螺栓定位检测机构的制作方法

本发明涉及汽车生产中的辅具结构技术，尤其涉及一种螺栓定位检测机构。

背景技术：

在汽车的生产中，通常需要对零部件进行螺栓拧紧操作。以四缸发动机的主轴承盖为例，为避免扭矩衰减，工艺要求每一档主轴承盖的两颗螺栓在拧紧时需要同步拧紧，一般采用两轴拧紧设备进行拧紧。在考虑经济性的情况下会采用两轴半自动吊挂式拧紧机，吊挂式拧紧设备上安装有滚轮，可在线体上方的轨道内自由移动，使用时通过人工移动拧紧设备进行主轴承盖的五档螺栓的拧紧。

因主轴承盖螺栓为关键螺栓，生产线一般需采集螺栓的拧紧数据，以便于进行定期数据分析及质量追溯。因此设计一个操作方便且准确采集主轴承盖螺栓拧紧数据的检测机构就显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种螺栓定位检测机构，以解决现有技术中的问题，提高螺栓拧紧数据采集的便利性和准确性。

本发明提供了一种螺栓定位检测机构，其中，包括：

固定组件，包括底座、导杆和滚轮；所述底座固定在螺栓拧紧设备上；所述导杆与所述底座可伸缩地固定连接；所述滚轮固定在所述导杆远离所述底座的一端端部；

感测组件，包括定位条和位置传感器，所述定位条上设置有上止点和下止点，所述上止点和所述下止点在所述定位条的移动过程中分别与所述滚轮配合；所述位置传感器用于感测螺栓拧紧设备的位置信息，且所述位置传感器与所述定位条固定连接。

如上所述的螺栓定位检测机构，其中，优选的是，所述定位条包括多个锯齿，所述锯齿的底部形成所述上止点，所述锯齿的顶部形成所述下止点。

如上所述的螺栓定位检测机构，其中，优选的是，所述底座形成有腔体，所述腔体内设置有弹簧；所述导杆通过所述弹簧与所述底座可伸缩地连接；所述底座的侧壁上设置有限位孔，所述导杆通过紧固件与所述限位孔的配合与所述底座固定。

如上所述的螺栓定位检测机构，其中，优选的是，所述感测组件还包括连接板，所述连接板位于所述定位条的顶部，所述位置传感器穿过所述定位条上的孔与所述连接板固定连接。

如上所述的螺栓定位检测机构，其中，优选的是，所述位置传感器为接近开关。

如上所述的螺栓定位检测机构，其中，优选的是，所述限位孔为长条状。

如上所述的螺栓定位检测机构，其中，优选的是，所述位置传感器的数量是两个以上。

如上所述的螺栓定位检测机构，其中，优选的是，所述滚轮通过销轴与所述导杆固定连接。

如上所述的螺栓定位检测机构，其中，优选的是，所述固定组件还包括深沟球轴承，所述深沟球轴承设置在所述销轴和所述滚轮之间。

如上所述的螺栓定位检测机构，其中，优选的是，所述固定组件还包括隔套，所述隔套设置在所述深沟球轴承与所述销轴之间。

本发明提供的螺栓定位检测机构很好地解决了现有技术一中划伤螺栓头及采集的螺栓拧紧数据与螺栓位置不对应的问题，有效提高了工作效率及产品质量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的螺栓定位检测机构的结构主视图；

图2为本发明实施例提供的螺栓定位检测机构的结构侧视图；

图3为底座的结构剖视图；

图4为导杆的结构主视图；

图5为导杆的结构侧视图；

图6为定位条的结构主视图；

图7为定位条的结构俯视图。

附图标记说明

1-底座 2-导杆 3-定位螺栓 4-销轴 5-定位条 51-孔 6-连接板 7-隔套8-滚轮 9-弹簧 10-轴用挡圈 11-位置传感器 12-限位孔 上止点A 下止点B

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

图1为本发明实施例提供的螺栓定位检测机构的结构主视图，图2为本发明实施例提供的螺栓定位检测机构的结构侧视图。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种螺栓定位检测机构，其包括固定组件和感测组件。固定组件用于固定在螺栓拧紧设备上，感测组件用于感测螺栓拧紧设备的位置。

其中，固定组件包括底座1、导杆2和滚轮8；所述底座1固定在螺栓拧紧设备上；所述导杆2与所述底座1可伸缩地固定连接；所述滚轮8固定在所述导杆2远离所述底座1的一端端部。感测组件包括定位条5和位置传感器11，位置传感器11可以采用现有技术中的接近开关。由于需要拧紧的螺栓数量有多个，本实施例中，位置传感器11的数量为两个以上。所述定位条5上设置有上止点A和下止点B，所述上止点A和所述下止点B在所述定位条5的移动过程中分别与所述滚轮8配合；所述位置传感器11用于感测螺栓拧紧设备的位置信息，且所述位置传感器11与所述定位条5固定连接。

图3为底座的结构剖视图，图4为导杆的结构主视图，图5为导杆2的结构侧视图。优选的是，底座1形成有腔体，所述腔体内设置有弹簧9；所述导杆2通过所述弹簧9与所述底座1可伸缩地连接；所述底座1的侧壁上设置有限位孔12，该限位孔12可以是长条状孔。所述导杆2通过紧固件与所述限位孔12的配合与所述底座1固定。该紧固件可以是定位螺栓3，也可以是其他的轴类零件。

进一步地，滚轮8可以通过销轴4与所述导杆2固定连接。在销轴4和所述滚轮8之间可设置深沟球轴承，滚轮8与深沟球轴承之间为过盈配合，深沟球轴承与销轴4之间为过盈配合。进一步地，在深沟球轴承与所述销轴4之间还设置有隔套7，从而减小转动摩擦。隔套7与销轴4之间为间隙配合；销轴4与导杆2之间通过轴用挡圈10进行固定。弹簧9放置于底座1内部，弹簧9与底座1之间无固定关系。

图6为定位条的结构主视图，图7为定位条的结构俯视图。作为一种具体的实现方式，定位条5可以包括多个锯齿，所述锯齿的底部形成所述上止点，所述锯齿的顶部形成所述下止点。

在上述实施例的基础上，本发明实施例提供的螺栓定位检测机构还包括连接板6，所述连接板6位于所述定位条5的顶部，所述位置传感器11穿过所述定位条5上的孔51与所述连接板6固定连接。定位条5与连接板6之间可以通过螺栓连接。

再参照图1-3，底座1上设计有限位孔12，通过在导杆2上安装定位螺钉限制导杆2的行程，当定位螺钉位于限位孔12的上端面时导杆2处于原点位置，当导杆2受到外力作用向下移动后，底座1上限位孔12下端面通过限制定位螺钉的移动进而限制导杆2的行程。弹簧9放置于底座1的内部，导杆2的下部，当导杆2受到外力向下移动时，弹簧9被压缩，当导杆2所受外力解除时，弹簧9的弹力驱动导杆2回归原点。

定位条5设计成波浪形，利用上止点A定位整个固定组件。该固定组件通过滚轮8在定位条5上移动，当滚轮8位于定位条5的上止点A时，定位螺栓3位于底座1限位孔12的上端面，此时导杆2位于原点，弹簧9呈自由状态(未被压缩)；当该固定组件受到外力向右移动时，即滚轮8从定位条5的上止点移至下止点时，滚轮8受到定位条5向下的作用力，滚轮8和导杆2向下移动，弹簧9被压缩，当该固定组件到达定位条5的下止点时，继续受到向右的作用力时，弹簧9的弹力驱动导杆2回归原点，则该固定组件自动向定位条5的上止点A移动，当该固定组件不受外力作用时，则停留在定位条5的上止点处。在连接板6上定位条5上止点对应的位置安装接近开关，用于检测螺栓拧紧设备所处的位置。

使用时，由底座1、导杆2、定位螺栓3、销轴4、隔套7、滚轮8、深沟球轴承、轴用挡圈10、弹簧9组成的整个固定组件固定于螺栓拧紧设备上，通过螺钉将底座连接至拧紧设备上。定位条5、连接板6及接近开关11构成的感测组件固定于拧紧设备上方的钢结构上。定位条5的各个上止点A位置与工件上的螺栓拧紧位置一一对应。拧紧螺栓时，人工依据工艺要求移动拧紧设备，当滚轮8位于定位条5的上止点A时，启动拧紧设备，实现拧紧设备的精准认帽，避免划伤螺栓头部。当拧紧设备到达上止点A时，接近开关将检测的固定组件的位置与螺栓的拧紧数据进行绑定，确保螺栓的拧紧数据与螺栓的位置一一对应，从而确保后续质量追溯的准确性。

本发明实施例提供的螺栓定位检测机构很好地解决了现有技术一中划伤螺栓头及采集的螺栓拧紧数据与螺栓位置不对应的问题，有效提高了工作效率及产品质量。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。