质量流量计的质量标定系统及方法与流程

本发明属于仪表校正技术领域，特别是涉及一种质量流量计的质量标定系统及方法。

背景技术：

科里奥利力质量流量计是应用流体力学原理来研发设计的一款仪器仪表，其主要用于测量气体、液体的质量流量和密度，以及质量流量和密度衍生出来的体积流量、总质量、总体积等工程所需的参数。在现阶段，科里奥利力质量流量计除了可用于各种常规流体外，还可用于各种非常规流体、浆液、液化气体和压缩天然气，其广泛应用于石化、造纸、食品及制药等行业，其计量精度通常在0.1-0.5％之间。因此，对于科里奥利力质量流量计的生厂商而言，不仅需要持续改善提高对科里奥利力质量流量计传感器的设计、生产和加工等工艺，还要对科里奥利力质量流量计整机仪表的标定系统也要进行科学合理的改善与提高。科里奥利力质量流量计整机产品任何一个生产环节，包括转换器器件的选择与焊接，传感器分流器的机加工、测量管的整形与焊接，标定系统管道的设计与标定设备的选择等都会关系到最终整机科里奥利力质量流量计的线性度、稳定性、重复性、精度、温漂等；所以验证科里奥利力质量流量计产品及其检测标定系统的精度和实用性问题，那么就要将二者分开来验证。如果要检验科里奥利力质量流量计的精度、重复性、稳定性等相关参数，那么就应该有一套符合国标的检测标定系统；相反，如果要检测科里奥利力质量流量计标定系统的精度、重复性、稳定性等相关参数，那么就应该具备且满足奥利力质量流量计标定计量精度的设备，以及整套标定系统的整体设计误差要远远低于科里奥利力质量流量计的实际应用精度。这样才能设计出合理科学自动化仪器仪表及其标定系统。

如图1所示，为现有的科里奥利力质量流量计标定系统的结构示意图，其中，标定溶液装置，用于盛放标定介质溶液的装置；溶液泵，为标定介质溶液提供源动力，确保标定介质溶液能够在标定管道内平稳流动；流向开关，控制标定管道内标定介质溶液流动的开关；标定管道，标定介质溶液流经的通道；质量流量计，即为科里奥利力质量流量计；固定基架，固定装夹待标定科里奥利力质量流量计的水泥桩；流量大小控制开关，通过手动调节来调整其开度，其目的是调整标定管道内介质溶液质量流量的大小；电子称，计量通过质量流量测量管的介质溶液的质量；排水开关，排放电子称中的介质溶液的手动开关。

图1中的标定系统的标定方法流程，详述如下：

步骤1，关闭流向开关，将待标定的质量流量计按照图1所示安装于标定管道上，且使标定管道与质量流量计安装法兰处于密封状态，无泄漏现象，同时，保证质量流量计壳体与地面垂直；

步骤2，开启溶液泵，将流向开关、流量大小控制开关以及电子称排水开关调整至最大开度，使标定介质溶液以最大流速在标定管内流动，维持该状态至少20分钟，其目的是使标定介质溶液充满整个标定管道，用于排除管道内的空气；

步骤3，关闭流向开关、流量大小控制开关，将标定管道上的待标定的质量流量计转换器设为自动校零状态，直到其完成自动校零；

步骤4，调节流量大小控制开关至满开度状态，当标定溶液流量处于稳定时记录当前待标定质量流量计传感器在最大流量时传感器测量管所对应的最大相位差；

步骤5，以最大流量时传感器测量管所对应的最大相位差为基准，进行选取待标定质量流量计的流量标定点，分别为最大流量时传感器测量管产生最大相位差的1.0、0.9、0.8、0.7、0.6、0.5、0.4、0.3、0.2、0.1、0.05和0.02倍点；

步骤6，调节流量大小控制开关的开度，使其开度满足标定管道内标定溶液的流量能够使质量流量计传感器测量管产生最大相位差的1.0倍点，关闭标定管道前段的流向开关，直到标定管道电子称端无标定溶液滴落为止；

步骤7，打开标定管道前段的流向开关，当标定质量流量计传感器处于最大流量时传感器测量管所对应的最大相位差为1.0倍点时，延时7-10分钟的标定计量，关闭流向开关，直到标定管道电子称端无标定溶液滴落为止，依次记录当前所有待标定质量流量计转换器上的计量质量总量和电子称的计量总量；

步骤8，重复步骤6至步骤7，完成其它相位差标定点的标定；

步骤9，根据标定数据，计算对应每一台待标定质量流量计的质量流量系数，并将系数通过按键操作的方式写入至质量流量计转换器的EEPROM中。

步骤10，进行质量流量计的精度检测与重复性检测。

步骤11，调节流量大小控制开关至满开度状态，记录当前标定管道上质量流量计转换器输出的最大质量流量；

步骤12，以最大质量流量为基准，分别选取最大质量流量1.0、0.75、0.50、0.25和0.1倍点作为质量流量计的精度检测与重复性检测点；

步骤13，调节流量大小控制开关至质量流量计转换器输出的最大质量流量的1.0倍点，延时7-10分钟的计量，关闭流向开关，直到标定管道电子称端无溶液滴落为止，依次记录当前所有待检定质量流量计转换器上计量输出的质量总量和电子称的计量总质量；

步骤14，最大质量流量的1.0倍点重复计量3次，并计算当前检测点的精度和重复性；

步骤15，重复步骤13至步骤14，完成其它质量流量检测点的检测。

现有的科里奥利力质量流量计质量流量标定系统中，最多容纳2台质量流量计的质量流量标定，在整个标定流程中，包括标定流量的调节，标定过程中的数据记录，计算相应地系数，以及标定完成时精度和重复性检测据需要手工操作，通过人为操作势必会影响整机仪表的精度及重复性。另外，大量的实验与测试显示，在标定系统中溶液泵及标定管道在生产标定的工序中，始终存在一定量的空气气泡带入到标定管道中，以及溶液泵的工作也会导致标定管道内的标定溶液产生涓流的现象，这些因素极大的降低了整个质量流量计质量流量标定系统的精度。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种质量流量计的质量标定系统及方法，用于解决现有技术中质量流量计在质量流量标定时，需要人工操作，导致整个质量流量计标定的效率低与精度低问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种质量流量计的质量标定系统，包括：

标定溶液装置，其用于提供质量流量计标定所需的标定溶液；溶液泵，其用于提供动力将标定溶液以一定压力流动于标定管道内；标准表，沿溶液泵输出方向安装于标定管道上，其用于为标定管道内标定溶液的质量流动提供参考数据；多个待测的质量流量计沿标准表输出方向均匀安装于所述标定管道上；执行器开关，其用于控制标定管道内标定溶液是否流动，还用于调节标定管道内标定溶液在单位时间内的质量流量；计算机，其分别连接质量流量计、标准表、执行器开关和电子秤；其用于根据参考数据的大小调节执行器开关的开度，以及根据所述电子秤读取待测的质量流量计；电子秤，其连接于所述执行器开关，用于计量质量流量计标定管道溢出的流动质量。

优选地，所述执行器开关包括第一执行器开关、第二执行器开关，所述第一执行器开关安装于标准表与溶液泵之间标定管道上，其用于根据计算机输出的第一控制信号控制标定管道内标定溶液是否流动；所述第二执行器开关安装于电子秤以及靠近其的质量流量计之间的标定官道上，其用于根据计算机输出的第二控制信号调节标定管道内标定溶液在单位时间内的质量流量。

优选地，所述溶液泵与执行器开关之间设有恒压恒流罐，其用于消除所述标定溶液中的涓流以及标定溶液中所带的空气气泡。

优选地，每个所述质量流量计与标准表的两侧均设有用于支撑其工作的固定机架。

优选地，所述电子秤连接有受所述计算机控制的排水控制阀。

优选地，所述计算机通过控制总线分别连接执行器开关、标准表、质量流量计、电子秤与排水控制阀。

优选地，待测的所述质量流量计的数目最多为五台。

本发明的目的还在于提供一种质量流量计的质量标定方法，包括：

步骤1，根据待测的质量流量计的类型设置其孔径值与上限值；

步骤2，调节第一执行器开关与第二执行器开关，直到待测质量流量计无泄漏为止；

步骤3，当第一执行器开关与第二执行器开关均调节至满点开度时，直到标定管道、标准表与质量流量计的测量管中接近无气泡为止；

步骤4，当第一执行器开关与第二执行器开关均调节至零点开度时，获取标准表当前的第一读数；检测标定管道内标定溶液是否为流动状态，如果所述标定溶液为未流动状态时，则向待测的质量流量计广播发送自动校零指令，且调节排水控制阀处于关闭状态，直到自动校零完成为止；

步骤5，根据待测的质量流量计的类型和量程选取质量流量计的标定点，所述标定点选取量程倍数点为选取点，其中，所述倍数点包括1.0、0.9、0.8、0.7、0.6、0.5、0.4、0.3、0.2、0.1、0.05和0.02；

步骤6，以某个选取点为质量流程标定点标定，调节第一执行器开关为满点开度，获取标准表当前的第二读数；根据所述第二读数靠近选取点所对应质量流量来调节第二执行器开关的开度，直到待测的质量流量计达到该选取点对应的质量流程标定点为止；

步骤7，调节第一执行器开关为零点开度，保持第二执行器开关的开度不变，直到标定管道与电子秤之间无标定溶液滴落为止；

步骤8，清除标准表以及待测的质量流量计输出的总质量，且记录当前电子秤的读数并将其清零；

步骤9，调节第一执行器开关为满点开度，按预设时间延时将待测的质量流量计在所述选取点对应的倍数点为质量流量标定点标定；

步骤10，调节第一执行器开关为零点开度，获取标准表当前的读数是否为零，如果所述标准表当前的读数为零且标定管道与电子秤之间无标定溶液滴落时，获取并记录每台待测的质量流量计输出的总质量与电子秤标定溶液的总质量；

步骤11，重复步骤6至10，依次完成其它选取点的质量流程标定点标定；根据标定数据计算每台质量流量计的质量流量系数，并将所述质量流量系数存储于待测的质量流量计；

步骤12，重新筛选质量流量计的量程倍数点为选取点，按步骤6至11对每个选取点进行精度与重复性检测，记录待测质量流量计的标定与检测结果。

进一步，所述步骤2之前，还包括：

检测恒压恒流罐是否处于满罐恒压状态，如果其未处于满罐恒压状态，开启其排气开关，直到溶液泵将恒压恒流罐变为满罐恒压为止。

如上所述，本发明的质量流量计的标定系统及方法，具有以下有益效果：

通过将原有人工操作的标定系统替换为计算机自动控制的标定系统，采用计算机发送控制信号调节执行器开关的开度以到达控制标定管道内标定溶液的流速，在原有的标定系统最多只能对两台质量流量计进行标定，而现在可同时标定五台，况且标定过程中完全无需人为参与，不仅提高了质量流量计的标定的效率，还大幅度提高了质量流量计标定精度；同时，在标定系统中引入了恒压恒流罐，消除了因溶液泵在工作时所产的标定溶液涓流与空气气泡的问题，从本质上提高了质量流量计的标定精度。

附图说明

图1显示为本发明提供的现有的科里奥利力质量流量计标定系统的结构示意图；

图2显示为本发明的一种质量流量计的标定系统结构框图；

图3显示为本发明的一种质量流量计的标定系统的实施例结构图；

图4显示为本发明的一种质量流量计的标定方法流程图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图2至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图2，本发明提供一种质量流量计的标定系统结构框图，包括：

标定溶液装置1，其用于提供质量流量计标定所需的标定溶液；溶液泵3，其用于提供动力将标定溶液以一定压力流动于标定管道内；标准表4，沿溶液泵输出方向安装于标定管道上，其用于为标定管道内标定溶液的质量流动提供参考数据；多个待测的质量流量计5沿标准表4输出方向均匀安装于所述标定管道上；执行器开关2，其用于控制标定管道内标定溶液是否流动，还用于调节标定管道内标定溶液在单位时间内的质量流量；计算机6，其分别连接质量流量计5、标准表4、执行器开关2和电子秤7；其用于根据参考数据的大小调节执行器开关1的开度，以及根据所述电子秤7读取待测的质量流量计5；电子秤7，其连接于所述执行器开关2，用于计量质量流量计5标定管道溢出的流动质量。

在本实施例中，通过计算机自动控制质量流量计5、标准表4、执行器开关2和电子秤7，整个标定过程无需人工参与，杜绝了人为不稳定的因素，不仅提高了标定的效率，还提高了标定的精度。

具体地，所述执行器开关2包括第一执行器开关、第二执行器开关，所述第一执行器开关2安装于标准表与溶液泵之间标定管道上，其用于根据计算机输出的第一控制信号控制标定管道内标定溶液是否流动；所述第二执行器开关2安装于电子秤以及靠近其的质量流量计之间的标定官道上，其用于根据计算机输出的第二控制信号调节标定管道内标定溶液在单位时间内的质量流量。

在上述结构基础上，所述溶液泵3与执行器开关2之间还可设有恒压恒流罐，所述恒压恒流罐的输入端连接溶液泵3的输出的标定管道，所述恒压恒流罐的输出端通过标定管道连接执行器开关2，所述恒压恒流罐用于消除所述标定溶液中的涓流以及标定溶液中所带的空气气泡。

具体地，每个所述质量流量计5与标准表4的两侧均设有用于支撑其工作的固定机架，即标准表两侧与质量流量计两侧均有固定机架，该固定机架优选为水泥支架。其不但可以消除标定管道的振动对质量流量标定整机仪表的影响，也可以消除因质量流量计传感器自身机械振动对质量流量标定的影响。同时，该固定机架也是为在线待标定整机质量流量计之间起到隔离的作用，防止待标定整机质量流量计之间的相互影响。

具体地，所述电子秤7连接有受所述计算机控制的排水控制阀，所述排水控制阀与计算机6之间采用总线控制连接，根据计算机发送的控制信号控制排水控制阀开关，如：在质量流量计标定过程中，始终关闭排水控制阀；质量流量计每标定完一次，则开启排水控制阀直到电子秤中质量流量排尽为止。

具体地，所述计算机6通过控制总线分别连接执行器开关2、标准表4、质量流量计5、电子秤7与排水控制阀；计算机还可替换为中控机、智能设备或终端，计算机通过总线控制方式，以及读取标准表中的参考数据作为控制执行器开关2控制依据，即调节机控制调节执行器开关开度大小的依据主要取决于标准表计量输出瞬时质量流量的大小，标准表计量输出瞬时质量流量小，则第二执行器开关的开度小；否则，标准表计量输出瞬时质量流量大，则第二执行器开关的开度大，可提高执行器开关的控制精度。

而且待测的所述质量流量计5的数目最多为五台，相对于原来的标定系统最多只能对两台质量流量计进行标定，提高了标定效率。

如图3所示，为本发明的一种质量流量计的标定系统的实施例结构图，包括：

在本实施例中，所述标定溶液装置1为溶液泵3提供标定所需的标定溶液，溶液泵3在恒压恒流罐的作用下，保证了整个标定系统内的标定管道均为恒流恒压，可排除标定溶液中大量气泡对标定精度的影响；所述计算机6通过总线控制控制分别连接第一执行器开关、第二执行器开关、标准表4、五个待测(待标定)的质量流量计5、电子秤7、以及排水控制阀，它们相互之间均通过标定管道连接，标准表与五个待测的质量流量计按从左至右的顺序分别沿着恒压恒流罐的输出方向均匀分布于标定管道上，标定管道下方有支持的固定机架(如上，在此不一一赘述)；每次标定时，通过读取标准表的参考数据作为控制第二执行器开关开度大小的依据；通过控制第一执行器开关开启和停止标定管道内标定溶液流动与停止流动的开关；而计算机每次标定记录电子称计量的流量质量，根据在倍数点不同所对应的流量质量计算每一台质量流量计的质量流量系数，将质量流量系数保存至对应的质量流量计；同时，控制排水控制阀开启，使得电子秤的标定溶液清零，以准备下一次标定。

如图4所示，为本发明的一种质量流量计的标定方法流程图，包括：

步骤1，根据待测的质量流量计的类型设置其孔径值与上限值；

步骤2，调节第一执行器开关与第二执行器开关，直到待测质量流量计无泄漏为止；

步骤3，当第一执行器开关与第二执行器开关均调节至满点开度时，保持该状态至少十分钟(直到标定管道、标准表与质量流量计的测量管中接近无气泡为止)；

步骤4，当第一执行器开关与第二执行器开关均调节至零点开度时，获取标准表当前的第一读数；检测标定管道内标定溶液是否为流动状态，如果所述标定溶液为未流动状态时，则向待测的质量流量计广播发送自动校零指令，且调节排水控制阀处于关闭状态，直到自动校零完成为止；

步骤5，根据待测的质量流量计的类型和量程选取质量流量计的标定点，所述标定点选取量程倍数点为选取点，其中，所述倍数点包括1.0、0.9、0.8、0.7、0.6、0.5、0.4、0.3、0.2、0.1、0.05和0.02；

步骤6，以某个选取点为质量流程标定点标定，调节第一执行器开关为满点开度，获取标准表当前的第二读数；根据所述第二读数靠近选取点所对应质量流量来调节第二执行器开关的开度，直到待测的质量流量计达到该选取点对应的质量流程标定点为止；

步骤7，调节第一执行器开关为零点开度，保持第二执行器开关的开度不变(至少两分钟)，直到标定管道与电子秤之间无标定溶液滴落为止；

步骤8，清除标准表以及待测的质量流量计输出的总质量，且记录当前电子秤的读数并将其清零；

步骤9，调节第一执行器开关为满点开度，按预设时间延时将待测的质量流量计在所述选取点对应的倍数点为质量流量标定点标定；

步骤10，调节第一执行器开关为零点开度，获取标准表当前的读数是否为零，如果所述标准表当前的读数为零且标定管道与电子秤之间无标定溶液滴落时，获取并记录每台待测的质量流量计输出的总质量与电子秤标定溶液的总质量；

步骤11，重复步骤6至10，依次完成其它选取点的质量流程标定点标定；根据标定数据计算每台质量流量计的质量流量系数，并将所述质量流量系数存储于待测的质量流量计。

步骤12，重新筛选质量流量计的量程倍数点为选取点，按步骤6至11对每个选取点进行精度与重复性检测，记录待测质量流量计的标定与检测结果。

按照上述质量流量计的标定方法展开，详述如下：

1.初始化计算机中质量流量计质量流量标定系统，选择新一轮的质量流量标定，并依据实际生产标定的质量流量计传感器的类型选择设置待质量流量标定的质量流量计口径的大小和质量流量标定的上限；

2.控制第一调节执行器开关和第二执行器开关至关闭状态，即开度为0；

3.检测恒压恒流罐是否处于满罐恒压状态，如果未处于满罐恒压状态，则开启恒压恒流罐装置上的排气开关，使溶液泵供给的标定溶液最大限度的充满恒压恒流罐后关闭排气开关，其目的是消除标定溶液中存在空气气泡和标定溶液非恒压恒流的状态；

4.将待标定的质量流量计整机仪表安装在标定管道上，该标定系统最多容纳5台整机质量流量计，如果不足5台，则采用管道直接连接的方式；

5.控制调节执行器开关1和执行器开关2至开度为50％点，观测标定管道与整机质量流量计的法兰连接处有无泄漏现象；如果无泄漏现象，则通过质量流量标定系统软件控制调节第一执行器开关和第二执行器开关至开度为100％点，再次观测标定管道与整机质量流量计的法兰连接处有无泄漏现象；如果仍无泄漏现象，则持续工作5分钟左右，通过质量流量标定系统软件控制调节第一执行器开关和第二执行器开关至关闭状态。在安装检测的过程中如果出现泄漏，则需人为干预进行重新安装。

6.开启质量流量标定系统软件的质量流量标定流程；

7.控制调节执行器开关1和执行器开关2至开度为100％点，使其在该状态下持续工作10分钟，该过程是使标定溶液充分充满标定管道及标准表、待标定质量流量计传感器的测量管中，消除气泡带来的精度影响；

8.控制调节执行器开关1和执行器开关2至开度为0％点，然后通过数据总线获取标准表实时输出状态，监测标定管道中是否存在溶液流动状态，如果无溶液流程，则质量流量标定系统软件向在线所有待标定质量流量计发送广播自动校零质量，同时控制排水控制阀处于关闭状态，并等待校零完成；

9.根据待质量流量标定的质量流量计传感器类型及量程确定选择标定点，通常选择待标定质量流量计质量流量量程的1.0、0.9、0.8、0.7、0.6、0.5、0.4、0.3、0.2、0.1、0.05和0.02点最为质量流量标定的选取点；

10.进行待标定质量流量计质量流量量程为1.0倍的质量流量标定点标定。质量流量标定系统软件控制调节执行器开关1至开度为100％点，通过数据总线获取标准表实时的质量流量输出值，并依据实际质量流量输出值是否达到或是接近待标定质量流量计质量流量量程为1.0倍点的质量流量来调节执行器开关2的开度大小，使其开度满足待标定质量流量计质量流量量程为1.0倍的质量流量标定点；

11.控制调节执行器开关1处于关闭状态，执行器开关2的开度不变，延时2分钟；延时的目的就是等待标定管道终端与电子称之间无标定溶液滴落为止；

12.清除标准表及待标定质量流量计计量输出的总质量，同时记录并清除电子称计量输出的总质量值(记录每次电子称计量输出的总质量，并将每次计量的总质量进行相加，判断其累加总量是否达到或是接近该称计量的极限值，如果达到或是接近，质量流量标定系统软件通过控制总线控制排水控制阀处于开状态，将电子称重的计量溶液进行全部排放，同时将质量流量标定系统软件中的累积总量也进行清零)。

13.控制调节执行器开关1至100％的开度状态，进行待标定质量流量计质量流量量程为1.0倍的质量流量标定点标定，延时6分钟的计量标定(延时时间可设定)；

14.控制调节执行器开关1至0％的开度状态，通过数据总线获取标准表实时的质量流量输出值是否为0，如果为0且延时等待标定管道终端与电子称之间无标定溶液滴落时，质量流量标定系统软件通过数据总线获取并记录在线对应每一台质量流量计输出计量的总质量和电子称计量标定溶液的总质量；

15.重复步骤10)-14)，完成在线待标定质量流量计量程0.9、0.8、0.7、0.6、0.5、0.4、0.3、0.2、0.1、0.05和0.02倍点的质量流量的标定；

16.质依据标定的数据计算在线对应每一台质量流量计的质量流量系数，并通过数据总线将系数写入到对应的质量流量计转换器的EEPROM中。

17.自动开始在线质量流量计的精度和重复性检测；

18.通常选取在线质量流量计量程的1.0、0.75、0.50、0.25和0.1倍点作为质量流量计的精度与重复性检测点；

19.进行质量流量为1.0倍的质量流量检定点检定。质量流量标定系统软件控制调节执行器开关1至开度为100％点，通过数据总线获取标准表实时的质量流量输出值，并依据实际质量流量输出值是否达到或是接近待质量流量计质量流量量程为1.0倍点的质量流量来调节执行器开关2的开度大小，使其开度满足质量流量计质量流量量程为1.0倍的质量流量点；

20.控制调节执行器开关1处于关闭状态，执行器开关2的开度不变，延时2分钟；延时的目的就是等待标定管道终端与电子称之间无标定溶液滴落为止；

21.清除标准表及待标定质量流量计计量输出的总质量，同时记录并清除电子称计量输出的总质量值。

22.控制调节执行器开关1至100％的开度状态，进行质量流量计质量流量量程为1.0倍的质量流量点精度和重复性检测，延时6分钟的计量检定；

23.控制调节执行器开关1至0％的开度状态，通过数据总线获取标准表实时的质量流量输出值是否为0，如果为0且延时等待标定管道终端与电子称之间无标定溶液滴落时，质量流量标定系统软件通过数据总线获取并记录在线对应每一台质量流量计输出计量的总质量和电子称计量标定溶液的总质量；

24.重复步骤21)-23)，完成质量流量为1.0倍的质量流量检定点的第2次精度与重复性的检测；

25.重复步骤21)-23)，完成质量流量为1.0倍的质量流量检定点的第3次精度与重复性的检测；

26.重复步骤19)-25)，完成质量流量0.75、0.50、0.25和0.1倍点的精度与重复性的检测；

27.报告生产用户在线质量流量计的标定与检测结果(精度和重复性)。

综上所述，本发明通过将原有人工操作的标定系统替换为计算机自动控制的标定系统，采用计算机发送控制信号调节执行器开关的开度以到达控制标定管道内标定溶液的流速，在原有的标定系统最多只能对两台质量流量计进行标定，而现在可同时标定五台，况且标定过程中完全无需人为参与，不仅提高了质量流量计的标定的效率，还大幅度提高了质量流量计标定精度；同时，在标定系统中引入了恒压恒流罐，消除了因溶液泵在工作时所产的标定溶液涓流与空气气泡的问题，从本质上提高了质量流量计的标定精度。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。