技术领域
本发明属于化工材料领域，具体涉及一种应变强化拉伸试样的处理方法。
背景技术：
在材料的拉伸压缩实验中，材料经过屈服阶段之后，又增强了抵抗变形的能力。这时，要使材料继续变形需要增大应力。经过屈服滑移之后，材料重新呈现抵抗继续变形的能力，称为应变硬化（又称为冷作应变）。常温下钢经过塑性变形后，内部组织将发生变化，晶粒沿着变形最大的方向被拉长，晶格被扭曲，从而提高了材料的抗变形能力。这种现象称为应变硬化或加工硬化。传统的拉伸方法取材大小不明确，没有数据化，保压的时间不能保证在30min之内完成，试验时间具有较大的随机性，造成资源浪费和。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种应变强化拉伸试样的处理方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种应变强化拉伸试样的处理方法，包括以下步骤：
（1）将母材试板用水刀沿轧制方向切割出长240mm~360mm、垂直方向宽80mm~120mm的矩形试板，然后用丙酮清理表面，去除油污、杂质；
（2）使用钢尺或记号笔，沿长度方向每间隔1cm标注一个点，每个点排列在同一条直线上；
（3）将矩形试板用夹头固定，保证试板上下表面水平，上下夹头所夹住的长度各约为试板长度的1/3，检查固定好后，开始进行保压操作；
（4）将基本数据值输入进行拉伸试验的试验机配套软件中，包括但不限于材质、试板长、宽、厚度、冷拉伸压力Pc、横截面积，母材的最小拉伸应力取410Mpa，调整软件数据，使力速度为10kN/s，达到240kN时开始保持压力，使力速度改为0.1kN/s，此时称为保压阶段，开始用秒表计时单位取T/h，每隔5min记录一次软件监测出来的夹头间位移距离单位取L/mm；
（5）由美国ASME VIII.1-2015标准附录44中查到，母材试板冷拉伸压力Pc与设计压力P之间的关系为：1.5P≤Pc≤1.6P；应变率的计算如下，其中：T1和T2为用秒表记录的时间，T2>T1；L1为T1时刻的位移值，L2为T2时刻的位移值，L2≥L1；
（6）保压过程中的前15min应变率σ小于0.1%/h，则总保压时间为30min；反之，则总保压时间不得小于60min。
其中，所述母材为美国ASME标准SA240-304奥氏体不锈钢板材。
其中，所述步骤（1）中采用热切割方法切割。
其中，所述试板每边预留10~20mm。
其中，所述试验机配套软件为WDW电子万能试验机控制系统。
有益效果：本发明比传统方法快捷、稳定的完成试验，并且满足了应变强化标准要求，减少了器械磨损，降低了时间成本。
具体实施方式
实施例1：
将母材试板用水刀沿轧制方向切割出长240~360mm、垂直方向宽80~120mm的矩形试板，然后用丙酮清理表面，去除油污、杂质；使用钢尺或记号笔，沿长度方向每间隔1cm标注一个点，每个点排列在同一条直线上；将矩形试板用夹头固定，保证试板上下表面水平，上下夹头所夹住的长度各为试板长度的1/3，检查固定好后，开始进行保压操作；将基本数据值输入进行拉伸试验的试验机配套软件中，包括但不限于材质、试板长、宽、厚度、冷拉伸压力Pc、横截面积，母材的最小拉伸应力取410Mpa，调整软件数据，使力速度为10kN/s，达到240kN时开始保持压力，使力速度改为0.1kN/s，此时称为保压阶段，开始用秒表计时单位取T/h，每隔5min记录一次软件监测出来的夹头间位移距离单位取L/mm；由美国ASME VIII.1-2015标准附录44中查到，母材试板冷拉伸压力Pc与设计压力P之间的关系为：1.5P≤Pc≤1.6P；应变率的计算如下，其中：T1和T2为用秒表记录的时间，T2>T1；L1为T1时刻的位移值，L2为T2时刻的位移值，L2≥L1；保压过程中的前15min应变率σ小于0.1%/h，则总保压时间为30min；反之，则总保压时间不得小于60min，。