一种缩分器的制作方法

本发明涉及样品缩分技术领域，更具体地说，涉及一种缩分器。

背景技术：

在煤炭、电力、石油、化工、冶金等行业，都需要对原煤、矿石、化工原材料等大批量的散装物料进行取样分析，而如何制出最具代表性的试样则成为得出准确分析数据的关键，即物料制样与采样有着同等重要的作用。显然的，制样过程中的缩分机是其关键设备之一。

缩分设备是十字分样板及各种规格的槽式二分器，十字分样板是最简单、也最实用的缩分工具，通常制样室至少要配备不同规格的3～4只十字分样板，用以缩分小于25mm、小于13mm、小于6mm、小于3mm和小于1mm的样品。样品粒度越大，缩分的样品量也越多，就要使用大号的，设备的不通用性使样品的制备变得复杂，且槽式的二分器易堵料，对样料的水分适应性极差。

综上所述，如何有效地解决煤样缩分难度大的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种缩分器，该缩分器可以有效地解决煤样缩分难度大的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种缩分器，包括：输送带机构，所述输送带机构的头端设置有进料口，尾端设置有废料收集口；用于驱动输送带机构间歇式工作的输送驱动机构，设置在所述进料口与所述废料收集口之间的取样刮板；取样驱动机构，用于在输送带机构停歇状态下驱动所述取样刮板横向移动以刮离预定宽度的样料至留样口，所述预定宽度小于所述输送带机构的一次移动距离。

优选地，所述输送驱动机构为步进电机。

优选地，所述取样驱动机构包括链轮链条传动机构和驱动所述链轮链条传动机构转动的取样电机，所述取样刮板与所述链轮链条传动机构中的单个或多个连续链节固定连接。

优选地，所述链轮链条传动机构包括两个分别位于两端的链轮，还包括用于推动两个链轮向相对远离的方向移动的链条张紧装置。

优选地，还设置有防护罩，所述输送带机构以及所述取样刮板均设置在所述防护罩内。

优选地，所述输送带机构的尾端下侧设置有刮料板，所述刮料板用于对于输送带上位于下部部分的下侧面进行刮料。

优选地，还设置有内侧刮灰板，所述刮灰板设置在所述输送带机构上靠近头部的一端以用于对输送带上位于下部部分的上侧面刮灰。

优选地，所述输送带机构上设置有输送带张紧装置。

优选地，所述废料收集口处设置有废料斗，所述废料斗下端出料口处设置有封闭门，还设置有用于驱动封闭门开闭的电动推杆。

本发明提供的一种缩分器，用于样料进行缩分。具体的，该缩分器包括输送带机构、输送驱动机构、取样刮板和取样驱动机构。其中在输送带机构的头端设置有进料口，而在尾端设置有废料收集口，其中输送带机构的头端为输送路径的起始端，而输送带机构的尾端为输送路径的终止端，即进料口进来的样料输送到废料收集口处。其中输送驱动机构用于驱动输送带机构间歇式工作，需要说明的是，输送带机构工作指的是输送带机构的输送带移动以进行输送，而间歇式工作，指的是，输送带机构工作一定时间后，停止工作，达到一定时间后，再又工作一定时间，如此往复交替。其中取样刮板设置在进料口与废料收集口之间，在输送带机构停歇状态下，其中取样驱动机构驱动取样刮板横向移动，以刮离预定宽度的样料至留样口。

根据上述的技术方案，可以知道，在需要对样料进行缩分时，只需要将样料从进料口持续倒入到输送带上，并使样料平铺在输送带上。然后输送带机构进行间歇式输送，在停歇时，其中取样驱动机构驱动取样刮板横向移动，取样刮板会在移动中将预定面积的样料刮离输送带至留样口内，然后输送带机构会将剩下的样料输送带废料收集口处，以回收剩余的样料，然后根据预定面积占输送带上样料整体面积的比例获得缩分比，进而完成样料的缩分。采用该缩分器，取样是在输送带静止状态下取样，能够保证取样的稳定性，继而保证保证取样的精准性，同时可以根据输送带一次工作时长来控制缩分比，所以对于缩分比的调节比较方便。同时因为样料是采用刮离取样，所以样料的粘性、湿度以及粒径均不会对取样精度产生影响，所以适应样料的种类多，综上所述，该缩分器能够有效地解决煤样缩分难度大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的缩分器的主视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的缩分器的侧视剖面结构示意图。

附图中标记如下：

输送带机构1、步进电机2、取样刮板3、链轮链条传动机构4、取样电机5、链条张紧装置6、输送带张紧装置7、刮料板8、刮灰板9、废料斗10、封闭门11、电动推杆12、防护罩13、进料口14。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种缩分器，以有效地解决煤样缩分难度大的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本发明实施例提供的缩分器的主视结构示意图；图2为本发明实施例提供的缩分器的侧视剖面结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种缩分器，用于样料进行缩分。具体的，该缩分器包括输送带机构1、输送驱动机构、取样刮板3和取样驱动机构。

其中输送带机构1，一般包括环式输送带和驱动环式输送带循环转动的两个带轮，且一般一个带轮为主动轮，另一个带轮为从动轮，两个带轮之间的输送带上部起运输作用，以将物料从一端输送带到另一端，该移动路径也被称为输送路径，具体的结构可以参考现有技术，在此不再详细赘述。其中在输送带机构1的头端设置有进料口14，而在尾端设置有废料收集口，其中输送带机构1的头端为输送路径的起始端，而输送带机构1的尾端为输送路径的终止端，即进料口14进来的样料输送到废料收集口处。

其中输送驱动机构用于驱动输送带机构1间歇式工作，需要说明的是，输送带机构1工作指的是输送带机构1的输送带移动以进行输送，而间歇式工作，指的是，输送带机构1工作一定时间后，停止工作，达到一定时间后，再又工作一定时间，如此往复交替，而此处的停歇不是表明体积的，此处停歇表明的是输送带停止移动，而缩分还在进行。需要说明的是，为了方便后期计算，输送带机构1每次停止的时间此处优选相等，且时间长短依赖于取样刮板3的取样时间；同样输送带机构1每次工作的时间也最好相等，每次工作时间的长短依赖于缩分比，缩分比越小，则一次工作的时长越长，缩分比越大，则一次工作的时长越短。

其中取样刮板3设置在进料口14与废料收集口之间，在输送带机构1停歇状态下，其中取样驱动机构驱动取样刮板3横向移动，以刮离输送带机构1的输送带上预定宽度的样料至留样口，需要说明的是，停歇状态，指的是输送带机构1在带动样料移动一定时间后，停止工作所处在的状态。其中取样刮板3的移动方向优选与输送方向垂直设置，但是考虑到，当移动方向相对横向存在小角度偏差时，也能够刮离输送带上预定面积的样料至留样口。还需要说明的是，其中预定宽度应当小于输送机构的一次移动距离，以避免将输送带的样料全部刮离。

在本实施例中，在需要对样料进行缩分时，只需要将样料从进料口14持续倒入到输送带上，并使样料平铺在输送带上。然后输送带机构1进行间歇式输送，在停歇时，其中取样驱动机构驱动取样刮板3横向移动，取样刮板3会在移动中将预定面积的样料刮离输送带至留样口内，然后输送带机构1会将剩下的样料输送带废料收集口处，以回收剩余的样料，然后根据预定面积占输送带上样料整体面积的比例获得缩分比，进而完成样料的缩分。采用该缩分器，取样是在输送带静止状态下取样，能够保证取样的稳定性，继而保证保证取样的精准性，同时可以根据输送带一次工作时长来控制缩分比，所以对于缩分比的调节比较方便。同时因为样料是采用刮离取样，所以样料的粘性、湿度以及粒径均不会对取样精度产生影响，所以适应样料的种类多，综上所述，该缩分器能够有效地解决煤样缩分难度大的问题。

进一步，所述输送驱动机构为步进电机2。其中输送驱动机构用于驱动输送带机构1间歇式工作，输送驱动机构可以是水力传动机构，也可以采用伺服电机和控制电机停止预定时长的感应开关。但这些设置起来均较为复杂，所以此处优选采用步进电机2作为输送驱动机构，其中步进电机2的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，所以设置比较方便，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机2按设定的方向转动一个固定的角度，该角度又被称为步距角，进而能够驱动输送带机构1地驱动轮转动预定角度。

进一步，所述取样驱动机构包括链轮链条传动机构4和驱动所述链轮链条传动机构4转动的取样电机5，所述取样刮板3与所述链轮链条传动机构4中的单个或多个连续链节固定连接。其中取样驱动机构也可以采用伸缩缸，如液压杆或气压缸，但是伸缩缸的介质可能会污染样料。而选用链轮链条传动机构4和电机驱动则可以避免对样料污染。其中链条是通过多个链节依次首尾连接呈环形，所以为了方便驱动取样刮板3，取样刮板3可以其中一个链节固定连接，也可以与其中多个链节固定连接，在链节移动中带动取样刮板3移动。

进一步地，所述链轮链条传动机构4包括两个分别位于两端的链轮，还包括用于推动两个链轮向相对远离方向移动的链条张紧装置6。需要说明的是为了使链条转动，会设置两个链轮，两个链轮分别设置在两端，在带动链条转动的同时，撑开链条，但是随着时间运行的长短，此时链条可能存在松动的情况，而设置在链条张紧装置6，可以通过推动两个链轮向相远离的方向移动，能够保证链条张紧。避免链条松动。其中张紧装置可以采用丝杆螺母结构，在调节中，其中螺母与其中一个链轮在螺母相对固定，丝杆则在转动中推动另一个链轮移动。

进一步地，所述输送带机构1上设置有输送带张紧装置7。其中输送带机构1在运行一段时间后，也会出现松动。设置输送带张紧装置7能够在输送带出现松动时，使输送带再次绷紧。具体的方式具有两种，一种使推动输送带机构1的从动轮向远离主动轮的方向移动；另一种是，设置张紧轮，张紧轮推动输送带下部，即非工作部，向内或向外移动，以使输送带再次绷紧。

进一步的，所述输送带机构1的尾端下侧设置有刮料板8，所述刮料板8用于对于输送带上位于下侧部分的下侧面进行刮料。被进行缩分的样料，可能是粘性比较大的样料，此时输送面上位于尾部的部分从朝上转动至朝下，此时一般样料会在重力作用下，直接落入到废料进料收集口内，但若样料粘性大，输送带表面还会粘附有一定的样料，此时将刮料板8就可以对输送带上位于下侧部分的下侧面进行刮料，以将粘附在输送带上位于下侧部分样料刮除，且优选将刮料板8设置在废料收集口的上方，并与废料收集口相对固定，以将粘附的废料刮入到废料收集口内。其中输送带呈环形，位于上部的部分处于输送状态，而位于下部部分，此时输送面朝向下方，处于非工作状态。

进一步地，还设置有内侧刮灰板9，所述刮灰板9设置在所述输送带机构1上靠近头部的一端以用于对输送带上位于下部部分的上侧面刮灰。考虑到有的时候样料比较干燥，很容易扬起灰尘，灰尘在下落中，很容易输送带的下部部分的上侧面上，继而会影响输送带的内侧面，即该下部部分的上侧面后期与驱动轮的接触，而采用刮灰板9，以对上侧面进行刮灰，继而保证输送带内侧面的洁净。

进一步的，所述废料收集口处设置有废料斗10，所述废料斗10下端出料口处设置有封闭门11，还设置有用于驱动封闭门11开闭的电动推杆12。当样料从输送带机构1的尾端落下时，会落入到废料收集口，其中设置废料斗10可以方便对废料进行导料。同时设置封闭门11，可以当废料收集到一定量时在取走，降低了取料频繁性。设置电动推杆12，不仅可以保证封闭门11的关闭的强度，还能够保证开启关闭方便。

进一步，还设置有防护罩，所述输送带机构1以及所述驱动刮板均设置在所述防护罩内。考虑到在进行倒料，送料时，都很容易扬起灰尘，设置防护罩，以将输送带机构1和取样刮板3均设置在防护罩内，进而保证避免扬起的灰尘进入到大气中，同时避免对工作人员身体的危害。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。