本发明涉及容器气密性检测方法及检测装置领域，具体涉及一种咖啡胶囊的气密性检测装置及检测方法。
背景技术：
胶囊咖啡，是指用类似果冻杯的大小和造型的专用杯，里面装入适量的咖啡豆研磨粉，用封口膜封住，咖啡胶囊的好处是，因为胶囊壁质地较为坚硬，在高温下很好的保持原型，因此可以将高压水蒸汽注入胶囊中，从而使咖啡在压力的作用下完全析出带有咖啡脂的、浓郁的浓缩咖啡，这样能较好地保证咖啡的香醇。
一般市面上的杯子容器会在上开口边缘封口，而该款杯状的咖啡胶囊，需要在胶囊底部开孔并通过薄膜密封。但是，即使在密封之后也很难容肉眼辨别是否密封完好。因此如果密封之后，没有检测密封的效果，并在灌装食品之前剔除，会增加产品的次品率，提高企业的生产成本，并最终影响食品卫生安全。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的上述问题，本发明提供一种咖啡胶囊的气密性检测装置及检测方法，能够实现在自动化包装设备上实现把底部开孔的胶囊的小孔用薄膜热封住，并检测其密封性的技术，从而在灌装食品前减少产品的次品率，降低企业的生产成本，保障食品的包装安全。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种咖啡胶囊的气密性检测装置，包括胶囊、金属密封块、真空泵、压力指示计和气缸，金属密封块分别与真空泵、压力指示计和气缸连接。
所述气缸控制金属密封块的上下移动。
所述胶囊为上部开口，底部开孔的杯状结构。
一种咖啡胶囊的气密性检测方法，包括以下步骤：
a、在自动化包装设备上用机械手将薄膜放至胶囊底部的小孔上，将热封头下压，使之熔合密封；
b、完成热封之后，将胶囊自动移至下一工位，同时将金属密封块下压，盖住胶囊的上开口，与胶囊底部构成了一个密闭的空间；
c、启动真空泵，将胶囊内部的空气抽空；
d、通过压力指示计检测胶囊内部的压力数值，当空气密度低于设定值时，则表明底部的密封性能良好，胶囊可以正常通过，进入灌装工序；若空气密度高于设定值，则表明底部未完全封好，将对应的胶囊编号反馈至可编程逻辑控制器，则进入自动剔除程序，不进入灌装工序。
本发明是在自动化包装设备上实现把底部开孔的胶囊的小孔用薄膜热封住，并检测其密封性的技术。
该款胶囊是一种储存粉状食品饮料（类似咖啡粉末，奶茶粉末）的容器。为了实现功能上的需求，在底部设计了一个圆孔以方便水流能顺利通过胶囊的底部流出。但在使用之前，需要将胶囊的底部密封，胶囊的上边开口也需要在粉末饮料装进去之后用薄膜密封。
本发明的有益效果：
本发明在机械自动化过程中实现胶囊的气密性检测，智能剔除，避免了未密封好的残次品容器进入到下一步生产工序，降低了次品率，降并提高食品安全。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1——胶囊，2——金属密封块，3——真空泵，4——压力指示计，5——气缸。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明通过盖住底部密封好的胶囊的上开口，使其内部构成了一个密闭的空间，并抽空内部的空气，检测空气的压力。通过辨别内部空气的压力值来判断密封是否完好。
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：
一种咖啡胶囊的气密性检测装置，包括胶囊1、金属密封块2、真空泵3、压力指示计4和气缸5，金属密封块2分别与真空泵3、压力指示计4和气缸5连接，气缸5控制金属密封块2的上下移动。
所述胶囊1为上部开口，底部开孔的杯状结构。
所述金属密封块2有四个，相应的可以一次检测四个胶囊1。
在粉末状的食品饮料灌装到胶囊容器里之前，检测胶囊底部的密封性能的具体实现的方法为：
在自动化包装设备上用机械手将薄膜放至胶囊1底部的小孔上，将热封头下压，使之熔合密封。完成热封之后，将胶囊1自动移至下一工位，同时将金属密封块2下压，盖住胶囊1的上开口，此时与胶囊1底部构成了一个密闭的空间，启动真空泵3，将胶囊1内部的空气抽空，通过压力指示计4检测胶囊内部的压力数值，当空气密度低于设定值时，则表明胶囊1底部的密封性能良好，胶囊1可以正常通过，进入灌装工序；若空气密码高于设定值，则表明底部未完全封好，将对应的胶囊1的编号反馈至可编程逻辑控制器。则进入自动剔除程序，不进入灌装工序。
本发明通过机械自动化实现胶囊的底部热封，并其检测气密性，智能剔除，很好的降低了生产过程中产品的次品率，且保障了终端消费者的食品安全。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。