一种材料试验机的力学性能试验装置的制作方法

本发明涉及力学性能技术领域，尤其涉及一种材料试验机的力学性能试验装置。

背景技术：

材料的力学性能是指材料在不同环境(温度、介质、湿度)下，承受各种外加载荷(拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等)时所表现出的力学特征。现有的用于材料试验机的力学性能试验装置结构复杂，成本较高，在试验材料的力学性能时较为繁琐，测试效率低，不适用于材料试验机的批量检测。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中测试繁琐，并且测试效率低，成本高存在的缺点，而提出的一种材料试验机的力学性能试验装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种材料试验机的力学性能试验装置，包括竖支撑座和固定安装于竖支撑座底部的底座，所述底座顶端的两侧均设有竖直设置的支撑柱，支撑柱的顶端设有水平设置的支撑板，支撑板上设有开口，开口的两侧内壁均连通有滑轨，滑轨内滑动连接有多个夹紧试验材料的固定夹具，底座与支撑板之间设有传送架，传送架固定于底座的顶端，传送架上设有传送机构，竖支撑座靠近支撑板的一侧设有固定座，固定座的顶端设有推杆电机，固定座的底端分别安装有红外线传感器、竖直设置的压杆和第一气缸，其中红外线传感器设置于压杆远离竖支撑座的一侧，压杆的一端延伸至固定座的顶端，且压杆与推杆电机的输出轴连接，压杆远离固定座的一端螺纹安装有压头，压头上嵌装有红外线接收器，竖支撑座的一侧还滑动连接有与竖支撑座垂直设置的测试板，测试板靠近固定座的一侧设有滑槽，滑槽内滑动连接有水平设置的测距板，其中测距板靠近压头的一侧嵌装有红外线发射器，且红外线发射器与红外线接收器相对应，测距板与第一气缸的活塞杆固定连接。

优选地，所述竖支撑座远离支撑板的一侧还设有竖直设置的定位座，定位座靠近竖支撑座的一侧设有多个第二气缸，且第二气缸的活塞杆与测试板固定连接。

优选地，所述传送机构包括转动轴、皮带和转动电机，皮带套设于转动轴外，转动轴转动连接于传送架之间，且转动轴与转动电机的输出轴连接。

优选地，所述测距板的底端所处水平高度与压头的底端所处水平高度相同。

优选地，所述竖支撑座靠近测距板的一侧还设有刻度。

优选地，所述竖支撑座内设有空腔，空腔内设有控制装置，其中控制装置的输入端分别与红外线接收器和红外线传感器连接，控制装置的输出端分别与推杆电机、转动电机、第一气缸、红外线发射器和第二气缸连接。

优选地，所述控制装置采用80C51式通用型单片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过传送机构自动化传送待试验材料，利用红外线传感器实时监测材料的传送位置，实现智能检测试验材料，提高测试效率；

2、本发明中通过推杆电机带动压头向下施力对试验材料进行力学性能测试，以及第一气缸带动测距板上下移动，方便在红外线发射器与红外线接收器信号对应时检测材料变形产生的位移信息，测试方法简单方便，测量精度高。

本发明设计合理，测试方法简单方便，提高测试效率，且测量精度高。

附图说明

图1为本发明提出的一种材料试验机的力学性能试验装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种材料试验机的力学性能试验装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种材料试验机的力学性能试验装置的原理框图。

图中：1竖支撑座、2压头、3红外线接收器、4支撑板、5支撑柱、6底座、7固定座、8推杆电机、9红外线传感器、10测试板、11第一气缸、12压杆、13滑槽、14红外线发射器、15测距板、16滑轨、17固定夹具、18开口、19传送机构、20传送架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种材料试验机的力学性能试验装置，包括竖支撑座1和固定安装于竖支撑座1底部的底座6，底座6顶端的两侧均设有竖直设置的支撑柱5，支撑柱5的顶端设有水平设置的支撑板4，支撑板5上设有开口18，开口18的两侧内壁均连通有滑轨16，滑轨16内滑动连接有多个夹紧试验材料的固定夹具17，底座6与支撑板4之间设有传送架20，传送架20固定于底座6的顶端，传送架20上设有传送机构19，竖支撑座1靠近支撑板4的一侧设有固定座7，固定座7的顶端设有推杆电机8，固定座7的底端分别安装有红外线传感器9、竖直设置的压杆12和第一气缸11，其中红外线传感器9设置于压杆12远离竖支撑座1的一侧，压杆12的一端延伸至固定座7的顶端，且压杆12与推杆电机8的输出轴连接，压杆12远离固定座7的一端螺纹安装有压头2，压头2上嵌装有红外线接收器3，竖支撑座1的一侧还滑动连接有与竖支撑座1垂直设置的测试板10，测试板10靠近固定座7的一侧设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有水平设置的测距板15，其中测距板15靠近压头2的一侧嵌装有红外线发射器14，且红外线发射器14与红外线接收器3相对应，测距板15与第一气缸11的活塞杆固定连接。

竖支撑座1远离支撑板4的一侧还设有竖直设置的定位座21，定位座21靠近竖支撑座1的一侧设有多个第二气缸22，且第二气缸22的活塞杆与测试板10固定连接，传送机构19包括转动轴、皮带和转动电机，皮带套设于转动轴外，转动轴转动连接于传送架13之间，且转动轴与转动电机的输出轴连接，测距板15的底端所处水平高度与压头2的底端所处水平高度相同，竖支撑座1靠近测距板15的一侧还设有刻度，竖支撑座1内设有空腔，空腔内设有控制装置，其中控制装置的输入端分别与红外线接收器3和红外线传感器9连接，控制装置的输出端分别与推杆电机8、转动电机、第一气缸11、红外线发射器14和第二气缸22连接，控制装置采用80C51式通用型单片，试验时，通过传送机构19自动化传送待试验材料，利用红外线传感器9实时监测材料的传送位置，当试验材料移动到固定座7的下方时，控制装置控制转动电机停止输出，进而停止皮带传送，实现智能检测试验材料，提高测试效率，通过推杆电机8带动压头2向下施力对试验材料进行力学性能测试，先记录测距板15试验之前的位置信息，再利用第一气缸11带动测距板15上下移动，方便在红外线发射器14与红外线接收器3信号对应时检测材料变形后产生的位移信息，测试方法简单方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。