本实用新型涉及一种测量装置，具体地说本实用新型涉及一种拉弯矫直机组中圆盘剪刀盘外八字测量装置。
背景技术：
公知的，在拉矫调试现场，已经装配好的圆盘剪设备的两下刀同轴度往往被现场调试人员调整为“外八字”状态，大口在圆盘剪出口方向，以防止带材剪切后被圆盘刀挤压形成微量变形，导致整体带材质量的不合格。根据经验及计算，在剪切薄板的厚度小于0.2mm时，圆盘剪刀片与机列中心线成0.8°角时为最佳位置，而由于这个角度过小，无法准确测出，只能根据带材的剪切质量反复调整圆盘剪的外八字，这样极易造成操作侧、传动侧调整角度不对称，进而影响带材的剪切质量。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种拉弯矫直机组中圆盘剪刀盘外八字测量装置，通过左右打摆触碰钢线，读出千分尺读数，并根据差值精确计算出角度，实现了对圆盘剪刀盘外八字精确测量的目的。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种拉弯矫直机组中圆盘剪刀盘外八字测量装置，包括圆盘剪本体、工装底座和工装主体，在工装底座的上部两侧均设有圆盘剪本体，在两个圆盘剪本体之间设有工装主体，在工装主体的两端之间设有钢线，在两个圆盘剪本体的两对应面上均设有圆盘刀，在圆盘刀的卡槽上设有钢管，在钢管的外端设有安装千分尺的管夹。
所述的拉弯矫直机组中圆盘剪刀盘外八字测量装置，所述工装主体包括支撑板、横向支架和竖向支架，所述支撑板设置在两个圆盘剪本体之间的工装底座上，在支撑板的上部两端均设有间隔平行设置的竖向支架，在两端的两根竖向支架之间均设有横向支架，在横向支架上均设有调节钢线长度的调节装置。
所述的拉弯矫直机组中圆盘剪刀盘外八字测量装置，在钢线的两端均设有使钢线两端自然下垂的重物。
所述的拉弯矫直机组中圆盘剪刀盘外八字测量装置，在两端的竖向支架之间均设有支撑杆。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优越性：
本实用新型所述的拉弯矫直机组中圆盘剪刀盘外八字测量装置，实现了对圆盘剪刀盘外八字的精确测量，且制造简单、拆卸方便，有效提高了带材的剪切质量。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图；
在图中：1、调节装置；2、横向支架；3、竖向支架；4、钢线；5、千分尺；6、圆盘剪本体；7、圆盘刀；8、钢管；9、卡槽；10、支撑板；11、工装底座。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例；
结合附图1所述的矫直辊系支承辊的驱动装置，一种拉弯矫直机组中圆盘剪刀盘外八字测量装置，包括圆盘剪本体6、工装底座11和工装主体，在工装底座11的上部两侧均设有圆盘剪本体6，在两个圆盘剪本体6之间设有工装主体，在工装主体的两端之间设有钢线4，在两个圆盘剪本体6的两对应面上均设有圆盘刀7，在圆盘刀7的卡槽9上设有钢管8，在钢管8的外端设有安装千分尺5的管夹。
所述的拉弯矫直机组中圆盘剪刀盘外八字测量装置，所述工装主体包括支撑板10、横向支架2和竖向支架3，所述支撑板10设置在两个圆盘剪本体6之间的工装底座11上，在支撑板10的上部两端均设有间隔平行设置的竖向支架3，在两端的两根竖向支架3之间均设有横向支架2，在横向支架2上均设有调节钢线4长度的调节装置1。
所述的拉弯矫直机组中圆盘剪刀盘外八字测量装置，在钢线4的两端均设有使钢线4两端自然下垂的重物。
所述的拉弯矫直机组中圆盘剪刀盘外八字测量装置，在两端的竖向支架3之间均设有支撑杆。
实施本实用新型所述的拉弯矫直机组中圆盘剪刀盘外八字测量装置，在使用时，将圆盘剪本体6分别电焊在工装底座11的上部两侧，通过转动圆盘刀7使其左右触碰钢线4，并通过横向支架2上的调节装置1调节钢线4的长度，用以确定拉弯矫直机机列中心线，待拉弯矫直机的机列中心线调整好以后，可以通过调整拉弯矫直机传动轴，调整圆盘剪“外八字”，然后再次左右打摆触碰钢线4，分别记录左右打摆的千分尺5读数A、B，用卷尺量出A、B之间的距离C，最终计算出“外八字”角度，
待调整到位后把紧工装底座11的螺栓，测量完毕后可轻松拆除该工装。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。