一种滑油磨粒传感器自动化检测装置的制作方法

本实用新型涉及自动化检测装置技术领域，尤其涉及一种滑油磨粒传感器自动化检测装置。

背景技术：

滑油磨粒检测传感器的验收检验质量管理、现场快速维修等工作，当前都是由人手工拿着标准金属磨粒，通过传感器来验证传感器的性能。

这种手工操作方法，无法控制标准颗粒通过滑油磨粒检测传感器的速度，而速度是影响传感器检测精度的影响参量。同时手工操作方法，无法控制标准颗粒通过滑油磨粒检测传感器时的位置，而金属磨粒通过传感器时在传感器的位置也是影响检测精度的因素。同时，手工操作方法操作次数非常有限，对于百分比精度的检测指标，无法体现统计代表性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滑油磨粒传感器自动化检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滑油磨粒传感器自动化检测装置，包括固定座和设置在固定座上的壳体，还包括双向运动颗粒传送装置、滑油磨粒检测传感器、控制电路板、颗粒检测用电路板、内置电源、电源开关按键、电源插口、通讯端口、多个颗粒指示灯，所述控制电路板、颗粒检测用电路板和内置电源设置在壳体的内部，所述电源开关按键设置在壳体顶部，所述电源插口设置在壳体的一侧壁上，所述通讯端口设置在壳体的另一侧壁上，所述壳体的一面上设有多个颗粒指示灯，所述双向运动颗粒传送装置的输入端与控制电路板的输出端连接，所述滑油磨粒检测传感器的输出端与颗粒检测用电路板的输入端连接，所述颗粒检测用电路板的输出端与控制电路板的输入端连接，所述电源开关按键分别与控制电路板、内置电源电连接，所述内置电源与电源插口电连接，所述控制电路板与通讯端口双向连接，所述通讯端口与计算机通信连接，所述多个颗粒指示灯的输入端与控制电路板的输出端连接。

优选的，还包括设备操作按键，所述设备操作按键设置在壳体顶部，位于电源开关按键的一侧，所述设备操作按键与控制电路板的输入端连接。

优选的，所述电源开关按键、设备操作按键采用不锈钢机械按键。

优选的，所述颗粒指示灯的数量为5个。

优选的，所述通讯端口为422通讯端口。

优选的，所述双向运动颗粒传送装置为双向运动电磁铁。

本实用新型通过双向运动电磁铁原理的颗粒传送装置，控制电磁铁的供电电压电流恒定，使电磁铁的运动速度和运动位置不变，实现了克服标准颗粒通过传感器速度、位置不一致引起误差；使用电路控制方式，使电磁铁自动连续重复运行，在保证克服标准颗粒通过传感器速度、位置不一致引起误差的前提下，增加了标准颗粒通过传感器次数数量级，充分保证了传感器技术指标验证的统计代表性，有效提高检测的精确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滑油磨粒传感器自动化检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种滑油磨粒传感器自动化检测装置的原理示意图。

图中：1固定座、2壳体、3电源开关按键、4电源插口、5颗粒指示灯、6设备操作按键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种滑油磨粒传感器自动化检测装置，包括固定座1和设置在固定座1上的壳体2，还包括双向运动颗粒传送装置、滑油磨粒检测传感器、控制电路板、颗粒检测用电路板、内置电源、电源开关按键3、电源插口4、通讯端口、多个颗粒指示灯5，控制电路板、颗粒检测用电路板和内置电源设置在壳体2的内部，电源开关按键3设置在壳体2顶部，电源插口4设置在壳体2的一侧壁上，通讯端口设置在壳体2的另一侧壁上，壳体2的一面上设有多个颗粒指示灯5，双向运动颗粒传送装置的输入端与控制电路板的输出端连接，滑油磨粒检测传感器的输出端与颗粒检测用电路板的输入端连接，颗粒检测用电路板的输出端与控制电路板的输入端连接，电源开关按键3分别与控制电路板、内置电源电连接，内置电源与电源插口4电连接，控制电路板与通讯端口双向连接，通讯端口与计算机通信连接，多个颗粒指示灯5的输入端与控制电路板的输出端连接。

还包括设备操作按键6，设备操作按键6设置在壳体2顶部，位于电源开关按键3的一侧，设备操作按键6与控制电路板的输入端连接，电源开关按键3、设备操作按键6采用不锈钢机械按键，颗粒指示灯5的数量为5个，通讯端口为422通讯端口，双向运动颗粒传送装置为双向运动电磁铁。

本实用新型通过双向运动电磁铁原理的颗粒传送装置，控制电磁铁的供电电压电流恒定，使电磁铁的运动速度和运动位置不变，实现了克服标准颗粒通过传感器速度、位置不一致引起误差。

使用电路控制方式，使电磁铁自动连续重复运行，在保证克服标准颗粒通过传感器速度、位置不一致引起误差的前提下，增加了标准颗粒通过传感器次数数量级。

双向运动颗粒传送装置采用5种不同尺寸标准颗粒，具体采用3种铁材料铁磁性球型150微米、300微米、500微米；2种铜材料非铁磁性300微米、600微米球型金属颗粒。放入的双向运动颗粒传送装置采用双向动作电磁铁，具体为松下24V双向常闭电磁继电器，动作速度为1米每秒至30米每秒，按动设备操作按键6，控制电路板控制双向运动颗粒传送装置连续多次带动5种不同尺寸标准颗粒通过滑油磨粒检测传感器，滑油磨粒检测传感器的响应信号被颗粒检测用电路板检测到，并发动给控制电路板进行比较和计数，自动判断各尺寸标准颗粒的滑油磨粒检测传感器检测精度是否合格。如果合格对应的5个颗粒指示灯5分别点亮指示，指示灯具体用LED绿色指示灯实现。详细检测结果通过422通讯端口，上传给计算机分析存储。

滑油磨粒检测传感器的响应信号，是与金属颗粒尺寸相关的调制方波，波形的个数就等效于检测到的金属颗粒的个数，波形的幅值大小与金属磨粒的尺寸大小线性相关；颗粒检测用电路板对与金属颗粒尺寸相关的调制方波进行检测放大，发送给控制电路板进行比较。控制电路板根据标准颗粒的尺寸和控制标准金属颗粒动作的次数，与被检测到的方波信号格式和方波信号大小比较；如果方波信号大小和标准金属颗粒对应的理想方波大小相对误差足够小，同时方波信号个数和金属颗粒通过滑油磨粒检测传感器次数的相对误差足够小，那么就自动判断为合格，否则为不合格。

具体实现方法是，采用标准物质金属颗粒和已经手工测试合格的标准传感器，连接自动化检测装置，根据自动控制标准金属颗粒通过传感器10000次的方波信号的大小的平均值作为标准的标准金属颗粒对应的理想方波大小。测试时每次自动控制标准颗粒通过测试传感器100次，如果方波个数>97次，方波信号大小与标准金属颗粒对应的理想方波大小相对误差<3％，则自动判定为被测试传感器合格，否则为不合格。

数据采集的过程是，颗粒检测用电路板对滑油磨粒检测传感器发射高频载波信号(具体实现时10kHz)，当滑油磨粒检测传感器中有标准金属颗粒时，载波信号被调制，产生低频方波，方波个数为金属颗粒个数，方波信号大小与金属颗粒尺寸大小线性相关，颗粒检测用电路板采用高速过采样AD(1000KHz)进行信号采集。

数据处理的过程是，颗粒检测用电路板进行概率统计滤波滤除噪声，然后对信号进行放大，再根据信号最高值和信号最低值输出方波信号。

采集和处理的数据特点是，采用高频采样AD，对高频载波的调制信号直接采集，不丢失信息。数据处理采用概率统计滤波，适合微弱信号检测又不大量丢失高频方波信息，避免了标准颗粒通过传感器速度、位置不一致引起误差，并且在保证克服标准颗粒通过传感器速度、位置不一致引起误差的前提下，增加了标准颗粒通过传感器次数数量级，充分保证了传感器技术指标验证的统计代表性，有效提高检测的精确度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。