一种纸浆白度在线检测的智能检控系统及方法与流程

本发明涉及纸浆白度检测，尤其涉及一种纸浆白度在线检测的智能检控系统及方法。

背景技术：

目前检测湿纸浆的白度，均是采用白度仪测量风干纸浆的白度。制作合格的纸浆样品，需要操作人员进行抄片、风干、压片和恒温恒湿放置等一系列的处理。这种检测湿纸浆白度的步骤不仅繁琐，而且耗费大量的时间，严重影响检测的效率。再者，由于操作人员的主观因素和环境限制，也会影响检测纸浆白度的准确性。目前，纸浆白度测定仪多数是脱线检测装置，不具备在线检测纸浆白度的功能，检测效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单、操作简便的纸浆白度在线检测的智能检控系统及方法。

本发明通过下述技术方案实现：

一种纸浆白度在线检测的智能检控系统，包括纸浆抄片装置1、压片装置2、白度检测装置3、清洗装置4；所述智能检控系统还包括旋转圆盘7、圆盘位置感应器、电驱动装置5和计算机11；

所述旋转圆盘7的边缘处设有一滤网槽6，用于纸浆在其内形成抄片；

所述纸浆抄片装置1、压片装置2、白度检测装置3和清洗装置4固定在支撑架上，并间隔分布在旋转圆盘7周缘的上方；

所述感应器安装在旋转圆盘7的外边缘，圆盘位置感应器电讯连接计算机11；所述电驱动装置5安装在旋转圆盘7的底部，用于驱动旋转圆盘7转动；圆盘位置感应器将位置感应信号传递给计算机11，由计算机11控制电驱动装置5驱动旋转圆盘7转动至预定位置。

所述预定位置是指：通过旋转圆盘7的转动，使其对应于纸浆抄片装置1、压片装置2、白度检测装置3或者清洗装置4所在位置。

所述纸浆抄片装置1包括定量进料装置8、分散装置9和抽真空装置10，纸浆经过定量进料装置8、分散装置9和抽真空装置10处理后，在滤网槽6上形成抄片。

所述滤网槽6的滤网为铜网。

纸浆白度在线检测的智能检控系统的控制方法，包括如下步骤：

步骤一：定量进料装置8控制的定量纸浆进入纸浆抄片装置1中后，由分散装置9和抽真空装置10共同作用，使纸浆在滤网槽6上形成抄片；

步骤二：圆盘位置感应器将抄片完成的信号传输到计算机11，计算机11将信号传输到电驱动装置5，驱动旋转圆盘7转动，滤网槽6载着抄片转动至压片装置2，以对抄片进行脱水、压平；

步骤三：抄片在压片装置2的作用下，进一步脱水、压平后，圆盘位置感应器将压片完成的信号传输到计算机11，计算机将信号传输到电驱动装置5，驱动旋转圆盘7转动，滤网槽6载着抄片转动至白度检测装置3，以检测抄片的白度；

步骤四：抄片白度检测完成后，圆盘位置感应器将检测完成的信号传输到计算机11，计算机11将信号传输到电驱动装置5，驱动旋转圆盘7转动，滤网槽6载着抄片转动至自动清洗装置4，以对抄片进行清洗；

步骤五：抄片进入清洗装置4时，在清水和抽真空装置10的作用下，对滤网槽6进行彻底清洗；清洗完成，圆盘位置感应器将清洗完成的信号传输到计算机11，计算机将信号传输到电驱动装置5，驱动旋转圆盘7转动，使滤网槽6移至初始的抄片位置，以待进入下一个检测循环。

所述纸浆白度在线检测的智能检控系统，连续检测五个抄片白度后，供计算机11后序数据处理、分析和校正，用于获得纸浆实际白度。

本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

本发明将纸浆抄片装置1、压片装置2、白度检测装置3和清洗装置4通过旋转圆盘7、圆盘位置感应器、电驱动装置5和计算机11汇集于一个体系。将纸浆抄片装置1、压片装置2、白度检测装置3和清洗装置4固定在支撑架上，并间隔分布在旋转圆盘7周缘的上方；感应器安装在旋转圆盘7的外边缘，圆盘位置感应器电讯连接计算机11；所述电驱动装置5安装在旋转圆盘7的底部，用于驱动旋转圆盘7转动；圆盘位置感应器将位置感应信号传递给计算机11，由计算机11控制电驱动装置5驱动旋转圆盘7转动至预定位置。进而将抄片、压片、白度检测和清洗步骤联合一起，大大提高白度检测效率。

滤网槽巧妙地设计在旋转圆盘装置上，实现了浆片从抄纸、压片、白度检测和清洗的自动化控制。

本发明克服操作人员操作误差、环境影响和步骤繁琐耗时等缺点，为工厂检测纸浆白度提供准确可靠的在线检测系统。

附图说明

图1为本发明纸浆白度在线检测的智能检控系统的控制步骤流程图。

图2为本发明纸浆白度在线检测的智能检控系统结构示意图。

图3为图2侧视结构示意图。

图4为纸浆抄片装置方框示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述。

实施例

如图1至4所示。本发明公开了一种纸浆白度在线检测的智能检控系统，包括纸浆抄片装置1、压片装置2、白度检测装置3、清洗装置4；所述智能检控系统还包括旋转圆盘7、圆盘位置感应器、电驱动装置5和计算机11；

所述旋转圆盘7的边缘处设有一滤网槽6，用于纸浆在其内形成抄片；

所述纸浆抄片装置1、压片装置2、白度检测装置3和清洗装置4固定在支撑架上，并间隔分布在旋转圆盘7周缘的上方；

所述感应器安装在旋转圆盘7的外边缘，圆盘位置感应器电讯连接计算机11；所述电驱动装置5安装在旋转圆盘7的底部，用于驱动旋转圆盘7转动；圆盘位置感应器将位置感应信号传递给计算机11，由计算机11控制电驱动装置5驱动旋转圆盘7转动至预定位置。

所述预定位置是指：通过旋转圆盘7的转动，使其对应于纸浆抄片装置1、压片装置2、白度检测装置3或者清洗装置4所在位置。

所述纸浆抄片装置1包括定量进料装置8、分散装置9和抽真空装置10，纸浆经过定量进料装置8、分散装置9和抽真空装置10处理后，在滤网槽6上形成抄片。

所述滤网槽6的滤网为铜网。

本发明纸浆白度在线检测的智能检控系统的控制方法，可通过如下步骤实现：

抄片步骤：定量进料装置8控制的定量纸浆进入纸浆抄片装置1中后，由分散装置9和抽真空装置10共同作用，使纸浆在滤网槽6上形成抄片；

抄片脱水、压平步骤：圆盘位置感应器将抄片完成的信号传输到计算机11，计算机11将信号传输到电驱动装置5，驱动旋转圆盘7转动，滤网槽6载着抄片转动至压片装置2，以对抄片进行脱水、压平；

白度检测运送步骤：抄片在压片装置2的作用下，进一步脱水、压平后，圆盘位置感应器将压片完成的信号传输到计算机11，计算机将信号传输到电驱动装置5，驱动旋转圆盘7转动，滤网槽6载着抄片转动至白度检测装置3，以供检测抄片的白度；

抄片清洗步骤：抄片白度检测完成后，圆盘位置感应器将检测完成的信号传输到计算机11，计算机11将信号传输到电驱动装置5，驱动旋转圆盘7转动，滤网槽6载着抄片转动至自动清洗装置4，以对抄片进行清洗；

滤网槽6返回初始位置的步骤：抄片进入清洗装置4时，在清水和抽真空装置10的作用下，对滤网槽6进行彻底清洗；清洗完成，圆盘位置感应器将清洗完成的信号传输到计算机11，计算机将信号传输到电驱动装置5，驱动旋转圆盘7转动，使滤网槽6移至初始的抄片位置，以待进入下一个检测循环。

可连续检测五个抄片白度后，供计算机11后序数据处理、分析和校正，用于获得纸浆实际白度。

如上所述，便可较好地实现本发明。

本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。