一种变压器油中气体在线监测装置评价方法及装置与流程

文档序号:12452662阅读:248来源:国知局
一种变压器油中气体在线监测装置评价方法及装置与流程

本发明涉及电力技术领域,尤其涉及一种变压器油中气体在线监测装置评价方法及装置。



背景技术:

变压器油是目前电力行业不可替代的重要绝缘介质,在高电压设备中广泛应用。变压器油主要是由烃类物质组成,当变压器内部出现局部过热或放电故障时,会使变压器油发生裂解产生氢气(H2)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)和烃类气体(甲烷CH4、乙炔C2H2、乙烯C2H4、乙烷C2H6等)。通过分析这些物质在变压器油中的含量,就可以预判变压器内部的潜伏性故障。

随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高,近年来我国电力行业得到了跨越式发展,电力设备规模持续增加,变压器油电气设备的比例也不断提高。离线的油品检测暴露出检测周期长、操作复杂、工作量大、检测结果信息滞后等缺点。同时随着智能电网的兴起,在线监测技术得到了迅速发展。截止2015年底,广东电网变压器加装油中气体在线监测装置总计625台,广东电网变压器油中气体在线监测装置生产厂家主要有7家,近五年来油中气体在线监测装置年均报错率达78次/年。油中气体在线监测装置报警和故障频发,导致数据监测不准确,影响了工作人员对变压器的运行状态的准确判断,对电网安全构成了巨大的潜在威胁。因而迫切需要对运行的变压器油中气体在线监测装置进行准确性评价和检验。

目前变压器油中气体在线监测装置准确性检验主要采用误差判断法,即通过配置不同浓度的标准油样,采用实验室精密气相色谱进行检测定值,然后将油样通入变压器油中气体在线监测装置进行比对检测,通过计算监测装置测量值与实验室精密色谱标准之间的绝对和相对误差,从而对监测装置的准确性进行评价。

然而误差判断法属于点对点的误差比对,单个测试点误差有一定的误差区间,无论误差是正是负,只要在允许范围内都评价为合格的情况,导致了变压器油中气体监测不够准确的技术问题。



技术实现要素:

本发明实施例提供的一种变压器油中气体在线监测装置评价方法及装置,解决了目前误差判断法属于点对点的误差比对,单个测试点误差有一定的误差区间,无论误差是正是负,只要在允许范围内都评价为合格的情况,导致的变压器油中气体监测不够准确的技术问题。

本发明实施例提供的一种变压器油中气体在线监测装置评价方法,包括:

获取到变压器油中气体多组数据;

将多组所述数据生成对应的监测趋势曲线;

将所述监测趋势曲线与预置实验室趋势曲线进行对比,根据对比结果对在线监测装置进行参数调整,使得所述监测趋势曲线与所述预置实验室趋势曲线变化趋势一致。

可选地,获取到变压器油中气体多组数据具体包括:

获取到变压器油中气体浓度多组数据。

可选地,将所述监测趋势曲线与预置实验室趋势曲线进行对比,根据对比结果对在线监测装置进行参数调整,使得所述监测趋势曲线与所述预置实验室趋势曲线变化趋势一致具体包括:

将所述监测趋势曲线与实验室精密色谱仪测试的所述预置实验室趋势曲线进行对比;

根据对比结果对在线监测装置进行参数调整,使得所述监测趋势曲线与所述预置实验室趋势曲线变化趋势一致。

可选地,将所述监测趋势曲线与实验室精密色谱仪测试的所述预置实验室趋势曲线进行对比具体包括:

将所述监测趋势曲线与实验室精密色谱仪测试的所述预置实验室趋势曲线进行可视化对比。

可选地,所述变压器油中气体包括:

氢气、乙炔、甲烷、乙烯、乙烷、一氧化碳、二氧化碳、总烃。

本发明实施例提供的一种变压器油中气体在线监测装置评价装置,包括:

获取单元,用于获取到变压器油中气体多组数据;

生成单元,用于将多组所述数据生成对应的监测趋势曲线;

趋势对比单元,用于将所述监测趋势曲线与预置实验室趋势曲线进行对比,根据对比结果对在线监测装置进行参数调整,使得所述监测趋势曲线与所述预置实验室趋势曲线变化趋势一致。

可选地,获取单元,具体用于获取到变压器油中气体浓度多组数据。

可选地,趋势对比单元具体包括:

对比子单元,用于将所述监测趋势曲线与实验室精密色谱仪测试的所述预置实验室趋势曲线进行对比;

调整子单元,用于根据对比结果对在线监测装置进行参数调整,使得所述监测趋势曲线与所述预置实验室趋势曲线变化趋势一致。

可选地,对比子单元,具体用于将所述监测趋势曲线与实验室精密色谱仪测试的所述预置实验室趋势曲线进行可视化对比。

从以上技术方案可以看出,本发明实施例具有以下优点:

本发明实施例提供的一种变压器油中气体在线监测装置评价方法及装置,其中,变压器油中气体在线监测装置评价方法,包括:获取到变压器油中气体多组数据;将多组数据生成对应的监测趋势曲线;将监测趋势曲线与预置实验室趋势曲线进行对比,根据对比结果对在线监测装置进行参数调整,使得监测趋势曲线与预置实验室趋势曲线变化趋势一致。本实施例中,通过获取到变压器油中气体多组数据;将多组数据生成对应的监测趋势曲线;将监测趋势曲线与预置实验室趋势曲线进行对比,根据对比结果对在线监测装置进行参数调整,使得监测趋势曲线与预置实验室趋势曲线变化趋势一致,解决了目前误差判断法属于点对点的误差比对,单个测试点误差有一定的误差区间,无论误差是正是负,只要在允许范围内都评价为合格的情况,导致的变压器油中气体监测不够准确的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种变压器油中气体在线监测装置评价方法一个实施例的流程示意图;

图2为本发明实施例提供的一种变压器油中气体在线监测装置评价装置一个实施例的结构示意图;

图3为在线监测与实验室精密色谱仪测试值趋势图。

具体实施方式

本发明实施例提供的一种变压器油中气体在线监测装置评价方法及装置,解决了目前误差判断法属于点对点的误差比对,单个测试点误差有一定的误差区间,无论误差是正是负,只要在允许范围内都评价为合格的情况,导致的变压器油中气体监测不够准确的技术问题。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而非全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1,本发明实施例提供的一种变压器油中气体在线监测装置评价方法一个实施例包括:

101、获取到变压器油中气体多组数据;

当需要对变压器油中气体在线监测装置评价时,需要获取到变压器油中气体多组数据。

获取到变压器油中气体多组数据的气体为气体浓度,其中气体包括:氢气、乙炔、甲烷、乙烯、乙烷、一氧化碳、二氧化碳、总烃等,此处具体不做限定。

102、将多组数据生成对应的监测趋势曲线;

获取到变压器油中气体多组数据之后,需要将多组数据生成对应的监测趋势曲线。

103、将监测趋势曲线与预置实验室趋势曲线进行对比,根据对比结果对在线监测装置进行参数调整,使得监测趋势曲线与预置实验室趋势曲线变化趋势一致。

将多组数据生成对应的监测趋势曲线之后,需要将监测趋势曲线与预置实验室趋势曲线进行对比,根据对比结果对在线监测装置进行参数调整,使得监测趋势曲线与预置实验室趋势曲线变化趋势一致。

进一步地,将监测趋势曲线与实验室精密色谱仪测试的预置实验室趋势曲线进行对比,根据对比结果对在线监测装置进行参数调整,使得监测趋势曲线与预置实验室趋势曲线变化趋势一致。

下面以一具体应用场景进行描述,应用例包括:

某次测量结果如表1。

表1某在线监测装置试验数据

从表1,我们可以看到误差值全部超过30%且均为正误差,评价结果为该装置测量误差不合格。

但我们从图3可以看出,两条曲线变化趋势基本一致,说明实验室精密色谱与在线监测装置存在系统误差,通过对装置参数的修正是可以减小甚至消除这一误差的,所以评价结果是该装置测量结果与实验室结果变化趋势一致,合格。后经装置厂家技术人员调整参数再次测量,该装置相对误差也满足现行标准要求。

说明本发明的曲线趋势判断法比现有的误差判断法更为准确有效。

误差判断法只注重误差的绝对值不超过限值,而不考虑装置在整个测量范围内的趋势变化,本发明则注重装置在整个测量范围内的趋势变化,可更全面准确地对在线监测装置进行评价。

请参阅图2,本发明实施例中提供的一种变压器油中气体在线监测装置评价装置的一个实施例包括:

获取单元201,用于获取到变压器油中气体多组数据,获取单元201,具体用于获取到变压器油中气体浓度多组数据;

生成单元202,用于将多组数据生成对应的监测趋势曲线;

趋势对比单元203,用于将监测趋势曲线与预置实验室趋势曲线进行对比,根据对比结果对在线监测装置进行参数调整,使得监测趋势曲线与预置实验室趋势曲线变化趋势一致。

趋势对比单元203具体包括:

对比子单元2031,用于将监测趋势曲线与实验室精密色谱仪测试的预置实验室趋势曲线进行对比,对比子单元2031,具体用于将监测趋势曲线与实验室精密色谱仪测试的预置实验室趋势曲线进行可视化对比。;

调整子单元2032,用于根据对比结果对在线监测装置进行参数调整,使得监测趋势曲线与预置实验室趋势曲线变化趋势一致。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为描述的方便和简洁,上述描述的系统,装置和单元的具体工作过程,可以参考前述方法实施例中的对应过程,在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的系统,装置和方法,可以通过其它的方式实现。例如,以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如,单元的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口,装置或单元的间接耦合或通信连接,可以是电性,机械或其它的形式。

作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外,在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现,也可以采用软件功能单元的形式实现。

集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括:U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM,Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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