本发明涉及一种检测多台阶深孔孔径尺寸、表面形态和深度尺寸的方法及装置，属于机械制造领域。
背景技术：
目前，在生产台阶深孔工具的工厂中，超深多台阶孔的加工一直以来都属于难点加工，对于台阶深孔类零件的检测手段全凭观察和简易的找正表进行检验，这样，台阶深孔的孔径表面形态和台阶根部是否加工到位是无法测量的，当这种产品出现在装配或者使用过程中时，往往会出现装不到位，间隙过小，挤压变形，行程不够等情况，严重时，直接导致零件报废，影响交付，造成严重的经济损失。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种深长台阶孔测量装置及测量方法，以解决现有超深多台阶孔加工时，孔径表面形态和台阶根部是否加工到位无法测量，从而导致所加工产品装配或使用时，常常出现装不到位，间隙过小，挤压变形，行程不够等情况，甚至导致零件直接报废，影响交付，并造成严重的经济损失的问题。
为解决上述问题，拟采用这样一种深长台阶孔测量装置，包括测量头、测量杆、测量座和百分表，测量杆的中部转动设置于测量座上，测量头垂直设置于测量杆的一端，百分表设置于测量杆的另一端，且百分表的测头顶至测量座上；
前述测量装置中，测量头和百分表的测头同向设置；
前述测量装置中，测量座的上端面为平面，测量座上还设有凸起的连接座，测量杆通过转动件转动设置于连接座上，测量杆与测量座的上端面之间留有间隙，百分表的测头顶至测量座的上端面；
前述测量装置中，测量杆与测量座的上端面之间还设置有片簧；
前述测量装置中，片簧与测量杆活动连接，优选为螺钉连接；
前述测量装置中，百分表通过锁紧件固定于测量杆上，优选为螺钉连接。
利用上述装置测量深长台阶孔的方法，方法如下：
将待测零件安装于车床上，启动机床低速转动，利用中托板和小刀架在待测零件孔口对刀，百分表归零，中托板推进工具前行，测量头与孔径的接触轨迹通过测量杆的杠杆效应，直接反应到百分表上，观察百分表指针波动情况，即可得知待测零件内孔表面形态及孔径尺寸是否到位；孔径尺寸利用百分表直接判断，深度尺寸利用机床刻度直接读取。
与现有技术相比，本发明配合中托板和小刀架组合使用将台阶深孔孔径尺寸、表面形态和深度尺寸直接反应到后端的百分表上，能够作为多台阶深孔的同轴度、直线度、深孔密封槽尺寸以及表面形态的测量，还能够测量台阶深孔深度尺寸是否到位，从而保证加工的准确度，避免了后续装配和使用时发生装配不到位，间隙过小，挤压变形，行程不够，甚至零件直接报废等情况的发生，保证正常交付，避免重大经济损失的发生，增加片簧的设计，还能保证百分表指针读数更加准确。
附图说明
图1是本发明使用时的主视剖面结构示意图；
其中，附图标记8为待测零件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将通过附图对发明作进一步地详细描述。
实施例：
参照图1，本实施例提供一种深长台阶孔测量装置，包括测量头1、测量杆2、测量座3和百分表4，测量头1垂直设置于测量杆2的一端，百分表4通过紧定螺钉7固定于测量杆2的另一端，测量座3的上端面为平面，测量座3上还设有凸起的连接座31，测量杆2的中部通过转销5转动设置于连接座31上，测量杆2与测量座3的上端面之间留有间隙，百分表4的测头顶至测量座3的上端面，测量头1和百分表4的测头同向设置。
测量杆2与测量座3的上端面之间还设置有片簧6，片簧6与测量杆2活动连接，优选为螺钉连接。
深长台阶孔的测量方法如下：
将待测零件安装于车床上，启动机床低速转动，利用中托板和小刀架在待测零件孔口对刀，百分表归零，中托板推进工具前行，测量头与孔径的接触轨迹通过测量杆的杠杆效应，直接反应到百分表上，观察百分表指针波动情况，即可得知待测零件内孔表面形态及孔径尺寸是否到位；孔径尺寸利用百分表直接判断，深度尺寸利用机床刻度直接读取。