液压拉伸机的制作方法

本发明涉及金属材料机械性能及磁学性能测试技术领域，尤其涉及一种零磁空间下金属材料拉伸变形测试机械性能及磁学性能专用的液压拉伸机。

背景技术：

拉伸试验机广泛应用于冶金钢铁、机械制造、石油化工、计量质检等行业，测试其产品的强度大小、抗疲劳特性等。在科研教学领域，拉伸试验机常用来进行测定或辅助测得资料特性的实验，如材料的力学性能、磁学性能、声学性能等。现有的拉伸试验机主要由电机控制齿轮传动带动横梁上下移动，实现材料的拉伸与压缩；然而在一些高精度测量的研究中，如在线测量金属材料表面磁场的变化时，电机在工作状态下产生的电磁信号会对金属材料的磁场信号造成影响，尤其是在零外环境磁场下会对金属材料表面的磁信号测量产生严重干扰，影响金属材料磁学性能的测试结果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种液压拉伸机，使用手动液压机构提供动力，避免对金属材料表面的磁信号测量产生严重干扰。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种液压拉伸机，由机械传动部分和液压控制部分组成，所述机械传动部分包括机身、安装在机身一端的定位夹持组件和滑动安装在机身另一端的拉伸夹持组件，所述液压控制部分包括与机身固定且活塞杆与拉伸夹持组件连接的拉伸液压缸以及与拉伸液压缸连接的第一手动液压泵。

作为优选，所述拉伸液压缸为双向液压缸，所述第一手动液压泵包括第一储油缸、第一手动换向阀和第一操作手柄，所述第一储油缸通过第一手动换向阀和输油管与拉伸液压缸连通。

与现有技术相比，本发明的优点在于采用手动液压泵作为金属材料拉伸、压缩的动力源，不会产生电磁信号，从而避免对金属材料表面的磁信号测量产生影响，提高了金属材料磁学性能测试的准确性。

作为改进，所述第一手动液压泵还包括用于监测第一手动换向阀输出油压的第一压力机，可根据读出的输出油压计算出对待测金属材料施加的拉伸力或压力。

作为改进，所述机身、定位夹持组件和拉伸夹持组件均由不锈钢制成；避免产生磁场，对金属材料表面的磁信号测量产生影响。

作为改进，所述机身中间还安装有顶起机构，所述顶起机构包括顶块、活塞杆与顶块连接的顶起液压缸和与顶起液压缸连接的第二手动液压泵；所述顶起液压缸固定在机身的底部。

作为优选，所述顶起液压缸为双向液压缸，所述第二手动液压泵包括第二储油缸、第二手动换向阀和第二操作手柄，所述第二储油缸通过第二手动换向阀和输油管与顶起液压缸连通；采用手动液压泵作为拉伸的动力源，不会产生电磁信号，避免对变形过程中金属材料表面的磁信号测量产生影响。

附图说明

图1为本发明机械传动部分的剖视示意图。

图2为本发明机械传动部分的立体示意图。

图3为本发明液压控制部分的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

本优选实施例如图1至3所示为一种液压拉伸机，由机械传动部分和液压控制部分组成，机械传动部分包括机身、安装在机身一端的定位夹持组件和滑动安装在机身另一端的拉伸夹持组件，液压控制部分包括与机身固定且活塞杆与拉伸夹持组件连接的拉伸液压缸41以及与拉伸液压缸41连接的第一手动液压泵。其中，为避免对金属材料表面的磁信号测量产生影响，机械传动部分均由304不锈钢制成。机身包括两侧的固定板11、左端板12、右端板13和底座，底座由基板15、固定在基板15上面的底板14和连接在基板15下的四个支撑脚16组成。定位夹持组件包括右端设定位夹具22的定位块21，定位块21的左端穿过左端板12，左端板12左侧设置的T型卡块23和调节轮24可对定位块21的位置进行微调。拉伸夹持组件包括左端设拉伸夹具32的移动块31，移动块31与拉伸液压缸41的活塞杆连接。上述的左、右对应附图1、2的左和右。

作为优选，拉伸液压缸41为双向液压缸，第一手动液压泵包括第一储油缸42、第一手动换向阀43和第一操作手柄44，第一储油缸42通过第一手动换向阀43和两根输油管分别与拉伸液压缸41的两个液压腔连通；其中，第一手动换向阀43分为三档，可通过调节拉伸液压缸41使得拉伸夹持组件驱使待测金属材料施加拉伸、回复或压缩。第一手动液压泵还包括用于监测第一手动换向阀43输出油压的第一压力机45。

另外，机身中间还安装有顶起机构，顶起机构包括由304不锈钢制成用于施加凸顶力使试验金属材料中部变形的顶块50、活塞杆与顶块50连接的顶起液压缸51和与顶起液压缸51连接的第二手动液压泵；顶起液压缸51固定在机身底部的基板15下，顶起液压缸51活塞杆上端固定的顶块50穿出底板14。顶起液压缸51为双向液压缸，第二手动液压泵包括第二储油缸52、第二手动换向阀53和第二操作手柄54，第二储油缸52通过第二手动换向阀53和两根输油管与顶起液压缸51的两个液压腔连通。第二手动液压泵还包括用于监测第二手动换向阀53输出油压的第二压力机55。