一种管件检验工具的制作方法

本实用新型涉及管件检测技术领域，尤其涉及一种管件检验工具。

背景技术：

空调散热管通常采用焊接的方式进行连接，散热管的接头处设置距离散热管的末端一定距离的两个定位点，两个定位点在散热管的外壁上对称设置。现有技术中关于散热管的合格检验中一直沿用传统的游标卡尺进行检验，如图1所示，采用游标卡尺2来测量待测管件1的内径和外径是否符合标准；关于定位凸起11的高度的检验则如图2所示，采用直尺3来测量，但是关于定位凸起11是否对称则无法进行精确的测量，也就无法判断是否符合标准。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中空调散热管的接头检验操作繁琐且不够精确的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管件检验工具，包括测量套筒和测量杆，所述测量杆的一端设有限位件；所述测量杆和所述限位件均设于所述测量套筒的内腔中，且所述测量杆的外侧壁与所述测量套筒的内侧壁限定出用于待测管件插入的测量腔；所述测量套筒远离所述限位件的一端设有多个定位槽，用于检测待测管件外壁上定位凸起。

根据本实用新型，所述定位槽为两个，两个所述定位槽相差180°设置。

根据本实用新型，所述测量杆与所述限位件可拆卸连接。

根据本实用新型，所述测量杆与所述限位件通过螺纹连接。

根据本实用新型，所述测量套筒靠近所述限位件的一端设有套筒座，所述套筒座设有内螺纹孔；所述限位件远离所述测量杆的一端设有伸出所述套筒座的调节螺杆，所述调节螺杆与所述套筒座螺纹连接。

根据本实用新型，所述调节螺杆远离所述限位件的一端设有调节手柄。

根据本实用新型，所述测量套筒的侧壁设有刻度线。

根据本实用新型，所述定位槽的长度方向与所述测量套筒的轴线相平行。

根据本实用新型，所述定位槽的侧壁上设有刻度线。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本实用新型提供的管件检验工具设置有位于测量套筒内的测量杆和限位件，测量杆与测量套筒之间形成测量腔，根据待测管件是否能够插入测量腔，判断待测管件的内外径是否符合标准。在测量套筒上设有多个定位槽，可以用于检测待测管件外壁的多个定位凸起的相差角度是否设置符合标准。同时，根据待测管件插入测量腔的端面抵持到限位件的端面上时，定位凸起是否与测量套筒的端面相平齐判断定位凸起的高度是否符合设计要求。因此，本实用新型提供的管件检验工具可以用于检测外壁上设置多个定位凸起的管件，并且可以同时对管件的内外径、管件外壁上设置的定位凸起的高度以及多个定位凸起相偏差的角度同时进行检测。本实用新型提供的管件检验工具简单实用、方便操作，成本低，并且大大地提高了工作效率。

附图说明

图1是现有技术中管件外径测量方式示意图；

图2是现有技术中管件外侧定位凸起高度测量方式示意图；

图3是本实用新型实施例提供的管件检验工具示意图；

图4是本实用新型实施例提供的管件检验工具的剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的管件检验工具的俯视图；

图6是本实用新型实施例待测管件插入管件检验工具状态下的剖视图。

图中：1：待测管件；11：定位凸起；2：游标卡尺；3：直尺；4：测量套筒；5：测量杆；6：限位件；7：定位槽；8：套筒座；9：调节螺杆；10：调节手柄。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3-图6所示，本实用新型实施例提供的一种管件检验工具，包括测量套筒4和测量杆5，测量杆5的一端设有限位件6；具体地，本实施例中限位件6优选为圆柱形，限位件6的直径大于测量杆5的直径，需要说明的是，限位件6也可以是其他的形状，只要是限位件6的外边缘超出测量杆5的外边缘可以实现限位作用即可。测量杆5和限位件6均设于测量套筒4的内腔中，且测量杆5的外侧壁与测量套筒4的内侧壁限定出用于待测管件1插入的测量腔，本实施例中优选为测量杆5与测量套筒4同轴设置，用于测量圆形管件。测量套筒4远离限位件6的一端设有多个定位槽7，用于检测待测管件1外壁上定位凸起11。

本实用新型提供的管件检验工具设置有位于测量套筒4内的测量杆5和限位件6，测量杆5与测量套筒4之间形成测量腔，使用时如果能够待测管件1插入测量腔，则说明待测管件1的内外径符合标准， 如果待测管件1不能插入测量腔，则说明待测管件1内外径不符合标准。在测量套筒4上设有多个定位槽7，各个定位槽7之间相差一定的角度，各定位槽7之间相差的角度即为标准管件的定位凸起11相差的角度，若将待测管件1插入测量腔时，待测管件1外壁的多个定位凸起11均正好与定位槽7相配合，则待测管件1外壁的多个定位凸起11的角度设置符合标准；若多个定位凸起11不能同时插入待测管件1的外壁，则定位凸起11不符合角度要求。同时，如图6所示，在使用时限位件6与测量杆5的连接处距测量套筒4设有定位槽7一端的端面的距离设置为标准管件定位凸起11距管件端面的高度，将待测管件1插入测量腔，并使其端面抵持到限位件6的端面上时，如果定位凸起11与测量套筒4设有定位槽7一端的端面相平齐，则说明定位凸起11的高度符合设计要求。因此，本实用新型提供的管件检验工具可以用于检测外壁上设置多个定位凸起11的管件，并且可以同时对管件的内外径、管件外壁上设置的定位凸起11的高度以及多个定位凸起11相偏差的角度同时进行检测。本实用新型提供的管件检验工具简单实用、方便操作，成本低，并且大大地提高了工作效率。

进一步地，如图5所示，本实施例中的定位槽7设置为两个，两个定位槽7相差180°设置。两个定位槽7相差180°可以用于检测外壁上定位凸起11对称设置的管件。优选地，本实施例中的两个定位槽7分别为第一定位槽和第二定位槽，第二定位槽的宽度大于第一定位槽的宽度。使用时其中一个定位凸起11卡入第一定位槽中，另一定位凸起11能够卡入第二定位槽即为符合标准。将第二定位槽的宽度为第一定位槽的宽度与标准中允许的角度偏差上限值。提高了本实用新型提供的管件检验工具的实用性。

进一步地，本实施例中测量杆5与限位件6可拆卸连接。具体地，本实施例中测量杆5与限位件6通过螺纹连接。将测量杆5与限位件6可拆卸连接，可以通过更换不同直径的测量杆5从而检测不同厚度的管件，提高了该管件检验工具的适用范围。

进一步地，本实施例中测量套筒4靠近限位件6的一端设有套筒座8，套筒座8设有内螺纹孔，限位件6远离测量杆5的一端设有伸出套筒座8的调节螺杆9，调节螺杆9与套筒座8螺纹连接。设置螺纹连接的调节螺杆9和套筒座8螺纹可以实现限位件6高度的调节，通过调节限位件6与测量套筒4的相对高度，可以将该管件检验工具用于不同定位点高度的管件的测量。

进一步地，本实施例中调节螺杆9远离限位件6的一端设有调节手柄10。设置调节手柄10可以便于操作者调节限位件6高度。

进一步地，本实施例中测量套筒4的侧壁设有刻度线。可以通过测量套筒4的侧壁上设置的刻度线来确定限位件6调节到的高度。

进一步地，如图4所示，本实施例中定位槽7的长度方向优选为与测量套筒4的轴线相平行。具体地，本实施例中定位槽7的侧壁上设有刻度线。将刻度线设置在定位槽7的侧壁上能够更加直观地观察限位件6距离测量套筒4端面的高度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。