压力变送器在线检修方法及其在线检修系统与流程

本发明涉及压力变送器检修技术领域，尤其涉及一种压力变送器在线检修方法及其在线检修系统。

背景技术：

传统变送器检修方法是在系统离线时拆除变送器仪表管线进行仪表校验，然后在系统在线时再进行仪表冲水排气工作，此种检修方法一方面需要拆除仪表管线以及回装仪表管线，会造成接头磨损和松动，另一方面会产生大量废水，废水难以收集，并且由于部分介质含有放射性，极易造成人员沾污和设备以及周围环境沾污。另外，当系统在线时，由于系统往往高温高压，此时由于变送器的相关充水排气工作无法进行，如果重要的变送器出现故障时，需进行机组状态调整来满足校验条件，这会给电站发电带来一定的影响。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，提供一种实现无泄漏校验，安全且操作方便的压力变送器在线检修方法及实现该在线检修方法的在线检修系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种压力变送器在线检修方法，包括以下步骤：

S1、通过正压取压管线将压力变送器的在线检修系统的正压侧接口与压力变送器系统中压力变压器的正压侧进行密封连接，通过负压取压管线将压力变送器的在线检修系统的负压侧接口与压力变送器系统中压力变压器的负压侧进行密封连接；

S2、打压校验：通过所述在线检修系统的打压装置对所述压力变送器的正压侧进行加压，同时所述打压装置接收并处理所述压力变送器反馈的电信号，获得对应的电流；在所述电流为预设电流±0.5％范围时，完成打压校验；

S3、充水排气：通过所述在线检修系统的充水排气装置将除盐水从正压侧接口或负压侧接口泵至所述压力变送器系统内，至充满所述压力变送器系统，将所述压力变送器系统内的空气排回所述充水排气装置，完成压力变送器的在线检修。

优选地，步骤S1包括：

S1.1、分别将两组隔离堵头组件安装在压力变送器系统中压力变送器上端的正压排气堵头孔和负压排气堵头孔中；所述隔离堵头组件包括设有中心通道的堵头、用于设置在所述堵头一端与正压排气堵头孔或负压排气堵头孔的底面之间的垫圈，所述中心通道与所述正压排气堵头孔或负压排气堵头孔相连通；

S1.2、将正压取压管线一端连接在所述在线检修系统的正压侧接口上，另一端连接在压力变送器的正压侧堵头孔的堵头上；

将负压取压管线一端连接在所述在线检修系统的负压侧接口上，另一端连接在压力变送器的负压侧堵头孔的堵头上。

优选地，步骤S2包括：

S2.1、将所述打压装置、正压侧接口、正压取压管线和压力变送器的正压侧依次连通起来；所述压力变送器正压侧上连接的正压仪表管线和所述压力变送器的负压侧上连接的负压仪表管线隔绝；

S2.2、所述打压装置启动，通过所述正压侧接口和正压取压管线对所述压力变送器的正压侧进行加压。

优选地，步骤S3之前，解除所述打压装置或将所述打压装置和充水排气装置隔绝；

步骤S3包括：

S3.1、将所述充水排气装置的除盐水罐、正压侧接口、正压取压管线、压力变送器的正压侧、压力变送器正压侧上连接的正压仪表管线、压力变送器的负压侧上连接的负压仪表管线、压力变送器的负压侧、负压取压管线、负压侧接口和所述充水排气装置的废液罐依次连通起来，形成一个回路；

S3.2、所述充水排气装置的动力泵启动，抽取所述除盐水罐的除盐水，所述除盐水通过所述正压侧接口进入所述回路内，直至充满所述回路，多余的除盐水通过所述负压取压管线和负压侧接口排至所述废液罐内；

S3.3、将所述正压取压管线和负压取压管线自所述压力变送器上拆下，分别将所述压力变送器的正压排气堵头孔和负压排气堵头孔封堵。

优选地，步骤S1包括：

S1.1、将正压取压管线一端连接在所述在线检修系统的正压侧接口上，另一端连接在压力变送器系统中压力变送器的正压排污堵头上；

S1.2、将负压取压管线一端连接在所述在线检修系统的负压侧接口上，另一端连接在压力变送器系统中压力变送器的负压排污堵头上。

优选地，步骤S2包括：

S2.1、将所述打压装置、正压侧接口、正压取压管线和压力变送器的正压侧依次连通起来；所述压力变送器正压侧上连接的正压仪表管线和所述压力变送器的负压侧上连接的负压仪表管线隔绝；

S2.2、所述打压装置启动，通过所述正压侧接口和正压取压管线对所述压力变送器的正压侧进行加压。

优选地，步骤S3之前，解除所述打压装置或将所述打压装置和充水排气装置隔绝；

步骤S3包括：

S3.1、将所述充水排气装置的除盐水罐、正压侧接口、正压取压管线、压力变送器的正压排污堵头、压力变送器正压侧上连接的正压仪表管线、压力变送器的负压侧上连接的负压仪表管线、压力变送器的负压排污堵头、负压取压管线、负压侧接口和所述充水排气装置的废液罐依次连通起来，形成一个回路；

S3.2、所述充水排气装置的动力泵启动，抽取所述除盐水罐的除盐水，所述除盐水通过所述正压侧接口进入所述回路，直至充满所述回路；

S3.3、拧开压力变送器的正压排气堵头和负压排气堵头，除盐水在所述回路内因负压充满至压力变送器的正压侧和负压侧，直至所述正压排气堵头和负压排气堵头冒水无气泡，拧紧所述正压排气堵头和负压排气堵头；

通过所述回路的多余的除盐水通过所述负压取压管线和负压侧接口排至所述废液罐内；

S3.4、分别将所述正压取压管线和负压取压管线自所述压力变送器的正压排污堵头和负压排污堵头上拆下。

优选地，所述在线检修方法中，在步骤S2之前还包括以下步骤：

充气排水：将所述正压取压管线、压力变送器系统中压力变送器的正压侧、压力变送器正压侧上连接的正压仪表管线、压力变送器负压侧上连接的负压仪表管线、压力变送器的负压侧和负压取压管线依次连通起来，形成一个回路；通过所述充水排气装置将空气泵入所述回路，通过泵入的空气将所述压力变送器系统内的积水排至所述充水排气装置。

优选地，步骤S2中，所述打压装置获得的电流超出预设电流±0.5％范围时，调整所述压力变送器系统中压力变送器的零点和量程后继续加压，直至所述打压装置获得的电流在预设电流±0.5％范围内。

优选地，步骤S2中，还包括：通过所述在线检修系统的打压装置对所述压力变送器系统中压力变送器的负压侧进行加压，同时所述打压装置接收并处理所述压力变送器反馈的电信号，获得对应的电流。

本发明还提供一种压力变送器的在线检修系统，包括正压侧接口和负压侧接口、用于连接在所述正压侧接口与压力变送器的正压侧之间的正压取压管线、用于连接在所述负压侧接口与压力变送器的负压侧之间的负压取压管线、用于对压力变送器进行打压校验的打压装置、充水排气装置；

所述充水排气装置包括用于装除盐水的除盐水罐、废液罐、将所述正压侧接口和负压侧接口与所述除盐水罐和废液罐连通的管道、以及设置在所述管道上的动力泵；所述管道上还设有用于连接所述打压装置的校验接口。

优选地，所述正压侧接口、负压侧接口、打压装置和充水排气装置集成在一个机架上。

优选地，所述在线检修系统还包括与所述正压取压管线和负压取压管线配合、用于安装在压力变压器的正压排气堵头孔或负压排气堵头孔上的隔离堵头组件。

优选地，所述隔离堵头组件包括设有中心通道的堵头、用于设置在所述堵头一端的垫圈。

本发明的有益效果：不需拆卸压力变送器上的仪表管线的情况下在线完成压力变送器的打压校验，有效保证仪表管线的可靠性能，减少压力变送器的故障率，避免了机组调整状态满足压力变送器检修情况的发生，提高了机组的发电性能，防止压力变送器内的放射性介质向周围环境泄露，消除了人员沾污、设备沾污、环境沾污的风险，减少了核废料的产生，安全且操作方便，缩短了压力变送器的检修时间。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一实施例的压力变送器的在线检修系统的结构示意图；

图2是图1中隔离堵头组件在堵头孔上的结构示意图；

图3是图1中充水排气装置的结构示意图；

图4是本发明另一实施例的压力变送器的在线检修系统的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

本发明的压力变送器在线检修方法，用于在不拆卸压力变送器的仪表管线情况下对压力变送器进行在线校验，达到无泄漏校验的目的。

如图1、4所示，该压力变送器在线检修方法可包括以下步骤：

S1、通过正压取压管线2将压力变送器的在线检修系统1的正压侧接口4与压力变送器系统中压力变送器10的正压侧进行密封连接，通过负压取压管线3将压力变送器的在线检修系统的负压侧接口5与压力变送器系统中压力变送器10的负压侧进行密封连接。

S2、打压校验：通过在线检修系统1的打压装置20对压力变送器10的正压侧进行加压，同时打压装置20接收并处理压力变送器10反馈的电信号，获得对应的电流；在电流为预设电流±0.5％范围时，完成打压校验。

打压装置20获得的电流超出预设电流±0.5％范围时，调整压力变送器系统中压力变送器10的零点和量程后继续加压，直至打压装置20获得的电流在预设电流±0.5％范围内。例如，压力变送器10输出的对应电流是4-20mA，量程为16mA；对压力变送器10加压100Kpa时，根据压力变送器10对应的预设电流是20mA，而打压装置20接收并处理压力变送器10反馈的电信号，获得对应的电为19.92-20.08mA时，则说明校验合格，若低于19.92mA或高于20.08mA时，则需要重新加压。

另外，根据校验需要，打压校验步骤还包括：通过在线检修系统1的打压装置20对压力变送器10的负压侧进行加压，同时打压装置20接收并处理压力变送器10反馈的电信号，获得对应的电流。对负压侧进行加压的校验标准参照正压侧的校验标准。

S3、充水排气：通过在线检修系统1的充水排气装置30将除盐水从正压侧接口4或负压侧接口5泵至压力变送器系统内，至充满压力变送器系统，将压力变送器系统内的空气排回充水排气装置30，完成在线检修。

通常，如图1所示，压力变送器系统包括压力变送器10、正压仪表管线11和负压仪表管线12。压力变送器10的正压侧(高压侧)和负压侧(低压侧)分别通过正压仪表管线11和负压仪表管线12与需测压系统(包括任何需要测压、液位等系统)连接，正压仪表管线11和负压仪表管线12与需测压系统连接的一端分别设有二次隔离阀111、121，以控制压力变送器10和需测压系统之间的通断；正压仪表管线11和负压仪表管线12之间还通过平衡阀13实现通断。平衡阀13位于二次隔离阀111、121远离需测压系统的一侧。压力变送器10的上端还设有分别与其内部的正压腔室和负压腔室连通的正压排气堵头孔14和负压排气堵头孔15，堵头孔上分别通过排气堵头密封；压力变送器10的下端接有分别与其内部的正压腔室和负压腔室连通的正压排污堵头16和负压排污堵头17。压力变送器10的正压排气堵头孔14、正压腔室和正压排污堵头16依次连通形成压力变送器10的正压侧；压力变送器10的负压排气堵头孔15、负压腔室和负压排污堵头17依次连通形成压力变送器10的负压侧。

上述的在线检修方法中，为了确保打压校验的准确性，在打压校验前还需对压力变送器系统进行充气排水，将压力变送器系统内的积水排出。

充气排水步骤可包括：将正压取压管线2、压力变送器10的正压侧、压力变送器10正压侧上连接的正压仪表管线11、压力变送器10负压侧上连接的负压仪表管线12、压力变送器10的负压侧和负压取压管线3依次连通起来，形成一个回路；通过充水排气装置30将空气泵入回路，通过泵入的空气将压力变送器系统内的积水排至充水排气装置30。

正压取压管线2可通过连接在压力变送器10的正压排气堵头或正压排污堵头16上与压力变送器10的正压侧连通。同样地，负压取压管线3可通过连接在压力变送器10的负压排气堵头或负压排污堵头17上与压力变送器10的负压侧连通。

如图1所示，本发明的压力变压器在线检修方法的一个实施例，包括以下步骤：

S1、通过正压取压管线2将压力变送器的在线检修系统1的正压侧接口4与压力变送器10的正压侧进行密封连接，通过负压取压管线3将压力变送器的在线检修系统1的负压侧接口5与压力变送器10的负压侧进行密封连接。

连接管线前，将压力变送器系统的正压仪表管线11和负压仪表管线12上的二次隔离阀111、121关闭；打开正压仪表管线11和负压仪表管线12之间的平衡阀13。

具体地，步骤S1包括：

S1.1、分别将两组隔离堵头组件6安装在压力变送器10上端的正压排气堵头孔14和负压排气堵头孔15中。

如图1、2所示，为隔离堵头组件6在任一个堵头孔(正压排气堵头孔14或负压排气堵头孔15)上的结构示意图。其中，隔离堵头组件6包括设有中心通道60的堵头61、用于设置在堵头61一端与堵头孔(正压排气堵头孔14或负压排气堵头孔15)的底面之间的垫圈62，中心通道60与正压排气堵头孔14或负压排气堵头孔15相连通。通过垫圈62将堵头61一端的四周与堵头孔底面之间进行密封，确保堵头61内的中心通道60与堵头孔之间的密封连通，也避免堵头孔侧面的排气孔与隔离堵头组件6的堵头61中心通道60连通。堵头61外周可通过螺纹与堵头孔内螺纹配合。垫圈62优选为铜垫圈，具有一定的强度，能承受一定的压力。

步骤S1.1之前，将原先封闭在压力变送器10的正压排气堵头孔14和负压排气堵头孔15中的堵头拆下。

S1.2、将正压取压管线2一端连接在在线检修系统1的正压侧接口4上，另一端连接在压力变送器10的正压侧堵头孔14的堵头61(隔离堵头组件6的堵头61)上；将负压取压管线3一端连接在在线检修系统1的负压侧接口5上，另一端连接在压力变送器10的负压侧堵头孔15的堵头61上，从而实现压力变送器10和在线检修系统1的连接。

结合图1、3，步骤S1还包括：

S1.3、充气排水，将压力变送器系统内的积水排出，可通过充水排气装置30实现。

具体地，充气排水操作如下：充水排气装置30连通大气，将负压侧接口5、负压取压管线3、压力变送器10的负压侧、负压仪表管线12、正压仪表管线11、压力变送器10的正压侧、正压取压管线2和正压侧接口4依次连通起来，形成一个充气排水回路；充水排气装置30的动力泵启动33，泵取大气，大气通过负压侧接口5进入充气排水回路中，沿着充气排水回路从正压侧接口4返回充水排气装置30中，经压力变送器系统内的积水排入充水排气装置30的废液罐32内。

S2、打压校验。

具体地，步骤S2可包括：

S2.1、将打压装置20、正压侧接口4、正压取压管线2和压力变送器10的正压侧依次连通起来。

通过将平衡阀13关闭使压力变送器10正压侧上连接的正压仪表管线11和负压侧上连接的负压仪表管线12隔绝。此外，确保在线检修系统1的正压侧接口4和负压侧接口5之间断开，不连通。

S2.2、打压装置20启动，通过正压侧接口4和正压取压管线2对压力变送器10的正压侧进行加压。加压的压力大小根据对应的压力变送器10进行调整。加压主要由打压装置20的打压计实现。

加压时，压力变送器10反馈的电信号给打压装置20，打压装置20通过其万能表将处理获得的电流显示出来。根据显示的电流与预设电流进行比较，判断此次加压的校验是否合格；若不合格，调整压力变送器10的零点和量程后继续加压，直至打压装置20获得的电流在预设电流±0.5％范围内。

进一步地，步骤S2还包括对压力变送器10的负压侧加压校验。操作如下：将打压装置20、负压侧接口5连通起来，将打压装置20与正压侧接口4断开，负压侧接口5与正压侧接口4断开；打压装置20启动，通过负压侧接口5和负压取压管线3对压力变送器10的负压侧进行加压。

打压校验完成后，解除打压装置20或将打压装置20和充水排气装置30隔绝，以进行后续的充水排气步骤。

S3、充水排气。

具体地，步骤S3可包括：

S3.1、将充水排气装置30的除盐水罐31、正压侧接口4、正压取压管线2、压力变送器10的正压侧、压力变送器10正压侧上连接的正压仪表管线11、压力变送器10负压侧上连接的负压仪表管线12、压力变送器10的负压侧、负压取压管线3、负压侧接口5和充水排气装置30的废液罐32依次连通起来，形成一个回路。

除盐水罐31内的除盐水可在动力泵33驱动下进入回路，在其中流通后返回废液罐32。

S3.2、充水排气装置30的动力泵33启动，抽取除盐水罐31的除盐水，除盐水通过正压侧接口4进入回路内，直至充满回路，多余的除盐水通过负压取压管线3和负压侧接口5排至废液罐32内。

其中，当除盐水充满回路时，回路内的空气被排至废液罐32，至废液罐32不再冒气泡，说明排气完毕。

S3.3、将正压取压管线2和负压取压管线3自压力变送器10上拆下，分别将压力变送器10的正压排气堵头孔14和负压排气堵头孔15封堵，完成充水排气。

进一步地，当压力变送器系统的正压仪表管线11和负压仪表管线12连接需测压系统的一端与二次隔离阀111、121之间的管段存在空气时，同样需要进行充水排气，该充水排气操作在步骤S3.3之前进行。该充水排气操作可通过需测压系统向该管段进行排水以排气，也可以通过在线检修系统1进行充水排气。

通过在线检修系统1对正压仪表管线11的管段进行充水排气，操作如下：正压侧接口4通过正压取压管线2与压力变送器10的正压侧、正压仪表管线11依次连通，打开正压仪表管线11上的二次隔离阀111，连通正压仪表管线11与需测压系统；充水排气装置30的动力泵启动，抽取除盐水，除盐水经动力泵33流经正压取压管线2、压力变送器10的正压侧和正压仪表管线11，通过正压仪表管线11上的二次隔离阀111进入需测压系统，从而将正压仪表管线11内的气泡排入需测压系统内部。

通过在线检修系统1对负压仪表管线12的管段进行充水排气，可参照正压仪表管线11的管段的充水排气操作，使除盐水流经负压取压管线3、压力变送器10的负压侧和负压仪表管线12，通过负压仪表管线12上的二次隔离阀121进入需测压系统，将负压仪表管线12内的气泡排入需测压系统内部。

当系统不容许进入空气的情况下，需要从需测压系统中排水至在线检修系统1，以排出正压仪表管线11和负压仪表管线12内的空气。操作如下：打开正压仪表管线11上的二次隔离阀111，使需测压系统内的水流经正压仪表管线11、压力变送器10的正压侧、正压取压管线2和正压侧接口4进入充水排气装置30的废液罐32内；打开负压仪表管线12上的二次隔离阀121，使需测压系统内的水流经负压仪表管线12、压力变送器10的负压侧、负压取压管线3和负压侧接口5进入充水排气装置30的废液罐32内。

如图3所示，本发明的压力变压器在线检修方法的另一个实施例，包括以下步骤：

S1、通过正压取压管线2将压力变送器的在线检修系统1的正压侧接口4与压力变送器10的正压侧进行密封连接，通过负压取压管线3将压力变送器的在线检修系统1的负压侧接口5与压力变送器10的负压侧进行密封连接。

连接管线前，将压力变送器系统的正压仪表管线11和负压仪表管线12上的二次隔离阀111、121关闭；打开正压仪表管线11和负压仪表管线12之间的平衡阀13。

具体地，步骤S1包括：

S1.1、将正压取压管线2一端连接在在线检修系统1的正压侧接口4上，另一端连接在压力变送器10的正压排污堵头16上；正压取压管线2通过正压排污堵头16与压力变送器10的正压仪表管线11连通。

S1.2、将负压取压管线3一端连接在在线检修系统1的负压侧接口5上，另一端连接在压力变送器10的负压排污堵头17上；负压取压管线3通过负压排污堵头17与压力变送器10的负压仪表管线12连通。

该步骤S1.1和S1.2先后进行的顺序不限，实现压力变送器10和在线检修系统1的连接。

步骤S1还包括：

S1.3、充气排水，将压力变送器系统内的积水排出，可通过充水排气装置30实现。

具体地，充气排水操作如下：充水排气装置30连通大气，将负压侧接口5、负压取压管线3、压力变送器10的负压排污堵头17、负压仪表管线12、正压仪表管线11、压力变送器10的正压排污堵头16、正压取压管线2和正压侧接口4依次连通起来，形成一个充气排水回路；充水排气装置30的动力泵33启动，泵取大气，大气通过负压侧接口5进入充气排水回路中，沿着充气排水回路从正压侧接口4返回充水排气装置30中，经压力变送器系统内的积水排入充水排气装置30的废液罐32内。

对于压力变送器10内的正压腔室和负压腔室的排水，可分别松开压力变送器10上端的正压排气堵头18和负压排气堵头19，使得正压腔室和负压腔室的积水排出。

S2、打压校验。

具体地，步骤S2可包括：

S2.1、将打压装置20、正压侧接口4、正压取压管线2和压力变送器10的正压侧依次连通起来；通过将平衡阀13关闭使压力变送器10正压侧上连接的正压仪表管线11和负压侧上连接的负压仪表管线12隔绝。此外，确保在线检修系统1的正压侧接口4和负压侧接口5之间断开，不连通。

S2.2、打压装置20启动，通过正压侧接口4和正压取压管线2对压力变送器10的正压侧进行加压。加压的压力大小根据对应的压力变送器10进行调整。

加压时，压力变送器10反馈的电信号给打压装置20，打压装置20通过其万能表将处理获得的电流显示出来。根据显示的电流与预设电流进行比较，判断此次加压的校验是否合格；若不合格，调整压力变送器10的零点和量程后继续加压，直至打压装置20获得的电流在预设电流±0.5％范围内。

进一步地，步骤S2还包括对压力变送器10的负压侧加压校验。操作如下：将打压装置20、负压侧接口5连通起来，将打压装置20与正压侧接口4断开，负压侧接口5与正压侧接口4断开；打压装置20启动，通过负压侧接口5和负压取压管线3对压力变送器10的负压侧进行加压。

打压校验完成后，解除打压装置20或将打压装置20和充水排气装置30隔绝，以进行后续的充水排气步骤。

S3、充水排气。

具体地，步骤S3可包括：

S3.1、将充水排气装置30的除盐水罐31、正压侧接口4、正压取压管线2、压力变送器10的正压排污堵头16、压力变送器10正压侧上连接的正压仪表管线11、压力变送器10负压侧上连接的负压仪表管线12、压力变送器10的负压排污堵头17、负压取压管线3、负压侧接口5和充水排气装置30的废液罐32依次连通起来，形成一个回路。

除盐水罐31内的除盐水可在动力泵33驱动下进入回路，在其中流通后返回废液罐32。

S3.2、充水排气装置30的动力泵33启动，抽取除盐水罐31的除盐水，除盐水通过正压侧接口4进入回路，直至充满回路。

S3.3、拧开压力变送器10的正压排气堵头18和负压排气堵头19，除盐水在回路内因负压充满至压力变送器10的正压侧和负压侧，直至正压排气堵头18和负压排气堵头19冒水无气泡，拧紧正压排气堵头18和负压排气堵头19。

通过回路的多余的除盐水通过负压取压管线3和负压侧接口5排至废液罐32内。当废液罐32不再冒气泡，说明排气完毕。

S3.4、分别将正压取压管线2和负压取压管线3自压力变送器10的正压排污堵头16和负压排污堵头17上拆下，完成充水排气。

进一步地，当压力变送器系统的正压仪表管线11和负压仪表管线12连接需测压系统的一端与二次隔离阀111、121之间的管段存在空气时，同样需要进行充水排气，该充水排气操作在步骤S3.3之前进行。该充水排气操作可通过需测压系统向该管段进行排水以排气，也可以通过在线检修系统1进行充水排气。

通过在线检修系统1对正压仪表管线11的管段进行充水排气，操作如下：正压侧接口4通过正压取压管线2与压力变送器10的正压排污堵头16、正压仪表管线11依次连通，打开正压仪表管线11上的二次隔离阀111，连通正压仪表管线11与需测压系统；充水排气装置30的动力泵33启动，抽取除盐水，除盐水经动力泵33流经正压取压管线2、压力变送器10的正压排污堵头16和正压仪表管线11，通过正压仪表管线11上的二次隔离阀111进入需测压系统，从而将正压仪表管线11内的气泡排入需测压系统内部。

通过在线检修系统1对负压仪表管线12的管段进行充水排气，可参照正压仪表管线11的管段的充水排气操作，使除盐水流经负压取压管线3、压力变送器10的负压排污堵头17和负压仪表管线12，通过负压仪表管线12上的二次隔离阀121进入需测压系统，将负压仪表管线12内的气泡排入需测压系统内部。

当系统不容许进入空气的情况下，需要从需测压系统中排水至在线检修系统1，以排出正压仪表管线11和负压仪表管线12内的空气。操作如下：打开正压仪表管线11上的二次隔离阀111，使需测压系统内的水流经正压仪表管线11、压力变送器10的正压排污堵头16、正压取压管线2和正压侧接口4进入充水排气装置30的废液罐32内；打开负压仪表管线12上的二次隔离阀121，使需测压系统内的水流经负压仪表管线12、压力变送器10的负压排污堵头17、负压取压管线3和负压侧接口5进入充水排气装置30的废液罐32内。

本发明的压力变送器的在线检修系统，可用于实现上述的压力变送器在线检修。结合图1、4及图3所示，本发明一实施例在线检修系统1包括正压侧接口4和负压侧接口5、用于连接在正压侧接口4与压力变送器10的正压侧之间的正压取压管线2、用于连接在负压侧接口5与压力变送器10的负压侧之间的负压取压管线3、用于对压力变送器10进行打压校验的打压装置20、充水排气装置30。

其中，充水排气装置30包括用于装除盐水的除盐水罐31、废液罐32、将正压侧接口4和负压侧接口5与除盐水罐31和废液罐32连通的管道、以及设置在管道上的动力泵33。

管道上还设有用于连接打压装置20的校验接口34。管道上还设有与外界大气连通的大气接口35，并在大气接口35处设有隔离阀控制管道与外界大气的通断。

此外，管道上还分布有数个隔离阀，分别实现正压侧接口4与负压侧接口5之间、正压侧接口4与校验接口之间、负压侧接口5与校验接口之间、动力泵与正压侧接口4之间、动力泵与负压侧接口5之间等处的通断。

进一步地，如图1所示，在线检修系统1还包括与正压取压管线2和负压取压管线3配合的隔离堵头组件6，用于安装在压力变送器10的正压排气堵头孔14和负压排气堵头孔15中，分别实现正压取压管线2和压力变送器10正压侧的连通，以及负压取压管线3和压力变送器10负压侧的连通。

本实施例中，如图2所示，隔离堵头组件6包括设有中心通道60的堵头61、用于设置在堵头61一端的垫圈62。在堵头孔(正压排气堵头孔14或负压排气堵头孔15)上时，堵头61紧密配合在堵头孔中，垫圈62设置在堵头孔底面和堵头61一端之间，将堵头61一端的四周与堵头孔底面之间进行密封，确保堵头61内的中心通道60与堵头孔之间的密封连通，以及避免堵头孔侧面的排气孔通过堵头孔与中心通道60连通。

堵头61外周可通过螺纹与堵头孔内螺纹配合。垫圈62优选为铜垫圈，具有一定的强度，能承受一定的压力。

优选地，正压侧接口4、负压侧接口5、打压装置20和充水排气装置30集成在一个机架上，形成一个整体的设备，一体实现对压力变送器10的打压校验和压力变送器10所在的压力变送器系统的充水排气。

综上，本发明的压力变送器在线检修方法及在线检修系统，可在不需拆卸压力变送器上的仪表管线的情况下对压力变送器进行打压校验，有效保证仪表管线的可靠性能，减少压力变送器的故障率，避免了机组调整状态满足压力变送器检修情况的发生，提高了机组的发电性能，防止压力变送器内的放射性介质向周围环境泄露，消除了人员沾污、设备沾污、环境沾污的风险，减少了核废料的产生，安全且操作方便，缩短了压力变送器的检修时间。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。