细纱机罗拉隔具定规检测面垂直度的校验装置的制作方法

本实用新型涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种细纱机罗拉隔具定规检测面垂直度的校验装置。

背景技术：

在棉纺行业中，细纱机罗拉隔具定规是设备平车专用检具，此检具主要用于纺部细纱机大平(修)车时对关键零部件前、后罗拉之间的相对位置进行检测，以保证平车后的设备运行质量。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，致使其隔具定规的检测面受到磨损，其垂直度误差加大，从而导致隔具定规的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便的细纱机罗拉隔具定规检测面垂直度的校验装置，该装置能对细纱机罗拉隔具定规检测面垂直度进行检测，以确保隔具定规的精度，从而满足生产要求。

为了达到上述目的，本实用新型的细纱机罗拉隔具定规检测面垂直度的校验装置，包括检测平台，所述的检测平台上设置有第一定位件、两只检测专件、第二定位件、固定件、隔具定规和两个塞规；所述的检测平台的一侧长边设置有两螺孔A,另一侧长边沿两螺孔A的中垂线上设置有螺孔B；所述的第一定位件由平板和┏型板构成，第一定位件通过圆柱螺栓经两螺孔A固定设在检测平台上；所述的隔具定规包括长臂，长臂的上部设置有第一、二水平检测面与第一、二垂直检测面，长臂设置在第一定位件上；所述的两只检测专件上均设置有校验面，各只检测专件的上下端面相互平行，且与校验面垂直，各只检测专件的下端面分别设置在第一、二水平检测面上，上端面分别与第二定位件的下端面相接触；所述的第二定位件的两脚下端面设在同一水平面上，第二定位件的上部中心线上设置有腰型孔；所述的固定件通过腰型孔与螺孔B连接；所述的两个塞规分别设置在校验面与第一垂直检测面、校验面与第二垂直检测面之间。

所述的平板的中心线上设有与圆柱螺栓相匹配的圆柱孔，┏型板的内壁高度与隔具定规的长臂高度尺寸相一致。

所述的固定件上部的圆环外围设有直纹，顶部设置为圆弧形，圆环下部设有锥形圆杆，锥形圆杆的下端设有外螺纹。

采取上述技术方案后，采取上述技术方案后，由于第一定位件通过圆柱螺栓固定在检测平台上，隔具定规的长臂设置在第一定位件的┏型内，两只检测专件的下端面沿隔具定规的第一、二水平检测面推进，并将各只检测专件的校验面紧贴在隔具定规的第一、二垂直检测面上，第二定位件的两脚下端面紧靠在各只检测专件的上端面上，再通过固定件在腰形孔上对第二定位件进行固定；而塞规分别插入检测专件的校验面与隔具定规的第一、二垂直检测面之间，以此来检测两接触面之间的缝隙大小，以确定隔具定规的第一、二水平检测面与第一、二垂直检测面之间的垂直度误差，并对照企业制定的允差值，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

进一步，所述的平板的中心线上设有与圆柱螺栓相匹配的圆柱孔，┏型板的内壁高度与隔具定规的长臂高度尺寸相一致，便于通过圆柱螺栓对设置在检测平台上的隔具定规进行定位固定。

进一步，所述的固定件上部的圆环外围设有直纹，顶部设置为圆弧形，圆环下部设有锥形圆杆，锥形圆杆的下端设有外螺纹，可保证在校验过程中，快速对第二定位件进行定位固定，提高工效。

本实用新型具有结构简单、操作方便的特点，不仅能保证纺织细纱机隔具定规的精度和技术要求，还能提高纺织行业主机设备的平车质量。

附图说明

图1是本实用新型细纱机罗拉隔具定规检测面垂直度的校验装置结构示意图；

图2是本实用新型中的检测平台结构示意图；

图3是本实用新型中的第一定位件结构示意图；

图4是本实用新型中的检测专件结构示意图；

图5是本实用新型中的第二定位件结构示意图；

图6是本实用新型中的固定件结构示意图；

图7是本实用新型中的罗拉隔具定规结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型细纱机罗拉隔具定规检测面垂直度的校验装置作进一步详细说明。

由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7可见，本实用新型的细纱机罗拉隔具定规检测面垂直度的校验装置，包括检测平台1，所述的检测平台1上设置有第一定位件2、两只检测专件3、第二定位件4、固定件5、隔具定规6和两个塞规7；所述的检测平台1的一侧长边设置有两螺孔A11,另一侧长边沿两螺孔A11的中垂线上设置有螺孔B12；所述的第一定位件2由平板21和┏型板22构成，第一定位件2通过圆柱螺栓21b经两螺孔A11固定设在检测平台1上；所述的隔具定规6包括长臂61，长臂61的上部设置有第一、二水平检测面62、62’与第一、二垂直检测面63、63’，长臂61设置在第一定位件2上；所述的两只检测专件3上均设置有校验面31，各只检测专件3的上下端面相互平行，且与校验面31垂直，各只检测专件3的下端面分别设置在第一、二水平检测面62、62’上，上端面分别与第二定位件4的下端面相接触；所述的第二定位件4的两脚下端面设在同一水平面上，第二定位件4的上部中心线上设置有腰型孔41；所述的固定件5通过腰型孔41与螺孔B12连接；所述的两个塞规7分别设置在校验面31与第一垂直检测面63、校验面31与第二垂直检测面63’之间。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，使用本实用新型时，首先将第一定位件2通过圆柱螺栓21b固定在检测平台1上，将隔具定规6的长臂61设置在第一定位件2的┏型内，再将两只检测专件3的下端面沿隔具定规6的第一、二水平检测面62、62’推进，并将各只检测专件3的校验面31紧贴在隔具定规6的第一、二垂直检测面63、63’上；将第二定位件4的两脚下端面紧靠在各只检测专件3的上端面上，再通过固定件5在腰形孔41上对第二定位件4进行固定；将两只塞规7分别插入各只检测专件3的校验面31与隔具定规6的第一、二垂直检测面63、63’之间，以此来检测两接触面之间的缝隙大小，以确定隔具定规6的第一、二水平检测面62、62’与第一、二垂直检测面63、63’之间的垂直度误差，并对照企业制定的允差值，对小于或等于其允差值的隔具定规6判为合格，对超差隔具定规6进行校验后的维修及再次检测校验，以确保隔具定规6垂直度的精确性，从而满足企业生产要求。

参见图7，在本实施例中，所述的细纱机罗拉隔具定规6包括定规的长臂61，定规的长臂61的上部设置有第一、二水平检测面62、62’与第一、二垂直检测面63、63’，通过对第一水平检测面62与第一垂直检测面63及第二水平检测面62’与第二垂直检测面63’之间的垂直度进行检验，确保隔具定规6垂直度的精确性，从而满足企业生产要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。