技术领域本实用新型属于环氧树脂灌浆材料线膨胀系数试验检测验样品的制备技术领域，具体是涉及一种环氧树脂灌浆材料线膨胀系数试验试件成型器。
背景技术：
目前，在实际制作试件时，需要将环氧树脂灌浆材料塞进直径仅为7mm，长度为70mm的管中进行成型。由于试件的尺寸较小，所以试件在成型过程中难以操作。再加上环氧树脂类材料具有一定的粘度，使得成型时更加困难。综合以上原因，在实际制备试件时，很难将待检测的材料塞进管中。即使完成试件的制备工作，也需要耗费大量的人力及时间，而且试件的密实度较差，用量多，污染大。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种环氧树脂灌浆材料线膨胀系数试验试件成型器。本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。一种环氧树脂灌浆材料线膨胀系数试验试件成型器，包括储料仓、盖子及推压部件，所述储料仓为圆柱形结构，所述推压部件设置于储料仓内，盖子位于储料仓顶部，将储料仓密封形成一个密闭空间，并在盖子顶部设置有出料口。所述推压部件由顶板和带螺纹的推杆组成，其中推杆上端固定在顶板中部，推杆下端与储料仓的底部通过螺纹连接。所述盖子下端设置有与储料仓内径相匹配的凸台。所述顶板的外径与储料仓内径相匹配。所述凸台与储料仓通过螺纹连接。所述储料仓、盖子及推压部件均采用不锈钢材料制成。本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，采用本实用新型所述的成型器在实际试件成型时，通过利用漏斗将环氧材料挤入管中进行试验证明，采用该成型器成型的试件较为密实，整个过程也较为顺利。与以前徒手成型的试件过程相比，具有较大改善。采用本实用新型大大提高了成型效率，较好地完成试验试件的制备，节省了大量人力及时间。此外，使用该成型器制作出来的试件不仅密实度较好，而且所用材料也较少，污染更小。附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为实用新型中盖子的结构示意意图；图3为本实用新型中推压部件的结构示意图；图4为本实用新型连接好成型管的结构示意图。图中：1-储料仓，2-盖子，3-推压部件，4-成型管，21-出料口，22-凸台，31-顶板，32-推杆。具体实施方式下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1至图4所示，本实用新型所述的一种环氧树脂灌浆材料线膨胀系数试验试件成型器，包括储料仓1、盖子2及推压部件3，所述储料仓1为圆柱形结构，所述推压部件3设置于储料仓1内，盖子2位于储料仓1顶部，将储料仓1密封形成一个密闭空间，并在盖子2顶部设置有出料口21。采用本技术方案，在使用时，可以通过推压部件3方便地将储料仓1中的环氧材料向前推移，并从盖子2顶部的出料口21挤出，进入成型管4中，即可方便快捷的完成环氧树脂灌浆材膨胀系数试验检测用试验样品。所述推压部件3由顶板31和带螺纹的推杆32组成，其中推杆32上端固定在顶板31中部，推杆32下端与储料仓1的底部通过螺纹连接。这样在使用时，可以通过旋转推杆32上下移动调节顶板31的搞定，进而将环氧材料从盖子2顶部的出料口21挤出。所述盖子2下端设置有与储料仓1内径相匹配的凸台22。从而使盖子2与储料仓1形成密封连接。所述顶板31的外径与储料仓1内径相匹配。从而形成活塞式密闭空间，进而增加对环氧材料的推力作用。所述凸台22与储料仓1通过螺纹连接。使得盖子2与储料仓1连接牢固。所述储料仓1、盖子2及推压部件3均采用不锈钢材料制成。如图4所示，采用本实用新型所述的成型器对环氧材料进行成型时，先将盖子2拧开，并将推杆32拧到储料仓1底部，然后将待检测的环氧材料放入储料仓1中。装好环氧材料后，将盖子2拧紧。将准备好的成型管4一端堵住，另一端与盖子2的出料口21对齐。然后缓慢旋拧推杆32，使顶板31推动储料仓1中的环氧材料向前移动，从盖子2的出料口21处挤出，进入成型管4中，即可方便快捷的完成环氧树脂灌浆材膨胀系数试验检测用试验样品的制备。