故障指示器的ID设置装置的制作方法

本发明实施例涉及配电网络故障监测技术领域，尤其涉及一种故障指示器的ID设置装置。

背景技术：

相关资料表明，电力系统中80％的停电事故是由于配电网故障造成的，所以提供供电系统的可靠性与安全性对国民经济的发展来说至关重要。作为配电网故障定位的一种有效手段，故障指示器已得到广泛应用。

故障指示器是安装在配电线路上，用于检测线路短路和单相接地故障，并发出报警信息的装置。当故障发生时，故障指示器能够实时检测到故障信息，现场进行翻拍或闪灯警示，线路维护人员可通过观察故障指示器直接判断是否有故障发生；故障指示器通信中断也可以通过GPRS将故障信号上传到配电主站；主站进行分析处理后，在故障报警的同时将定位结果通过短信方式发送到线路维护人员手机上，通知抢修人员赶赴现场及时排除故障，恢复供电。

为了方便线路维护人员快速的定位故障，在将故障指示器安装到配电线路之前，需要为不同的故障指示器写入不同的ID。现有的ID写入过程还停留在操作员的手动操作写入。具体的，操作员从流水线中取出故障指示器，再用专用工具将故障指示器的弹簧夹支起来，然后将其挂到故障指示器测试线圈上，最后使故障指示器进行通讯写入ID。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种故障指示器的ID设置装置，以缩短ID写入的操作流程，提高工作效率。

本发明实施例提供了一种故障指示器的ID设置装置，所述装置包括：

位置检知开关，设置在导槽的末端，用于当检测到所述故障指示器处于所述导槽的末端时，传输位置检知信号至处理器；

电磁控制开关，在所述处理器接收到所述位置检知信号之后被触发，用于将电路连通信号传输至所述处理器；

所述处理器，用于在接收到所述位置检知信号之后触发所述电磁控制开关，在接收到所述电路连通信号之后驱动气缸，以及在写码电路连通后驱动无线通讯模块；

所述气缸，用于在所述处理器的驱动下推动第一铜触头与第二铜触头相接触，以使对所述故障指示器进行ID写入的写码电路连通；

所述无线通讯模块，在所述写码电路连通后通过无线信号对所述故障指示器进行ID写入。

本发明实施例提供的故障指示器的ID设置装置，通过位置检知开关监测故障指示器是否到位，通过电磁控制开关连通写码电路，进行故障指示器的ID自动写入，缩短了ID写入的操作流程，提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明实施例提供的故障指示器的ID设置装置的立体图；

图2是本发明实施例提供的故障指示器的ID设置装置的立体分解图；

图3是本发明实施例提供的故障指示器的ID设置装置的电路结构图。

附图标记说明：

1 电源插座 2 程序下载接口

3 条形码扫码器 4 壳体

5 电流表安装位 6 复位按钮

7 气缸 8 第一铜触头

9 位置检知开关 10 第二铜触头

11 第二铜触头支架 31 电磁控制开关

32 MCU 33 气缸控制电路

34 通讯控制电路 35 电源电路

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

本实施例提供了故障指示器的ID设置装置的一种技术方案。参见图1，在该技术方案中，所述故障指示器的ID设置装置包括：壳体4、电源插座1、程序下载接口2、条形码扫码器3、电流表安装位5，以及复位按钮6。

所述壳体4的顶面平台设置有向上突出的设备保护壳。所述设备保护壳的前端面上开设有开口。所述开口正对所述顶面平台上的导槽设置。在所述顶面平台上设置导槽的作用在于，将所述故障指示器引导至进行ID写入的操作位置。

所述壳体4的一侧设置有电源插座1，以及程序下载接口2。所述电源插座1用于将所述故障指示器的ID设置装置与市电电源连接。

所述程序下载接口2用于下载控制程序。优选的，所述程序下载接口2可以是串行接口。

所述壳体4的顶面平台上设置有条形码扫码器3。所述条形码扫码器3能够扫描所述故障指示器的器身上的条形码，并通过与MCU 32之间的电连接，将扫描得到的码字反馈至所述MCU 32。具体的，当所述故障指示器被移动至所述导槽的末端，位置检知开关9被触发时，所述条形码扫码器3开始扫描印制在所述故障指示器的器身上的条形码。

所述壳体4的前端面上设置有电流表安装位5，以及复位按钮6。所述电流表安装位5用于安装对写码电路的电流进行检测的电流表。

所述复位按钮6同样设置在所述壳体4的前端面上，并且所述复位按钮6用于复位所述故障指示器的ID设置装置。在利用所述故障指示器的ID设置装置对所述故障指示器进行写码操作时，操作人员需要按压所述复位按钮6以复位所述故障指示器ID设置装置中第一铜触头的初始位置。

参见图2，气缸7、第一铜触头8、位置检知开关9、第二铜触头10，以及铜触头安装支架11共同被设置在突出的设备保护壳中。

所述气缸7由所述MCU 32驱动。所述MCU 32向所述气缸发出驱动信号之后，所述气缸7带动所述第一铜触头8同所述第二铜触头10接触。所述第一铜触头8与所述第二铜触头10接触之后，写码电路就被连通。所述MCU 32可以启动所述无线通讯模块(图中未示出)，对所述故障指示器进行ID写入。

所述第一铜触头8与所述气缸7固定连接。在所述气缸7接收到所述MCU 32的驱动信号之后，所述气缸带动所述第一铜触头8与所述第二铜触头10接触。在所述第一铜触头8与所述第二铜触头10接触之后，所述写码电路连通。

特别的，在所述第一铜触头8与所述第二铜触头10接触的部位，设置有第一铜触点。而在第二铜触头10与所述第一铜触头8接触的部位，设置有第二铜触点。通过上述第一铜触点及第二铜触点之间的接触，能够保证写码电路的稳固连接，保证不会因为断路问题，对所述故障指示器的ID写入造成妨碍。

所述第一铜触头8由第一铜触头支架(图中未示出)支撑。所述第二铜触头10有第二铜触头支架11支撑。

图3示出了所述故障指示器的ID设置装置的内部电路结构。参见图3，该内部电路结构包括：程序下载接口2、位置检知开关9、电磁控制开关31、MCU 32、气缸控制电路33、通讯控制电路34，以及电源电路35。

所述程序下载接口2与所述MCU 32连接，用于对控制ID的写入过程进行控制的写码程序进行下载。在通过所述程序下载接口2下载了新的写码程序以后，所述MCU 32可以更新其原有的写码程序，利用新的写码程序进行ID的写入。

所述位置检知开关9用于检测所述故障指示器的ID设置装置是否到达所述导槽的末端，也就是ID写入的操作位置。当所述位置检知开关检测到所述故障指示器的ID设置装置到达所述导槽的末端时，所述位置检知开关向所述MCU 32发送位置检知信号，以便触发所述电磁控制开关31。

所述电磁控制开关31同样与所述MCU 32连接，用于在被触发之后，驱动所述气缸7运动，使得所述气缸7推动所述第一铜触头8与所述第二铜触头10接触。

所述MCU 32是所述故障指示器的ID设置装置的控制核心。所述MCU 32在接收到由所述位置检知开关9传输的所述位置检知信号之后触发所述电磁控制开关，在接收到由所述电磁控制开关31传输的所述电路连通信号之后驱动气缸，以及在写码电路连通后驱动无线通讯模块。

所述MCU 32通过气缸控制电路33驱动所述气缸7。所述MCU 32通过通讯控制电路34驱动所述无线通讯模块。

所述电源电路35用于为内部电路中的各个模块进行供电。

所述故障指示器的ID设置装置的操作方法为：(1)、触发电源开关按钮；(2)、将故障指示器，放置于故障指示器ID设置工装的导槽上；(3)、当故障指示器位于导槽的同时条形码扫码器3开始对其进行条形码扫码；(4)、然后将故障指示器沿导槽方向往前推移至导槽尽头，故障指示器触碰位置检知开关9；(5)、当位置检知开关9被触碰后，便发送信号给电磁控制开关31，电磁控制开关31再发送信号给气缸7；(6)、气缸7接收信号后开始带动一侧的第一铜触头8对接到另一侧的第二铜触头10，使之形成电流回路，同时产生磁场；(7)、故障指示器受磁场影响与无线通讯模块进行无线通讯，并开始进行ID写码。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。