本发明是一种多轴振监测点风机轴振波动判断与处理的方法，属于机械控制领域。特点是针对风机监控系统中的轴振信号波动，提供了一种波动判断方法，并且针对轴振波动状态进行屏蔽或恢复轴振连锁控制的保护方法。
背景技术：
在风机检测系统中，轴振是风机的重要的监测信息。风机一般有多个轴振检测点，每个轴振检测点的信号检测、处理由多个设备组成，一般由轴振探头、轴振前置器、轴振变送器、信号隔离器、可编程控制器等设备组成。由于信号的传输经过的设备多，设备任一设备出现故障或者传输信号的回路中产生信号干扰，均会造成信号波动，形成假信号，到达连锁停机值就会导致风机停机事故。本方法介绍了一种方法，能有效的防止轴振检测设备损坏或信号线路干扰造成的假轴振信号导致风机连锁停机停机，因此有很高的使用价值。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种轴振波动判断与处理的方法。轴振波动判断原理是：可编程控制器通过判断轴振信号在短时间内的变化值，来判断轴振信号是否发生了波动。
处理的方法是：当一个轴振发生了波动，可编程控制器就会解除轴振的连锁；当机组发生故障或监测信号回路中的公共部分出现故障时，为避免误判断，当两个以上的轴振发生波动，可编程控制器就会投用所有的轴振“连锁”，当到达连锁停机值时就会连锁停机。
轴振波动判断与处理的具体实现方法如下：
步骤一、对于每一个轴振，在可编程控制器中设置“连锁”和“解锁”两个按钮，在轴振为“解锁”状态下，轴振波动解除或投用“连锁”无效，控制器中显示“解锁”提醒状态；只有在轴振处于“连锁”时，轴振波动解除或投用“连锁”有效。
步骤二、在可编程控制器中设置轴振波动报警和“复位”按钮。轴振波动报警后，需要点“复位”按钮，才能消除报警。
步骤三、根据机组运行时轴振实际运行状况，对于任意一个轴振，设定采样周期为A秒。每A秒钟对取样一次取样值，记为X1，采样后A秒内的轴振的实时数值记为X2。根据工艺和设备运行情况，设定最佳轴振波动判定值Y。出现波动的轴振个数记为C。
根据现场数据检测和故障现象数据统计经验，设轴振的量程为M。
一般取值为M*30％≤Y≤M*60％。
步骤四、在轴振投用连锁时，通过判断轴振实时检测值，判断轴振波动并处理。
(1)对于任意一个轴振，当︱X1-X2︱≥Y时，则认为该轴振数值出现较大瞬间变化，该轴振实时数值为虚假信号，轴振出现波动，同时C+1；可编程控制器自动切除该轴振的连锁，并输出报警信息。
(2)当出现两个以上波动的轴振，即C≥2，可编程控制器自动投用所有轴振的连锁，输出波动轴振的报警信息。一旦轴振值达到连锁停机值，自动连锁停机。
本方法能有效的防止轴振检测设备损坏或信号线路干扰造成的假轴振信号导致风机连锁停机停机，因此有很高的使用价值。
附图说明
图1是多轴振检测点风机轴振波动判断与处理流程图
具体实施方式
下面以4个轴振监测点的煤气鼓风机为例。
1、对于每一个轴振，在可编程控制器中设置“连锁”和“解锁”两个按钮，，投用轴振“连锁”，使轴振波动判断有效。
2、、在可编程控制器中设置轴振波动报警和“复位”按钮。轴振波动报警后，需要点“复位”按钮，才能消除报警。
3、根据设备轴振实际运行状况，设定采样周期为1秒。每1秒钟对取样一次取样值，记为X1，采样后1秒内的轴振的实时数值记为X2。根据工艺和设备运行情况，设定最佳轴振波动判定值Y为50。(在此例中，轴振的量程为120，根据机组运行时轴振的实际情况设定Y值为量程的42％)。出现波动的轴振个数记为C。
4、在轴振投用“连锁”时，通过判断轴振实时检测值，判断轴振波动并处理。
(1)对于任意一个轴振，当︱X1-X2︱≥Y时，则认为该轴振数值出现较大瞬间变化，该轴振实时数值为虚假信号，轴振出现波动，同时C+1；可编程控制器自动切除该轴振的连锁，并输出报警信息。
(2)当出现两个以上波动的轴振，即C≥2时，可编程控制器自动投用所有轴振的连锁，输出波动轴振的报警信息。一旦轴振值达到连锁停机值，自动连锁停机。