本发明涉及一种蓄电池内阻测试装置，特别是一种蓄电池屏蓄电池内阻测试装置。
背景技术：
现使用的蓄电池屏蓄电池内阻测试仪，需要2人配合完成。其中1人持测试仪记录，另1人持测试钳连接蓄电池极柱，由于蓄电池数量多并且测试钳自身弹力强，测试过程中需要通过较大的手握力保证测试钳张口大小，致使内阻测试工作费力且效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种能够实现单人完成蓄电池屏蓄电池内阻测试工作，并满足蓄电池屏内极柱直径、形状及间距不同的蓄电池内阻测试要求的一种蓄电池屏蓄电池内阻测试装置。
一种蓄电池屏蓄电池内阻测试装置，包括有轨道，在轨道上设置有两滑块，在滑块与轨道之间还设置有用于滑块调整到位后固定滑块的定位装置，在滑块的表面设置有测试钳，测试钳活动连接于滑块上。
本发明的蓄电池屏蓄电池内阻测试装置，通过将测试钳设置于滑块上，利用滑块在轨道上的移动，可实现两把测试钳间距的调节，调节到位后，用定位装置将滑块固定在轨道上，可适用于测试多种不同规格的蓄电池屏内极柱距离不同的蓄电池。
在滑块上还设置有测试钳张口大小调节装置。
通过设置测试钳张口大小调节装置，用以测试蓄电池屏内极柱直径、形状不同的蓄电池并通过机械力替代手握力控制测试钳张口。
所述的测试钳张口大小调节装置为在测试钳的手柄外侧处设置有固定座及在固定座上设置有调节螺栓，调节螺栓的旋入端抵着测试钳手柄，在旋转调节螺栓时控制钳口大小。
调节后可通过机械力代替手握力保持钳口大小。
在测试钳的两钳口处安装有弹力夹片，弹力夹片套在钳口上。
安装弹力夹片用以微调测试钳张口并保证测试时极柱与钳口接触良好，特别适用于蓄电池屏内极柱为六角形柱体结构的蓄电池。
所述的弹力夹片的夹片或为弧形，或为U形状或为弯曲状。
所述的滑块与轨道的定位装置为采用螺栓定位。
测试钳在滑块上的连接为在滑块表面设置有卡环或卡夹，测试钳的一侧钳脚卡在卡环或卡夹上。
所述的轨道为槽钢，所述的滑块卡在槽内滑动。
在轨道的槽内沿其长度方向设置有刻度标尺用以滑块间距的精确调节。
综上所述的，本发明相比现有技术如下优点：
本发明的蓄电池屏蓄电池内阻测试装置，可实现单人完成蓄电池屏蓄电池内阻测试工作，并能用于蓄电池屏内极柱间距、极柱直径及形状不同的蓄电池内阻测试。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
标号说明：1轨道，2滑块，3 U型卡环，4测试钳张口大小调节装置,5滑块定位装置螺栓，6测试钳，7测试钳钳口安装的弹力夹片。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行更详细的描述。
实施例1
一种蓄电池屏蓄电池内阻测试装置，包括有槽状的轨道1，在轨道上设置有两滑块2，在滑块与轨道之间还设置有用于滑块调整到位后固定滑块的定位装置螺栓5，在滑块的表面设置有测试钳6，测试钳在滑块上的连接为在滑块表面设置有U形卡环3，测试钳手柄的一侧卡在U形卡环上。在测试钳的两钳口处安装有弹力夹片7，弹力夹片套在钳口上，弹力夹片的夹片为U形。在滑块上还设置有测试钳张口大小调节装置4。所述的测试钳张口大小调节装置测试钳的手柄外侧处设置的固定座及在固定座上设置有调节螺栓，调节螺栓的底端抵着测试钳手柄，在旋转调节螺栓时控制钳口大小，调节后可通过机械力代替手握力保持钳口大小。
本实施例未述部分与现有技术相同。