气压指示器组装机的制作方法

本实用新型涉及医疗辅助器械技术领域，具体涉及气压指示器组装机。

背景技术：

气压指示器可以利用胶气套的伸缩量与气压之间的比例关系指示很小的气压，使用非常方便，广泛应用于医疗领域。气压指示器包括气压指示器壳壳体和气压指示器盖子，气压指示器盖子套设在气压指示器壳体上且和气压指示器壳体配合组装成气压指示器的外壳。目前气压指示器在组装时，需要手工在气压指示器壳体上涂一滴胶水，然后把其它零配件装入气压指示器壳体，最后盖上气压指示器盖子并用力压紧，确保完全盖紧，此装配工艺步骤较复杂、组装困难、生产效率低下而且疲劳强度较大，人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开了气压指示器组装机，解决了现有手工组装气压指示器生产效率低下而且人工成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

气压指示器组装机，包括工作台、用于定位气压指示器壳体的定位治具、推力气缸、气缸固定座和涂胶单元，定位治具和涂胶单元设于工作台上，涂胶单元位于和定位治具配合的位置实现对定位治具上的气压指示器壳体涂胶；推力气缸通过气缸固定座连接工作台，推力气缸包括推力缸体和用于放置气压指示器盖子的推力活塞杆，推力活塞杆位于和定位治具相配合的位置，推力缸体连接推力活塞杆并驱动推力活塞杆位移，同时推力活塞杆带动气压指示器盖子朝向气压指示器壳体位移，实现将气压指示器盖子安装在气压指示器壳体上。

进一步，还包括设于所述工作台上的电气控制装置，所述推力气缸和所述涂胶单元5分别连接电气控制装置。

进一步，所述涂胶单元包括填充有胶水的涂胶针筒、连接涂胶针筒的涂胶驱动装置和涂胶控制装置，涂胶针筒的注胶口设有单向阀，注胶口位于所述定位治具的上方，涂胶控制装置连接单向阀并控制单向阀的开关；涂胶控制装置52连接涂胶驱动装置。

进一步，所述涂胶驱动装置为涂胶气缸，涂胶气缸的涂胶活塞杆头部与所述涂胶针筒的推杆后端连接，所述涂胶控制装置控制涂胶气缸的活塞杆位移和单向阀开启，涂胶气缸的活塞杆带动涂胶针筒的推杆下压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用推力气缸和定位治具配合的结构，用气动将气压指示器盖子压套在气压指示器壳体上安装，替代现有的手工施压安装，降低劳动强度、提高劳动效率，符合自动化生产的趋势。采用涂胶单元实现自动涂胶，替代手工点胶，减小工时，提高生产效率，自动化程度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型气压指示器组装机实施例的结构示意图；

图中，1-工作台；2-定位治具；3-推力气缸；31-推力缸体；32-推力活塞杆；4-气缸固定座；5-涂胶单元；51-涂胶针筒；52-涂胶控制装置；53-注胶口；6-电气控制装置；7-气压指示器壳体；8-气压指示器盖子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示实施例气压指示器组装机，包括工作台1、用于定位气压指示器壳体7的定位治具2、推力气缸3、气缸固定座4和涂胶单元5。定位治具2和涂胶单元5设于工作台1上，涂胶单元5位于和定位治具2配合的位置实现对定位治具2上的气压指示器壳体7涂胶。推力气缸3通过气缸固定座4连接工作台1。推力气缸3包括推力缸体31和用于放置气压指示器盖子8的推力活塞杆32，推力活塞杆32位于和定位治具2相配合的位置，推力缸体31连接推力活塞杆32并驱动推力活塞杆32位移，同时推力活塞杆32带动气压指示器盖子8朝向气压指示器壳体7位移，并完好的将气压指示器盖子8安装在气压指示器壳体7上。本实施例采用推力气缸和定位治具配合的结构，用气动将气压指示器盖子压套在气压指示器壳体上安装，替代现有的手工施压安装，降低劳动强度、提高劳动效率，符合自动化生产的趋势。

本实施例还包括设于工作台1上的电气控制装置6，推力气缸3和涂胶单元5分别连接电气控制装置6。

作为对本实施例的进一步说明，涂胶单元5包括填充有胶水的涂胶针筒51、连接涂胶针筒51的涂胶驱动装置(未示出)和涂胶控制装置52，涂胶针筒51的注胶口53设有单向阀(未示出)，注胶口53位于定位治具2的上方，涂胶控制装置52连接单向阀并控制单向阀的开关。涂胶控制装置52连接涂胶驱动装置。涂胶驱动装置可为涂胶气缸，涂胶气缸的涂胶活塞杆头部与涂胶针筒51的推杆后端连接。涂胶控制装置52控制涂胶气缸的活塞杆位移和单向阀开启，涂胶气缸的活塞杆带动涂胶针筒51的推杆下压，实现自动注胶。本实施例用涂胶单元5实现自动涂胶，替代手工点胶，减小工时，提高生产效率，自动化程度较高。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。