夹5子，所述尺寸检测装置包括可拆卸地安装在底座1上的第二检测块7和可拆卸地安装在底座1上的第三检测块8。

所述定位槽3a的槽底与工件限位面2a之间的夹角为α，所述定位槽3a的中心线与工件限位面2a之间的夹角为β。夹角α和夹角β的取值根据y形挂钩11设计要求取得，通过将待检测的工件安装在第一固定块和第二固定块上，使y形挂钩11的安装部卡在定位槽3a内，并使安装部上的圆锥台形的固定块露出与定位槽3a的端部，通过轴向锁紧夹4顶住安装部的端部，使y形挂钩11的挂钩部紧贴第一固定块上的工件限位面2a，最终通过径向锁紧夹5将工件锁紧，为了检测被检测工件的形状尺寸是否符合设计要求，主要是通过检测y形挂钩11的挂钩部与工件限位面2a之间是否存在间隙，如果夹角α和夹角β中任何一个角度所对应的工件上的角度不符合设计要求，则挂钩部与工件限位面2a之间便会存在间隙，该间隙的测量通常用通止规进行测量。

所述第一检测块6为圆柱形检测块，该圆柱形检测块包括有检测部6a、滑配部6b和限位部6c，检测部6a和限位部6c一体成型与滑配部6b的两端，检测部6a的直径小于滑配部6b的直径，滑配部6b的直径小于限位部6c的直径，第一定位块2的上端设置有与第一检测块6的滑配部6b滑动配合的导向孔，该导向孔的轴线与底座1平行。

第一检测块6用于快速检测挂钩部的两个圆弧状的分叉头所组合成的半圆形结构的内径是否符合设计要求，也可以作为单独检测每个分叉头的内圆弧半径是否符合设计要求，判断的标准是自限位部6c向检测部6a一侧推动第一检测块6时，检测部6a能够顺利插入到两个分叉头之间并且滑配部6b不能通过。对应检测部6a不能通过或者滑配部6b能通过的情况均说明两个分叉头的形状尺寸不合格。

所述第一检测块6通过螺栓安装有与限位部6c连接的手柄6d。在移动检测块对挂钩部的两个分叉头进行形状检测的时候经常会出现因为不合格导致滑配不查到两个分叉头之间而被卡住，在限位部6c上安装手柄6d，主要是方便插拔移动第一检测块6。

所述第四检测块9和第五检测上朝向导向孔一侧均设置有检测台阶10a，该检测台阶10a设有第一台阶面10b和第二台阶面10c，第二台阶面10c高于第一台阶面10b。

检测台阶10a的设置主要是为了检测挂钩部的两个分叉头的长度是否符合设计要求，当分叉头的端部高出与第一台阶面10b并且第一第二台阶面10c时说明分叉头的长度符合设计要求，低于第一台阶面10b或者高于第二台阶面10c则不符合要求。

需要说明的是，尺寸检测需要在形状检测合格之后才需要进行。

所述第二检测块7为圆柱形检测块，第二检测块7通过螺栓呈垂直状态可拆卸地安装在底座1上，第二检测块7设有上检测部7a和下检测部7b，上检测部7a的直径小于下检测部7b的直径。

第二检测块7用于检测y形挂钩11的挂钩部两个分叉头所构成的半圆形结构的内径，当两个分叉头构成的半圆形结构的内圈能与第二检测块7的上检测部7a紧密贴合而不能下检测部7b紧密贴合说明半圆形结构的内圈尺寸合格。

所述第三检测块8为长条形检测块，该长条形检测块通过螺栓呈水平状态可拆卸地安装在底座1上，第三检测块8上设置有第一检测孔8a、第二检测孔8b、第一检测槽8c、第二检测槽8d、第三检测槽8e和第四检测槽8f，所述第三检测块8的上表面平行于底板，第一检测孔8a和第二检测孔8b均垂直于第三检测块8的上表面，第一检测槽8c和第二检测槽8d均水平于底板并贯穿第三检测块8的前后端面，第一检测槽8c和第二检测槽8d的槽口朝向第三检测块8的上表面设置，第三检测槽8e和第四检测槽8f均垂直于底板并贯穿第三检测块8的上下端面，第三检测槽8e和第四检测槽8f的槽口朝向第三检测块8的前侧面设置。

所述第二检测孔8b的直径大于第一检测孔8a的直径

所述第二检测槽8d的槽宽大于第一检测槽8c的槽宽，第一检测块6和第二检测槽8d均为截面为矩形的槽体。

所述第三检测槽8e和第四检测槽8f均为t型槽，第三检测槽8e和第四检测槽8f的槽口宽度大于第一检测槽8c的槽宽，第三检测槽8e的内槽深大于第四检测槽8f的内槽深。

第一检测孔8a和第二检测孔8b用于对安装部上的圆锥台形的固定块进行检测，当该固定块能顺利插入第一检测孔8a并且不能插入到第二检测孔8b内则记为合格。

第一检测槽8c和第二检测槽8d用于对安装部的直径进行检测，将安装部（除去圆锥台形的固定块的部分）如果能放置到第一检测槽8c内并且不能放置到第二检测槽8d内则记为合格。

第三检测槽8e和第四检测槽8f用于对安装部上的圆锥台形固定块的高度进行检测，将圆锥台呈卧式自上而下分别插入到第三检测槽8e和第四检测槽8f内，如果能顺利进入第三检测槽8e并且不能进入到第四检测槽8f内则记为合格。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。