一种制作重塑土土工试验试件模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别是土工试验制件模具。

背景技术：

近年来随着建筑行业的日益发展，不同地区不同土质上的工程活动也越来越频繁。土和其他材料一样，受力后会发生变形和破坏，而且土的性质变化非常复杂，它与母岩的性质、风华的程度、搬运的形式和距离以及沉积的环境和沉积的时间等因素有关，土的性质对于工程建设的质量、性状等具有直接而重大的影响，而对土性研究又会投入大量的人力物力，而且存在较大的误差。

为了研究土的应力、应变、稳定性和渗透性及其随时间变化规律，需要进行大量的现场试验和室内试验来确定土样的不同性质指标。现场试验的条件有限不可能得到土样的所有试验指标，因此室内显得尤为重要。为了得到所需的实验室指标，需要在室内做大量的重塑土试验来补充现场试验的不足，那么制作大量的试验试件的工作量尤为庞大，故利用生产试件的模具进行批量制作，不仅可以提高生产效率、缩短生产周期，而且可以节省人力物力、减小试验的误差、促进生产工业化。

技术实现要素：

本实用新型主要为解决重塑土土工试验制件速度慢、生产效率低、生产周期长、浪费人力物力、试验误差较大的问题，而提出一种制作重塑土土工试验试件模具。

本实用新型涉一种新型重塑土土工试验制件模具，主要包括传力台座、试件脱模模具、小垫块、大垫块、试件成型模具、基座部分，试件成型时，各部件的连接顺序由下至上依次为基座、小垫块、试件成型模具、小垫块、传力台座；试件脱模时，各部件的连接顺序由下至上依次为基座、大垫块、试件成型模具、试件脱模模具、传力台座。

试件成型模具的孔道直径与预制试件的直径相同，成件孔道为圆柱形，直径d＝39.1mm、100mm。

传力台座、试件脱模模具、试件成型模具、基座做成一字型、三角形、四边形、五边形、六边形，试件脱模模具和试件成型模具做成三孔道、四孔道、五孔道。

基座在上面设置凹槽，用以固定垫块，大垫块做成单个独立的垫块或根部相连的多个垫块。

传力台座、试件脱模模具、垫块、试件成型模具、基座可由金属材料、非金属材料或金属和非金属复合材料制成，试件成型模具选择刚度较大和有足够光滑度的材料，内壁为玻璃材质。

大垫块和一个小垫块的高度总和与试件成型模具的高度相等或大垫块和一个小垫块的高度总和比试件成型模具的高度高。小垫块3和5的形状和直径应相等，小垫块的直径应与预制试件的直径相等，高度根据试件成型模具和预制件的高度设置，但是不应小于2cm，小垫块与预制试件的高度之和应等于试件成型模具的高度，试件脱模模具的通道尺寸应大于预制试件的尺寸，模具的高度应比预制试件和小垫块的高度之和高1cm—2cm。

综上所述，本实用新型相对于现有技术的有益效果是：与普通制件方法相比，本实用新型制件模具制作重塑土土工试验制件的速度快、生产效率高、生产周期短、节省人力物力、降低试验误差的优点。

附图说明

以一字型为例结合附图进行说明。

图1是传力台座详图

图2是小垫块详图

图3是试件脱模模具详图

图4是试件成型模具详图

图5是大垫块详图

图6是基座详图

其中1—传力台座、2—试件脱模模具、3—小垫块、4—试件成型模具、5—小垫块、6—大垫块、7—基座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

本实用新型主要由传力台座1、试件脱模模具2、小垫块3和5、大垫块6、试件成型模具4、基座7，基座7和传力台座1组成。基座7和传力台座1是直接承受液压机施加的外力。具体操作步骤如下：

制件时，基座放置在液压机工作台上，各部件由下至上的连接顺序依次为基座、小垫块、试件成型模具、小垫块、传力台座，调整液压试验机加压装置的位置和试验机的速率(尽量使速率降低，保证制得的试件中间和两端的干密度相同，提升实验试件的质量)，待两个小垫块全部被压入试件成型模具时，停止试验机，再调整试验机位置进行下步脱模。

试件脱模，各部件的连接顺序由下至上依次为基座、大垫块、小垫块、试件成型模具、小垫块、试件脱模模具、传力台座，需要注意的是大垫块必须恰好顶住小垫块，然后调整液压试验机位置，启动试验机进行脱模。

液压试验机制得的试件误差较大时，可以在试件成型模具的通道内涂抹少量的凡士林，以减小制件过程中土样与模具内壁的摩擦力，保证试件的制作质量。

综上所述，以上仅为本实用新型具体实施的一个例子，但是本实用新型并非仅仅局限于此，与本专利相关的变化都应该在本实用新型的保护范围。